減壓抗溫消聲系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種減壓抗溫消聲系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，在現(xiàn)代發(fā)展中國(guó)家噪聲污染日趨逐漸嚴(yán)重，人們環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)。機(jī)器時(shí)代帶來(lái)很多便利，同時(shí)也帶來(lái)很多污染，其中噪聲污染成為社會(huì)四大污染之一，解決噪聲污染需要從源頭開(kāi)始，成本相對(duì)來(lái)說(shuō)較低也能起到很好的降噪效果?，F(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)余熱發(fā)電、天燃?xì)獍l(fā)電、柴油發(fā)電等排除大量高溫高壓熱氣或蒸氣的情況下，傳統(tǒng)的處理方法均采用在排氣口安裝阻抗式排氣消聲器，在長(zhǎng)期使用中主要出現(xiàn)由于壓力不斷變化，壓力匹配難以精準(zhǔn)計(jì)算，導(dǎo)致噪聲值不穩(wěn)定。其廣泛應(yīng)用于水泥廠、鋼鐵廠、燃?xì)狻⒚簹獾劝l(fā)電廠、化工廠等。然而現(xiàn)有阻抗式圓筒排氣消聲器存在以下缺陷:1、高溫高壓的噪聲經(jīng)一級(jí)消聲達(dá)不到消聲效果，降噪值< 20dB (A)且不穩(wěn)定；2、消聲器管道尺寸僅達(dá)到風(fēng)量要求，不能擴(kuò)大，否則消聲效果大為降低；3、消聲器沒(méi)有對(duì)壓力進(jìn)行改善，風(fēng)壓值不變。4、蒸氣中的水不能充分利用。5、由于溫度高而對(duì)消聲器的材質(zhì)要求也很高，成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種減壓抗溫消聲系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)消聲效果不佳的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
減壓抗溫消聲系統(tǒng)，包括減壓消聲通道，以及設(shè)置于減壓消聲通道一端正上方并與減壓消聲通道連通的消聲器；所述減壓消聲通道遠(yuǎn)離消聲器的一端設(shè)有用于廢氣進(jìn)入減壓消聲通道的進(jìn)氣管，所述減壓消聲通道上還設(shè)有用于排出液體并位于消聲器正下方的排水管；對(duì)于柴油發(fā)電機(jī)排除的煙塵可以在減壓消聲通道上加裝收塵器；所述減壓消聲通道為一個(gè)密封的“U”型結(jié)構(gòu)，其廢氣出口和進(jìn)氣管分別位于“U”型的兩端，加大和延長(zhǎng)了氣體排放的口徑和長(zhǎng)度，以達(dá)到減小排放氣體壓力，使聲音在密閉的“U”型通道內(nèi)改變傳播方向和衰減，以達(dá)到降低噪聲的目的。
[0005]進(jìn)一步地，所述減壓消聲通道由“U”型結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻、位于內(nèi)墻外側(cè)的“U”型結(jié)構(gòu)的外墻和位于內(nèi)墻與外墻上方且呈“U”型結(jié)構(gòu)的蓋板組成；所述內(nèi)墻、外墻和蓋板之間形成供廢氣流動(dòng)的空腔結(jié)構(gòu)。
[0006]再進(jìn)一步地，所述外墻的內(nèi)壁設(shè)有不銹鋼穿孔導(dǎo)流板。
[0007]更進(jìn)一步地，所述消聲器通過(guò)角鋼法蘭固定于內(nèi)墻和外墻上方。
[0008]另外，所述消聲器由外部的矩管，以及設(shè)置于矩管內(nèi)的多孔板組成。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述矩管為不銹鋼巖棉夾芯板；所述多孔板為波浪形結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)明設(shè)置了減壓消聲通道，當(dāng)廢氣進(jìn)入后，風(fēng)壓可在減壓消聲通道內(nèi)減弱，壓力降低對(duì)風(fēng)速和噪聲均有適當(dāng)?shù)慕档托Ч瑥亩醪较?；同時(shí)由于減壓消聲通道為“U”型結(jié)構(gòu)，能夠使聲音經(jīng)過(guò)折射、延長(zhǎng)傳播距離，從而提高能量損失，噪聲值降低量可滿足多40dB(A)。然而本發(fā)明設(shè)置的消聲器能夠起到輔助作用，使整個(gè)消聲量增大，且通風(fēng)效果不會(huì)改變。