專利名稱：燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖1示出了燃?xì)鉄崴鳎饕ㄋ饭艿?0 ；為水路管道10加熱的燃燒設(shè)備，燃燒設(shè)備包括燃?xì)膺M(jìn)氣閥11和燃燒裝置及換熱系統(tǒng)12 ；與燃燒裝置及換熱系統(tǒng)12通路相通的風(fēng)機13，以及與該風(fēng)路相通的排風(fēng)風(fēng)道16 ；另外，還包括控制燃燒裝置燃燒風(fēng)機 13的控制裝置14?，F(xiàn)有燃?xì)鉄崴魇峭ㄟ^煙管和風(fēng)機將燃燒后的煙氣排出室外，如果在燃燒過程中出現(xiàn)風(fēng)堵或者煙管被異物堵住的情況，造成尾氣無法正常排出室外，不但會造成火焰離焰或者燃燒不充分，還會產(chǎn)生震動等情況，給用戶造成極大的安全隱患。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 依據(jù)檢測排風(fēng)風(fēng)道所排風(fēng)壓變化，判斷風(fēng)道是否被堵塞，并控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，提高用戶使用安全。本實用新型提供的燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210，用于檢測燃?xì)鉄崴髋棚L(fēng)口處所排放的廢氣風(fēng)壓；風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220，用于檢測燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機轉(zhuǎn)速；控制單元230，與排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220連接，存儲有不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同廢氣風(fēng)壓的風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線，用于據(jù)此確定出排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元 210和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220的廢氣風(fēng)壓和風(fēng)機轉(zhuǎn)速值對應(yīng)的當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)，并生成相應(yīng)的燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號；風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元MO，與控制單元230連接，用于根據(jù)控制單元230的風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速。由上，通過檢測排風(fēng)風(fēng)道所排風(fēng)壓變化，判斷風(fēng)道是否被堵塞，并控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速， 實現(xiàn)提高用戶使用安全。可選的，控制單元230還用于根據(jù)確定出的當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)，并生成相應(yīng)的燃?xì)鉄崴鞯娜細(xì)獗壤y開度控制信號；還包括，燃?xì)獗壤y開度控制單元250，與控制單元230連接，用于根據(jù)控制單元 230的燃?xì)獗壤y開度控制信號控制燃?xì)獗壤y的開度大小。由上，實現(xiàn)當(dāng)燃?xì)鉄崴魅紵^量或燃燒不足時，控制燃?xì)獗壤y的開度大小，保證用戶安全?？蛇x的，所述控制單元230包括存儲單元231，用于存儲不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同廢氣風(fēng)壓的風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線；風(fēng)道狀態(tài)確定單元232，與存儲單元231連接，用于根據(jù)排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220的廢氣風(fēng)壓和風(fēng)機轉(zhuǎn)速值在所述風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線中的位置確定當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)；風(fēng)機控制輸出單元233，與風(fēng)道狀態(tài)確定單元232連接，用于根據(jù)所確定出的當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)生成相應(yīng)的燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號；比例閥控制輸出單元234，與風(fēng)道狀態(tài)確定單元232連接，用于根據(jù)所確定出的當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)生成相應(yīng)的燃?xì)鉄崴鞯娜細(xì)獗壤y開度控制信號。由上，通過對所檢測的風(fēng)機轉(zhuǎn)速以及廢氣風(fēng)壓，確定風(fēng)道狀態(tài)，實現(xiàn)實時調(diào)控，確保熱水器穩(wěn)定運行?？蛇x的，還包括連接在排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210與控制單元230之間的信號放大單
元 260 ο其中，所述信號放大單元260為比較器放大電路。由上，實現(xiàn)所檢測的廢氣風(fēng)壓信號進(jìn)行放大處理?？蛇x的，所述風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元240包括整流單元Μ1，其用于將外接的交流電進(jìn)行整流轉(zhuǎn)換為風(fēng)機工作用直流電；控制信號放大單元Μ2，用于將控制單元230的風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號進(jìn)行信號放大；斬波電路單元Μ3，與整流單元241和控制信號放大單元242連接，用于將控制信號放大單元242放大后的風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號斬波后與整流單元241相接向風(fēng)機的供電。較佳的，所述風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元240還包括濾波單元Μ4，連接在斬波電路單元Μ3向風(fēng)機供電的電路中。其中，所述整流單元241為全橋二極管整流電路；控制信號放大單元242為三極管放大電路；斬波電路單元243為MOSFET開關(guān)電路；濾波單元244為LC濾波電路。由上，實現(xiàn)確保所述控制單元發(fā)出信號的穩(wěn)定。