專利名稱：圓形消聲器組焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
圓形消聲器組焊工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，尤其設(shè)計(jì)一種可同時(shí)對圓形消聲器的外筒、進(jìn)氣管、排氣管、支架和端蓋螺母進(jìn)行定位以供焊接的組焊工裝。
背景技術(shù)：
[0002]消聲器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，安裝在進(jìn)排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置，能消除空氣動(dòng)力性噪聲，阻擋聲波的傳播，是控制噪聲的有效工具，其外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)有多種形式，本圓形消聲器包括圓柱形外筒、進(jìn)氣管、排氣管和支架等部件，外筒的兩端由端蓋密封，在其內(nèi)側(cè)端蓋上還需焊接一個(gè)螺母，以供安裝使用，通常情況下，一般采用手持定位的方式對焊接件進(jìn)行固定，再焊接，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作難度高，且加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。[0003]因此需要一種組焊工裝，對各焊接件進(jìn)行可靠的定位，再逐個(gè)的焊接，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種可同時(shí)對圓形消聲器的進(jìn)氣管、排氣管、 支架和端蓋螺母進(jìn)行定位以供焊接的組焊工裝，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，定位可靠，工件拆裝方便。[0005]本實(shí)用新型的圓形消聲器組焊工裝，包括底板，所述底板上固定設(shè)置有用于對消聲器外筒支撐定位的支撐塊以及沿所述支撐塊外圍設(shè)置并一一對應(yīng)分別用于對進(jìn)氣管、排氣管、支架和端蓋螺母進(jìn)行定位的進(jìn)氣管定位組件、排氣管定位組件、支架定位組件和端蓋螺母定位組件。[0006]進(jìn)一步，所述支撐塊由沿同一軸線設(shè)置的兩個(gè)V形塊組成，通過固定銷與底板固定連接；[0007]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣管定位組件由進(jìn)氣管支撐板和柱銷螺栓組成，所述進(jìn)氣管支撐板垂直于底板設(shè)置，其底端為階梯結(jié)構(gòu)，所述底板上對應(yīng)進(jìn)氣管支撐板的位置設(shè)置有插孔， 進(jìn)氣管支撐板的底端插進(jìn)插孔中與底板固定連接，所述進(jìn)氣管支撐板的上端設(shè)置有銷孔， 所述柱銷螺栓穿過銷孔后緊固于已焊接固定在進(jìn)氣管連接法蘭背面的螺母；[0008]進(jìn)一步，所述排氣管定位組件包括排氣管支撐塊，通過固定銷固定連接于底板，其頂部與之一體的設(shè)置有用于對排氣管進(jìn)行徑向定位的擋板；[0009]進(jìn)一步，所述支架定位組件包括支架支撐板、支架擋板以及分別設(shè)置于支架支撐板和支架擋板上的兩個(gè)插銷，所述支架支撐板垂直固定于底板，所述擋板垂直固定于支架支撐板的側(cè)面，支架支撐板的底端及擋板的側(cè)面均設(shè)置有階梯結(jié)構(gòu)，底板上對應(yīng)支架支撐板的位置及支架支撐板上對應(yīng)擋板的位置均設(shè)置有插孔，支架支撐板的底端及擋板的側(cè)面分別插入相應(yīng)的插孔固定，所述支架支撐板和支架擋板上均設(shè)置有供插銷穿過的銷孔；[0010]進(jìn)一步，所述端蓋螺母定位組件包括螺母焊接支撐板和螺母定位銷，所述螺母焊接支撐板的底端設(shè)置有階梯結(jié)構(gòu)，底板與之對應(yīng)的位置設(shè)置有插孔，螺母焊接支撐板的底端插入插孔固定，位于螺母焊接支撐板的上端設(shè)置有銷孔，所述螺母定位銷為階梯狀圓柱銷，其小端由螺母焊接支撐板上端的銷孔插入，并以其小端端部對端蓋螺母進(jìn)行定位。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的圓形消聲器組焊工裝可同時(shí)對圓形消聲器的進(jìn)氣管、排氣管、支架和端蓋螺母進(jìn)行定位，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，定位可靠，工件拆裝方便，使用本實(shí)用新型的組焊工裝以輔助圓形消聲器各部件的焊接，能有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。