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1中B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖1中C向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，附圖中標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為:1_減壓消聲通道，2-消聲器，3-進(jìn)氣管，4-排水管，5-內(nèi)墻，6-外墻，7-蓋板，8-不銹鋼穿孔導(dǎo)流板，9-矩管，10-多孔板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0017]如圖1?4所示，減壓抗溫消聲系統(tǒng)，包括減壓消聲通道1，以及設(shè)置于減壓消聲通道一端正上方并與減壓消聲通道連通的消聲器2 ;所述減壓消聲通道遠(yuǎn)離消聲器的一端設(shè)有用于廢氣進(jìn)入減壓消聲通道的進(jìn)氣管3，所述減壓消聲通道上還設(shè)有用于排出液體并位于消聲器正下方的排水管4 ;對(duì)于柴油發(fā)電機(jī)排除的煙塵可以在減壓消聲通道上加裝收塵器；所述減壓消聲通道為一個(gè)密封的“U”型結(jié)構(gòu)，其廢氣出口和進(jìn)氣管分別位于“U”型的兩端，加大和延長(zhǎng)了氣體排放的口徑和長(zhǎng)度，以達(dá)到減小排放氣體壓力，使聲音在密閉的“U”型通道內(nèi)改變傳播方向和衰減，以達(dá)到降低噪聲的目的。通過(guò)上述設(shè)置，廢氣首先進(jìn)入減壓消聲通道，使風(fēng)壓在減壓消聲通道內(nèi)減弱，從而間接的降低了風(fēng)速和噪聲；由于減壓消聲通道為“U”型結(jié)構(gòu)，而聲音是延直線傳播，當(dāng)噪音進(jìn)入減壓消聲通道后，經(jīng)過(guò)折射，延長(zhǎng)了噪音的傳播距離，使其能量損失，通過(guò)本發(fā)明的減壓消聲通道能夠使噪聲值降低量能夠滿足彡40dB (A)。另外，本發(fā)明的減壓消聲通道由“U”型結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻5、位于內(nèi)墻外側(cè)的“U”型結(jié)構(gòu)的外墻6和位于內(nèi)墻與外墻上方且呈“U”型結(jié)構(gòu)的蓋板7組成；所述內(nèi)墻、外墻和蓋板之間形成供廢氣流動(dòng)的空腔結(jié)構(gòu)；其中內(nèi)墻、外墻和蓋板均采用混凝土現(xiàn)澆而成。能夠滿足抗壓和抗腐蝕。當(dāng)然如果壓力過(guò)大，可以在混凝土內(nèi)置筋，如果溫度過(guò)高可在強(qiáng)內(nèi)部貼耐火磚等耐高溫耐腐蝕材料。當(dāng)廢氣通過(guò)減壓消聲通道后，進(jìn)入消聲器內(nèi)，再次消聲，而本發(fā)明的消聲器能夠進(jìn)一步地降低噪聲，而且通風(fēng)效果也沒(méi)有任何改變。本發(fā)明的消聲器通過(guò)角鋼法蘭固定于內(nèi)墻和外墻上方，具體則是法蘭與膨脹螺栓相配合將消聲器固定于外墻與內(nèi)墻上，具有可拆卸性，能夠及時(shí)檢修，保證辦發(fā)明的正常運(yùn)行；同時(shí)所述消聲器由外部的矩管9，以及設(shè)置于矩管內(nèi)的多孔板10組成。通過(guò)上述材料制成的消聲器，能夠滿足通過(guò)減壓消聲通道后廢氣的溫度、壓力和腐蝕性等，確保了本發(fā)明的穩(wěn)定性，以及實(shí)用性。
[0018]為了降低制造本發(fā)明的難度，其外墻和內(nèi)墻的拐角點(diǎn)可為直角形，只需在外墻的內(nèi)壁設(shè)置弧形的不銹鋼穿孔導(dǎo)流板8。即可同樣實(shí)現(xiàn)“U”型結(jié)構(gòu)，確保廢氣不僅能夠在減壓消聲通道內(nèi)減壓、消聲，還能夠順利的通過(guò)減壓消聲通道進(jìn)入到消聲器內(nèi)進(jìn)行再次的消聲，最后排出，確保了通風(fēng)量，避免了障礙的發(fā)生。
[0019]為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述矩管為不銹鋼巖棉夾芯板；所述多孔板為波浪形結(jié)構(gòu)。通過(guò)波浪形的多孔板不僅能夠達(dá)到排氣流暢還能夠起到極佳的消聲作用。
[0020]值得說(shuō)明的是，工礦企業(yè)采用余熱發(fā)電，蒸汽發(fā)電等設(shè)備越來(lái)越多，且排放的氣體都具有高溫高壓和腐蝕等特性，則設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲值在高中低頻段的數(shù)值均非常高，計(jì)權(quán)噪聲值可達(dá)120dB (A)以上。
