專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高爐煤氣低振動(dòng)調(diào)壓閥組裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爐爐頂壓力控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種高爐煤氣低振動(dòng)調(diào)壓閥組裝置，適用于高爐煤氣采用袋式除塵。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠(chǎng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中煉鐵工序中高爐爐頂壓力的控制是重要的控制目標(biāo)，爐頂壓力控制的主要執(zhí)行元件為一組由直徑大小不等的蝶閥組成，加上前后工藝鋼結(jié)構(gòu)組成的閥組，閥組中的直徑大小不等的蝶閥閥板開(kāi)啟根據(jù)高爐頂壓的需求進(jìn)行開(kāi)大關(guān)小的調(diào)節(jié)，通過(guò)閥組的高爐煤氣的流量，以實(shí)現(xiàn)高爐爐頂壓力的穩(wěn)定。高爐煤氣調(diào)壓閥組一般為多個(gè)蝶閥配合并用，其前后工藝管道組裝而成。由于高爐爐頂壓力的提高，高爐煤氣流量的增加，高爐煤氣溫度升高等原因，造成減壓閥組在調(diào)節(jié)高爐頂壓時(shí)由于閥組入口的高爐頂壓與閥組出口端的高爐煤氣管網(wǎng)壓力之比大于3. 5以上，高爐煤氣體積膨脹急劇，氣體流速大于100m/S以上，造成閥組出口工藝管道振動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，以至于達(dá)到了可視的狀態(tài)，振動(dòng)一段時(shí)間后便出現(xiàn)了閥組后工藝管道連接處開(kāi)裂，高爐煤氣外漏，雖然可進(jìn)行補(bǔ)焊，但是效果不好，5 7天后管道依然會(huì)開(kāi)裂，嚴(yán)重影響煉鐵生產(chǎn)的正常運(yùn)行，存在著重大的安生產(chǎn)事故全隱患。其主要原因是減壓閥組后出口橢圓封頭后出口集氣管之間的連接管不是等徑連接，而是縮徑后再與出口集氣管相連接，造成了氣體流速增大，渦流現(xiàn)象加劇，傳遞到管道上，就出現(xiàn)了管道低幅度高頻率的振動(dòng)現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐爐頂壓低振動(dòng)調(diào)壓閥組裝置，可以從根本上解決高爐爐頂調(diào)壓閥組的低振動(dòng)問(wèn)題。防止高爐調(diào)壓閥組后管道斷裂，可靠地保證了安全生產(chǎn)。本實(shí)用新型包括入口集氣管1、入口橢圓封頭2、閥門(mén)引入管3、調(diào)節(jié)蝶閥4、閥門(mén)導(dǎo)出變徑管5、出口橢圓封頭6、出口集氣管7;入口集氣管1分別與入口橢圓封頭2、閥門(mén)引入管3及閥門(mén)導(dǎo)出變徑管5、出口橢圓封頭6、出口集氣管7采用焊接方式依次連接，調(diào)節(jié)蝶閥 4與閥門(mén)引入管3及閥門(mén)導(dǎo)出變徑管5采用法蘭依次連接。調(diào)節(jié)蝶閥一般由4 5個(gè)單體閥門(mén)組成，閥門(mén)導(dǎo)出變徑管的角度一般為7 8°。 橢圓封頭壁厚在22 24mm之間選擇，出口集合管與出口橢圓封頭直徑相同，其壁厚22 24mm ο高爐煤氣在入口集氣管接收后依次經(jīng)過(guò)入口橢圓封頭2、閥門(mén)引入管3、調(diào)節(jié)蝶閥 4、閥門(mén)導(dǎo)出異徑管5、出口橢圓封頭6、出口集氣管7，最終經(jīng)流過(guò)出口集氣管后到達(dá)低壓凈煙氣回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型裝置采用出口橢圓封頭與出口集合管相連接處采用等徑等壁厚連接。 改善了高爐煤氣在此處湍流程度，進(jìn)而降低了管道的振動(dòng)現(xiàn)象，從而保證了高爐煤氣減壓閥組的安全運(yùn)行。[0009]隨著鋼鐵廠(chǎng)煉鐵設(shè)備大型化及高爐煤氣凈化工藝采用先進(jìn)的袋式除塵工藝在不斷發(fā)展，高爐爐頂壓力越來(lái)越高，作為調(diào)節(jié)高爐爐頂壓力的載體，高爐煤氣流量越來(lái)越大， 溫度也在150°C以上，造成減壓閥組的工藝狀況惡化，高爐煤氣減壓閥組振動(dòng)越發(fā)嚴(yán)重。