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)鉄崴鞯南到y(tǒng)組成圖；圖2為本實用新型燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理圖；圖3為本實用新型控制單元內(nèi)部原理圖；圖4為本實用新型燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)部分電路圖；圖5為本實用新型燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作流程圖；圖6為本實用新型存儲單元所存儲的風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實用新型所提供的燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)。如圖 2所示，熱水器內(nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210、風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220、控制單元230、風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元240和燃?xì)獗壤y開度控制單元250。其中，排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210，設(shè)置于排風(fēng)風(fēng)道16的排風(fēng)口處，用于檢測排風(fēng)口處所排放的廢氣風(fēng)壓。其中，排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210由風(fēng)壓傳感器實現(xiàn)。信號放大單元沈0，用于將排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210所檢測的排放的廢氣風(fēng)壓信號進(jìn)行放大，然后輸入到控制單元230。其中，信號放大單元沈0由比較器信號放大電路實現(xiàn)。[0040]風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220，用于檢測燃?xì)庠O(shè)備的風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220 可設(shè)置在風(fēng)機內(nèi)部或外部，在如圖4所示實施例中，風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220設(shè)置于風(fēng)機外部?？刂茊卧?30，分別與排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220連接。控制單元230由單片機實現(xiàn)，存儲有不同轉(zhuǎn)速下所對應(yīng)的排風(fēng)口所排放廢氣不同風(fēng)壓所對應(yīng)的風(fēng)道狀態(tài)，并用于根據(jù)排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220的檢測值，確定出對應(yīng)的風(fēng)道狀態(tài)，根據(jù)所確定出的風(fēng)道狀態(tài)發(fā)出控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速的控制信號以及控制比例閥開度角度的控制信號。如圖3所示，出了控制單元230的內(nèi)部原理圖，包括存儲單元231，用于存儲風(fēng)機在不同轉(zhuǎn)速下所對應(yīng)的排風(fēng)口所排放廢氣不同風(fēng)壓所對應(yīng)的風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線。如圖6示出了上述風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線，其中，橫坐標(biāo)所對應(yīng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速V，縱坐標(biāo)所對應(yīng)廢氣風(fēng)壓P，風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線①表示加熱管道暢通且存在過度燃燒的情況，風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線②表示最適燃燒情況，風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線③表示加熱管道內(nèi)存在堵塞而無法充分燃燒的情況。由此不難理解，當(dāng)熱水器運行在A區(qū)域時，表示風(fēng)道內(nèi)無堵塞處于正常狀態(tài)，且存在燃?xì)膺^分燃燒情況。當(dāng)熱水器運行在B區(qū)域時，表示熱水器工作正常，但存在燃?xì)廨p微過度燃燒的情況。當(dāng)熱水器運行在C區(qū)域時，表示表示熱水器工作正常，但存在燃?xì)廨p微不完全燃燒的情況。當(dāng)熱水器運行在D區(qū)域時，表示燃?xì)庖蝻L(fēng)道內(nèi)堵塞而無法正常燃燒。其中，風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線②可以根據(jù)測試采樣獲得，風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線①與風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線③可以是風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線②加上或減去一定的權(quán)值獲得。風(fēng)道狀態(tài)確定單元232，與存儲單元231連接，用于接收排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220的檢測值，并據(jù)此查詢存儲單元231中的上述風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線，以確定燃?xì)庠O(shè)備對應(yīng)的風(fēng)道狀態(tài)，并生成控制風(fēng)機開啟、關(guān)閉轉(zhuǎn)速變化的控制信號以及控制比例閥開度的控制信號并輸出。風(fēng)機控制輸出單元233，與風(fēng)道狀態(tài)確定單元232連接，用于在風(fēng)道狀態(tài)確定單元 232確定出需調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速時，輸出相應(yīng)的控制信號，該控制信號包括風(fēng)機的開啟、關(guān)閉、轉(zhuǎn)速變化控制信號。比例閥控制輸出單元234，與風(fēng)道狀態(tài)確定單元232連接，用于在風(fēng)道狀態(tài)確定單元232確定出需調(diào)整燃?xì)庠O(shè)備的燃?xì)獗壤y開度時，輸出相應(yīng)的控制信號。其中，在如圖4所示的實施例中，所述控制單元230由MCU實現(xiàn)。風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元MO，與控制單元230連接，用于根據(jù)控制單元230的風(fēng)機控制輸出單元233輸出的控制信號控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速。燃?xì)獗壤y開度控制單元250，與控制單元230連接，用于根據(jù)控制單元230的比例閥控制輸出單元234輸出的相應(yīng)控制信號控制燃?xì)獗壤y的開度大小。