[0021]原采用阻抗式圓筒消聲器已不能滿足此噪聲值降低要求及此排放氣體的所有特性。本減壓抗溫消聲系統(tǒng)加工、安裝簡(jiǎn)便，更具可變性。
[0022]本消聲系統(tǒng)更從聲音的特性出發(fā)，對(duì)各個(gè)頻段的噪聲值降低量都達(dá)到非常大的數(shù)值。現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工礦企業(yè)的要求提高了，此類設(shè)備排放氣體時(shí)產(chǎn)生的噪聲值對(duì)廠界排放噪聲的影響非常大。
[0023]本發(fā)明分為兩級(jí)消聲，第一級(jí)作用為減壓、降溫、降噪、排水，第二級(jí)作用為使降噪效果提高。第一級(jí)的降噪方式為“U”型消聲，在聲音經(jīng)過(guò)折射和延長(zhǎng)傳播距離達(dá)到降低效果；第二級(jí)的降噪方式為聲音經(jīng)過(guò)孔洞使聲音無(wú)法直線傳播并產(chǎn)生吸聲效果。
[0024]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說(shuō)明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本發(fā)明上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.減壓抗溫消聲系統(tǒng)，其特征在于，包括減壓消聲通道(1)，以及設(shè)置于減壓消聲通道一端正上方并與減壓消聲通道連通的消聲器(2);所述減壓消聲通道為一個(gè)密封的“U”型結(jié)構(gòu)，所述減壓消聲通道另一端設(shè)有用于廢氣進(jìn)入減壓消聲通道的進(jìn)氣管(3)，所述減壓消聲通道上還設(shè)有用于排出液體并位于消聲器正下方的排水管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓抗溫消聲系統(tǒng)，其特征在于，所述減壓消聲通道由“U”型結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻(5 )、位于內(nèi)墻外側(cè)的“U”型結(jié)構(gòu)的外墻(6 )和位于內(nèi)墻與外墻上方且呈“U”型結(jié)構(gòu)的蓋板(7)組成；所述內(nèi)墻、外墻和蓋板之間形成供廢氣流動(dòng)的空腔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓抗溫消聲系統(tǒng)，其特征在于，所述外墻的內(nèi)壁設(shè)有不銹鋼穿孔導(dǎo)流板(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的減壓抗溫消聲系統(tǒng)，其特征在于，所述消聲器通過(guò)角鋼法蘭固定于內(nèi)墻和外墻上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓抗溫消聲系統(tǒng)，其特征在于，所述消聲器由外部的矩管(9)，以及設(shè)置于矩管內(nèi)的多孔板(10)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減壓抗溫消聲系統(tǒng)，其特征在于，所述多孔板為波浪形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了減壓抗溫消聲系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)消聲效果不佳的問(wèn)題。本發(fā)明包括減壓消聲通道，以及設(shè)置于減壓消聲通道一端正上方并與減壓消聲通道連通的消聲器；所述減壓消聲通道遠(yuǎn)離消聲器的一端設(shè)有用于廢氣進(jìn)入減壓消聲通道的進(jìn)氣管，所述減壓消聲通道上還設(shè)有用于排出液體并位于消聲器正下方的排水管；所述減壓消聲通道為一個(gè)密封的“U”型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)減壓消聲通道進(jìn)行一級(jí)消聲，再通過(guò)消聲器進(jìn)行二級(jí)消聲，大大地提高消聲效果。
【IPC分類】F01N1-08, F01N13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104653251
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410770265
【發(fā)明人】孫春陽(yáng)
【申請(qǐng)人】成都恒寧環(huán)保工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日