本實(shí)用新型技術(shù)提供了一種低振動(dòng)的減壓閥組裝置。通過(guò)采用減壓閥組構(gòu)成件中出口橢圓封頭與出口集合管相連接處的等徑等壁厚連接特征。流經(jīng)此處的高爐煤氣紊流狀況得到有效緩解，從而降低了減壓閥組的振動(dòng)現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。其中，入口集氣管1，入口橢圓封頭2、閥門(mén)引入管3、調(diào)節(jié)蝶閥4、閥門(mén)導(dǎo)出變徑管5、出口橢圓封頭6、出口集氣管7。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括入口集氣管1、入口橢圓封頭2、閥門(mén)引入管3、調(diào)節(jié)蝶閥4、閥門(mén)導(dǎo)出變徑管5、出口橢圓封頭6、出口集氣管7;入口集氣管1分別與入口橢圓封頭2、閥門(mén)引入管3及閥門(mén)導(dǎo)出變徑管5、出口橢圓封頭6、出口集氣管7采用焊接方式依次連接，調(diào)節(jié)蝶閥 4與閥門(mén)引入管3及閥門(mén)導(dǎo)出變徑管5采用法蘭依次連接。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。由附圖看出高爐煤氣從入口集合管處引入，以此經(jīng)過(guò)入口橢圓封頭，閥門(mén)引入管，調(diào)節(jié)蝶閥，閥門(mén)導(dǎo)出變徑管，出口橢圓封頭到達(dá)出口集合管后，進(jìn)入低壓凈煤氣回收系統(tǒng)。調(diào)節(jié)蝶閥一般由4 5個(gè)單體閥門(mén)組成，閥門(mén)導(dǎo)出變徑管的角度一般為7 8°。橢圓封頭壁厚在22 24mm之間選擇，出口集合管與出口橢圓封頭直徑相同，其壁厚22 24mm。橢圓封頭直徑根據(jù)其處的煤氣壓力，流量，溫度計(jì)算后選擇，其流體流速為20 25m/s。
權(quán)利要求1.一種高爐煤氣低振動(dòng)調(diào)壓閥組裝置，其特征在于包括入口集氣管(1)，入口橢圓封頭(2)、閥門(mén)引入管(3)、調(diào)節(jié)蝶閥(4)、閥門(mén)導(dǎo)出變徑管(5)、出口橢圓封頭(6)、出口集氣管 (7)；入口集氣管⑴分別與入口橢圓封頭O)、閥門(mén)引入管(3)及閥門(mén)導(dǎo)出變徑管(5)、出口橢圓封頭(6)、出口集氣管(7)采用焊接方式依次連接，調(diào)節(jié)蝶閥(4)與閥門(mén)引入管(3) 及閥門(mén)導(dǎo)出變徑管( 采用法蘭依次連接。
2.如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種高爐煤氣低振動(dòng)調(diào)壓閥組裝置，其特征在于，出口橢圓封頭(6)與出口集合管(7)相連接處采用等徑等壁厚連接。
3.如權(quán)利要求書(shū)1所述的高爐煤氣低振動(dòng)調(diào)壓閥組裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)蝶閥(4)由 4 5個(gè)單體閥門(mén)組成，閥門(mén)導(dǎo)出變徑管的角度為7 8°
專(zhuān)利摘要一種高爐煤氣低振動(dòng)調(diào)壓閥組裝置，屬于高爐爐頂壓力控制技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括入口集氣管，入口橢圓封頭、閥門(mén)引入管、調(diào)節(jié)蝶閥、閥門(mén)導(dǎo)出異徑管、出口橢圓封頭、出口集氣管。調(diào)節(jié)蝶閥與管道聯(lián)接方式為法蘭連接，其余各個(gè)零部件為焊接連接方式。高爐煤氣入口集氣管接收后依次經(jīng)過(guò)入口橢圓封頭、閥門(mén)引入管、調(diào)節(jié)蝶閥、閥門(mén)導(dǎo)出異徑管、出口橢圓封頭最終經(jīng)流出口集氣管到達(dá)低壓高爐煤氣凈化回收系統(tǒng)。出口橢圓封頭與出口集合管相連接處采用等徑等壁厚聯(lián)接，從而保證了高爐煤氣減壓閥組的安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)C21B7/22GK202099297SQ20112009288
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者于玉良, 曹勇杰, 肖慧敏, 韓渝京 申請(qǐng)人:北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司