[0012]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型的左視圖；[0015]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；[0016]圖4為底板結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖5為V型塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖6為進(jìn)氣管支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]圖1為本實(shí)用新型的主視圖，圖2為本實(shí)用新型的左視圖，圖3為本實(shí)用新型的俯視圖，如圖所示本實(shí)施例的圓形消聲器組焊工裝，包括底板1，所述底板1上固定設(shè)置有用于對消聲器外筒支撐定位的支撐塊2以及沿所述支撐塊2外圍設(shè)置并一一對應(yīng)分別用于對進(jìn)氣管、排氣管、支架和端蓋螺母進(jìn)行定位的進(jìn)氣管定位組件3、排氣管定位組件4、支架定位組件5和端蓋螺母定位組件6，本實(shí)施例的圓形消聲器組焊工裝可同時(shí)對圓形消聲器的進(jìn)氣管、排氣管、支架和端蓋螺母進(jìn)行定位，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，定位可靠，工件拆裝方便。[0020]本實(shí)施例中，所述支撐塊2由沿同一軸線設(shè)置的兩個(gè)V形塊11組成，通過固定銷與底板1固定連接，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工制作，定位可靠。[0021 ] 本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管定位組件3由進(jìn)氣管支撐板31和柱銷螺栓32組成，所述進(jìn)氣管支撐板31垂直于底板1設(shè)置，其底端為階梯結(jié)構(gòu)，所述底板1上對應(yīng)進(jìn)氣管支撐板 31的位置設(shè)置有插孔，進(jìn)氣管支撐板31的底端插進(jìn)插孔中與底板1固定連接，所述進(jìn)氣管支撐板31的上端設(shè)置有銷孔，所述柱銷螺栓32穿過銷孔后緊固于已焊接固定在進(jìn)氣管連接法蘭背面的螺母，定位較精確、穩(wěn)固。[0022]本實(shí)施例中，所述排氣管定位組件4包括排氣管支撐塊41，通過固定銷固定連接于底板1，其頂部與之一體的設(shè)置有用于對排氣管進(jìn)行徑向定位的擋板42，結(jié)構(gòu)合理，定位可靠，容易加工制作。[0023]本實(shí)施例中，所述支架定位組件5包括支架支撐板51、支架擋板52以及設(shè)置于支架支撐板51上的插銷153和設(shè)置于支架擋板52上的插銷IK4，所述支架支撐板51垂直固定于底板1，所述支架擋板52垂直固定于支架支撐板51的側(cè)面，支架支撐板51的底端及支架擋板52的側(cè)面均設(shè)置有階梯結(jié)構(gòu)，底板1上對應(yīng)支架支撐板51的位置及支架支撐板51 上對應(yīng)支架擋板52的位置均設(shè)置有插孔，支架支撐板51的底端及支架擋板52的側(cè)面分別插入相應(yīng)的插孔固定，所述支架支撐板51和支架擋板52上分別設(shè)置有供插銷153和插銷 1154穿過的銷孔，結(jié)構(gòu)合理，工件拆裝方便。[0024]本實(shí)施例中，所述端蓋螺母定位組件6包括螺母焊接支撐板61和螺母定位銷62， 所述螺母焊接支撐板61的底端設(shè)置有階梯結(jié)構(gòu)，底板1與之對應(yīng)的位置設(shè)置有插孔，螺母焊接支撐板61的底端插入插孔固定，位于螺母焊接支撐板61的上端設(shè)置有銷孔，所述螺母定位銷62為階梯狀圓柱銷，其小端由螺母焊接支撐板61上端的銷孔插入，并以其小端端部對端蓋螺母進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確，操作方便。