如圖4示出了燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的部分電路圖，其中，圖4還示出了風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元MO內(nèi)部原理圖，如圖所示，風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元240包括整流單元Ml，其用于將經(jīng)過變壓器變壓后的交流電進(jìn)行整流轉(zhuǎn)換為40V的直流電，即風(fēng)機工作用電。其中，整流單元MI由全橋二極管整流電路實現(xiàn)。控制信號放大單元M2，用于將來自控制單元230的控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速控制信號進(jìn)行信號放大。其中，控制信號放大單元M2由三極管放大電路實現(xiàn)。[0053]斬波電路單元M3，與整流單元241和控制信號放大單元242連接，用于將控制信號放大單元242處理后的控制信號進(jìn)行斬波，并與整流單元241相接經(jīng)整流后給風(fēng)機供電。 其中，斬波電路單元M3由MOSFET電路實現(xiàn)。濾波單元M4，與斬波電路單元243連接，用于將斬波電路單元243處理后的電信號進(jìn)行濾波，轉(zhuǎn)換為平直的直流信號，再傳遞給風(fēng)機。其中，濾波單元244由LC濾波電路實現(xiàn)。另外，燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括報警裝置(未圖示)，與控制單元230 連接。當(dāng)所述控制單元230檢測排風(fēng)風(fēng)道16堵塞時，向報警裝置發(fā)送相應(yīng)控制信號，控制報警裝置開啟。其他電路連接，如燃?xì)獗壤y開度控制單元250的連接不再贅述。下面，參見圖5示出的燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機控制流程圖，對本實用新型工作原理進(jìn)行說明，包括以下步驟Sl 系統(tǒng)上電，進(jìn)入啟動模式。S2 判斷用戶是否有熱水需求，即判斷是否有足夠壓力的水流流入水路管道10。 當(dāng)水流流過管道10的流量傳感器檢測到有足夠壓力的水流流進(jìn)水路管道10時，點火器開始點火，同時煤氣燃?xì)忾y打開，燃?xì)忉尫?，遇到點火器的高壓電火花開始燃燒，點火檢測電路檢測到火苗后停止點火。S3 使用過程中，通過風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220檢測風(fēng)機轉(zhuǎn)速，以及通過排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元210檢測排風(fēng)口處所排放的廢氣風(fēng)壓。上述檢測信號通過信號放大單元260將該信號放大后傳輸給控制單元230。控制單元230中的風(fēng)道狀態(tài)確定單元232調(diào)用存儲單元231 所存儲的如圖6示出的風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線所對應(yīng)的函數(shù)以確定風(fēng)道狀態(tài)。若確定燃燒處于 A區(qū)域，表示風(fēng)道暢通且燃燒過量，則風(fēng)道狀態(tài)確定單元232首先通過比例閥控制輸出單元 234輸出所述相應(yīng)的控制信號至燃?xì)獗壤y開度控制單元250，控制減小燃?xì)獗壤y的開度。若確定燃燒處于D區(qū)域，表示并未完全燃燒，風(fēng)道狀態(tài)確定單元232輸出控制信號，控制增大燃?xì)獗壤y的開度。處于B或C區(qū)域的調(diào)整過程與A或D相似，此處不再贅述。S4 繼續(xù)通過風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元220檢測風(fēng)機轉(zhuǎn)速，以及通過排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元 210檢測排風(fēng)口處所排放的廢氣風(fēng)壓。若風(fēng)道狀態(tài)確定單元232確定燃燒仍然處于D區(qū)域， 則可判定為排風(fēng)風(fēng)道16堵塞，進(jìn)入步驟S8，否則表示工作正常，繼續(xù)步驟S5。S5 若經(jīng)過步驟S3調(diào)節(jié)進(jìn)氣量后，風(fēng)道狀態(tài)確定單元232所確定燃燒處于B或C 區(qū)域，表示燃?xì)鉄崴鞴ぷ髡t風(fēng)道狀態(tài)確定單元232輸出相應(yīng)控制信號至風(fēng)機控制輸出單元233，風(fēng)機控制輸出單元233將所述控制信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換后輸出至風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元 240,具體來說，若處于B區(qū)域，相應(yīng)減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速；處于C區(qū)域，相應(yīng)增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速使燃?xì)鉄崴鞯娜紵咏L(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線②，達(dá)到最穩(wěn)定工作狀態(tài)。調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速的具體工作原理為風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元240中的整流單元241將所輸入的交流電轉(zhuǎn)換為驅(qū)動風(fēng)機工作的 40V直流電。風(fēng)機控制輸出單元233輸出的控制信號經(jīng)控制信號放大單元242放大、斬波電路單元243斬波以及濾波單元244進(jìn)行濾波處理后，進(jìn)入風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速。同時控制單元230繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量以消除誤差，保證系統(tǒng)正常運行。S6 調(diào)整過程中同時判斷用戶是否停水，若停水進(jìn)入步驟S7，否則返回步驟S3，繼
續(xù)調(diào)整。
6[0064]S7 水流逐漸停止進(jìn)入水路管道10，由此火焰熄滅，燃?xì)馊紵Ｖ?。S8 確定排風(fēng)風(fēng)道16堵塞，控制單元230發(fā)送控制信號，控制燃?xì)膺M(jìn)氣閥關(guān)閉，并發(fā)送報警信號。