[0025]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種圓形消聲器組焊工裝，其特征在于包括底板(1)，所述底板(1)上固定設(shè)置有用于對消聲器外筒支撐定位的支撐塊O)以及沿所述支撐塊( 外圍設(shè)置并一一對應(yīng)分別用于對進(jìn)氣管、排氣管、支架和端蓋螺母進(jìn)行定位的進(jìn)氣管定位組件C3)、排氣管定位組件 G)、支架定位組件( 和端蓋螺母定位組件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形消聲器組焊工裝，其特征在于所述支撐塊O)由沿同一軸線設(shè)置的兩個(gè)V形塊(11)組成，通過固定銷與底板(1)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形消聲器組焊工裝，其特征在于所述進(jìn)氣管定位組件(3) 由進(jìn)氣管支撐板(31)和柱銷螺栓(3 組成，所述進(jìn)氣管支撐板(31)垂直于底板(1)設(shè)置， 其底端為階梯結(jié)構(gòu)，所述底板(1)上對應(yīng)進(jìn)氣管支撐板(31)的位置設(shè)置有插孔，進(jìn)氣管支撐板(31)的底端插進(jìn)插孔中與底板(1)固定連接，所述進(jìn)氣管支撐板(31)的上端設(shè)置有銷孔，所述柱銷螺栓(32)穿過銷孔后緊固于已焊接固定在進(jìn)氣管連接法蘭背面的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形消聲器組焊工裝，其特征在于所述排氣管定位組件(4) 包括排氣管支撐塊(41)，通過固定銷固定連接于底板，其頂部與之一體的設(shè)置有用于對排氣管進(jìn)行徑向定位的擋板G2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形消聲器組焊工裝，其特征在于所述支架定位組件(5) 包括支架支撐板(51)、支架擋板(5 以及設(shè)置于支架支撐板(51)上的插銷1(5 和設(shè)置于支架擋板(52)上的插銷II (54)，所述支架支撐板(51)垂直固定于底板(1)，所述支架擋板(5 垂直固定于支架支撐板(51)的側(cè)面，支架支撐板(51)的底端及支架擋板(52)的側(cè)面均設(shè)置有階梯結(jié)構(gòu)，底板(1)上對應(yīng)支架支撐板(51)的位置及支架支撐板(51)上對應(yīng)支架擋板(5 的位置均設(shè)置有插孔，支架支撐板(51)的底端及支架擋板(5 的側(cè)面分別插入相應(yīng)的插孔固定，所述支架支撐板(51)和支架擋板(5 上分別設(shè)置有供插銷I (53) 和插銷II (54)穿過的銷孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形消聲器組焊工裝，其特征在于所述端蓋螺母定位組件 (6)包括螺母焊接支撐板(61)和螺母定位銷(62)，所述螺母焊接支撐板(61)的底端設(shè)置有階梯結(jié)構(gòu)，底板(1)與之對應(yīng)的位置設(shè)置有插孔，螺母焊接支撐板(61)的底端插入插孔固定，位于螺母焊接支撐板(61)的上端設(shè)置有銷孔，所述螺母定位銷(6 為階梯狀圓柱銷，其小端由螺母焊接支撐板(61)上端的銷孔插入，并以其小端端部對端蓋螺母進(jìn)行定位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓形消聲器組焊工裝，包括底板，所述底板上固定設(shè)置有用于對消聲器外筒支撐定位的支撐塊以及沿所述支撐塊外圍設(shè)置的分別用于對進(jìn)氣管、排氣管、支架和端蓋螺母進(jìn)行定位的進(jìn)氣管定位組件、排氣管定位組件、支架定位組件和端蓋螺母定位組件，本實(shí)用新型的圓形消聲器組焊工裝可同時(shí)對圓形消聲器的進(jìn)氣管、排氣管、支架和端蓋螺母進(jìn)行定位，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，定位可靠，工件拆裝方便，使用本實(shí)用新型的組焊工裝以輔助圓形消聲器各部件的焊接，能有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202278337SQ20112032225
公開日2012年6月20日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者涂定國, 艾剛 申請人:重慶市北碚區(qū)楓火機(jī)械制造有限公司