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元010)，用于檢測燃?xì)鉄崴髋棚L(fēng)口處所排放的廢氣風(fēng)壓； 風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元020)，用于檢測燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機轉(zhuǎn)速；控制單元030)，與排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元OlO)和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元(220)連接，存儲有不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同廢氣風(fēng)壓的風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線，用于據(jù)此確定出排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元 (210)和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元O20)的廢氣風(fēng)壓和風(fēng)機轉(zhuǎn)速值對應(yīng)的當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)，并生成相應(yīng)的燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號；風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元040)，與控制單元(230)連接，用于根據(jù)控制單元O30)的風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，控制單元(230)還用于根據(jù)確定出的當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)，并生成相應(yīng)的燃?xì)鉄崴鞯娜細(xì)獗壤y開度控制信號；還包括，燃?xì)獗壤y開度控制單元050)，與控制單元(230)連接，用于根據(jù)控制單元 (230)的燃?xì)獗壤y開度控制信號控制燃?xì)獗壤y的開度大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元(230)包括存儲單元031)，用于存儲不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同廢氣風(fēng)壓的風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線； 風(fēng)道狀態(tài)確定單元032)，與存儲單元(231)連接，用于根據(jù)排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元(210) 和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元O20)的廢氣風(fēng)壓和風(fēng)機轉(zhuǎn)速值在所述風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線中的位置確定當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)；風(fēng)機控制輸出單元033)，與風(fēng)道狀態(tài)確定單元(23 連接，用于根據(jù)所確定出的當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)生成相應(yīng)的燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號；比例閥控制輸出單元034)，與風(fēng)道狀態(tài)確定單元(23 連接，用于根據(jù)所確定出的當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)生成相應(yīng)的燃?xì)鉄崴鞯娜細(xì)獗壤y開度控制信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括連接在排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元(210)與控制單元(230)之間的信號放大單元060)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述信號放大單元(沈0)為比較器放大電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元(MO)包括 整流單元041)，其用于將外接的交流電進(jìn)行整流轉(zhuǎn)換為風(fēng)機工作用直流電；控制信號放大單元042)，用于將控制單元Q30)的風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號進(jìn)行信號放大； 斬波電路單元043)，與整流單元(Ml)和控制信號放大單元( 連接，用于將控制信號放大單元( 放大后的風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號斬波后與整流單元(Ml)相接向風(fēng)機的供 H1^ ο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元(MO)還包括 濾波單元044)，連接在斬波電路單元043)向風(fēng)機供電的電路中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述整流單元041)為全橋二極管整流電路；控制信號放大單元(M2)為三極管放大電路；斬波電路單元(M3)為MOSFET開關(guān)電路；濾波單元044)為LC濾波電路。
專利摘要本實用新型提供了一種燃?xì)鉄崴鲀?nèi)壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元，用于檢測燃?xì)鉄崴髋棚L(fēng)口處所排放的廢氣風(fēng)壓；風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元，用于檢測燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機轉(zhuǎn)速；控制單元，與排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元連接，存儲有不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同廢氣風(fēng)壓的風(fēng)道狀態(tài)函數(shù)曲線，用于據(jù)此確定出排風(fēng)風(fēng)壓檢測單元和風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測單元的廢氣風(fēng)壓和風(fēng)機轉(zhuǎn)速值對應(yīng)的當(dāng)前風(fēng)道狀態(tài)，并生成相應(yīng)的燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號；風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制單元，與控制單元連接，用于根據(jù)控制單元的風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制信號控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速。依據(jù)檢測排風(fēng)風(fēng)道所排風(fēng)壓變化，判斷風(fēng)道是否被堵塞，并控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，提高用戶使用安全。
文檔編號F24H9/20GK202158666SQ201120238308
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者劉聯(lián)產(chǎn), 張鑫, 李鍵, 韓天雷 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)海爾熱水器有限公司