專利名稱：電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子產(chǎn)品燒成窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
上面提及的電子產(chǎn)品主要但并不局限于以下例舉的種類陶瓷電感基片、陶瓷介質(zhì)基片、磷酸鐵鋰粉體以及各類電子產(chǎn)品用粉體，等等。這類電子產(chǎn)品和電子產(chǎn)品用的粉體材料的燒成通常采用箱式爐燒成，廂式爐燒成的長處在于從被燒結(jié)的電子產(chǎn)品和/或電子產(chǎn)品用的粉體材料中排出的膠體不會返回到電子產(chǎn)品和/或粉體材料，因?yàn)槊繜梢淮伪銓綘t爐膛的內(nèi)壁清潔一次，將結(jié)集并且凝固在內(nèi)壁上的膠垢去除，避免在下一次燒成時(shí)因膠垢熔融并淌滴而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。但是采用廂式爐燒成上述電子產(chǎn)品或電子產(chǎn)品用粉體材料存在以下技術(shù)問題一是燒成效率低下，難以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；二是工人的勞動強(qiáng)度大，因?yàn)槊繜梢淮?，需由工人對廂式爐進(jìn)行前述的清潔；三是不利于節(jié)約能源，因?yàn)樵趯綘t清潔時(shí)，需預(yù)先將其冷卻至常溫。采用隧道窯燒成，則能夠彌補(bǔ)前述的三點(diǎn)技術(shù)問題，但是，由于從電子產(chǎn)品或電子產(chǎn)品用粉體材料中逸出的膠劑在隨煙氣自隧道窯的煙囪排出的過程中會附著于煙囪的內(nèi)壁，當(dāng)隧道窯處于停止工作狀態(tài)時(shí)，那么先前附著在煙囪內(nèi)壁的膠劑因冷卻而發(fā)生凝固，并且頑固地在煙囪內(nèi)壁形成膠垢。而當(dāng)隧道窯再次啟用時(shí)，則膠垢在高溫?zé)煔獾淖饔孟掳l(fā)生熔滴，熔滴的膠劑會隨煙囪內(nèi)壁淌落至位于爐膛中的電子產(chǎn)品或電子產(chǎn)品用的粉體材料， 造成污染，乃至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。通過上述對隧道窯的說明可知，采用廂式爐燒結(jié)前述類型的電子產(chǎn)品及材料是業(yè)界不得已而為之的選擇，除非對隧道窯的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，杜絕隧道窯的煙囪滴膠。然而，迄今為止在已公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有對隧道窯加以改進(jìn)而藉以避免煙囪滴膠的技術(shù)啟示。為此，本申請人作了積極而有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能夠有效地杜絕煙囪滴膠而藉以體現(xiàn)提高燒成效率并滿足工業(yè)化量產(chǎn)要求、減輕工人勞動強(qiáng)度和節(jié)約能源的電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，包括一窯體支架；設(shè)置在窯體支架上的具有爐膛的一窯體，該窯體的頂部并且沿著窯體的長度方向間隔開設(shè)有與爐膛相通的用于將爐膛內(nèi)的含膠煙氣引出的一組排煙氣口 ；在對應(yīng)于各排煙氣口的部位與窯體固定的一組排煙氣煙囪，特征在于在所述的一組排煙氣煙囪內(nèi)各設(shè)置有一用于防止煙氣中的膠劑粘附并凝固于排煙氣煙囪的內(nèi)壁的加熱機(jī)構(gòu)；在窯體的外壁上并且沿著窯體的長度方向設(shè)置有一用于將出自所述排煙氣煙囪的含膠煙氣集中引出同時(shí)
4將含膠煙氣中的膠劑收集的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)，該含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)與所述的加熱機(jī)構(gòu)連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱機(jī)構(gòu)包括外套筒、電加熱絲、復(fù)數(shù)枚加熱塊和內(nèi)套筒，外套筒設(shè)置在所述排煙氣煙 內(nèi)，內(nèi)套筒置于外套筒內(nèi)，并且在對應(yīng)于所述排煙氣口的部位與所述窯體固定，復(fù)數(shù)枚電加熱塊位于內(nèi)套筒的外壁與外套筒的內(nèi)壁之間，并且圍繞內(nèi)套筒的外壁與外套筒的內(nèi)壁之間的隔腔圍筑成圓筒體的構(gòu)造，在各電加熱塊上開設(shè)有電加熱絲貫通孔，電加熱絲循著電加熱絲貫通孔穿設(shè)，并且電加熱絲的一對電加熱絲電源連接端與設(shè)置在外套筒上的一對電源接線柱連接，而一對電源接線柱探出所述排煙氣煙 的壁體與外部供電電源連接，所述的內(nèi)套筒的上部連接有一引出筒體，該引出筒體的頂部由閥蓋封閉，并且在引出筒體上配接有一通氣管，該通氣管與所述的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)連接。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的電加熱塊為耐高溫陶瓷塊。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的外套筒的高度方向構(gòu)成有一外套筒端口，在該外套筒端口上配設(shè)有至少一對用于將外套筒端口閉合的外套筒端口閉合裝置。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的外套筒端口閉合裝置包括第一、 第二固定座和固定螺栓，第一固定座固定在所述外套筒，并且位于外套筒端口的一側(cè)，第二固定座同樣固定在外套筒上，并且位于外套筒端口的另一側(cè)，與第一固定座相對應(yīng)，固定螺栓穿設(shè)在第一固定座和第二固定座上，藉由該固定螺栓將第一、第二固定座彼此合攏而使所述外套筒端口閉合。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的引出筒體上連接有一用于測知引出筒體的引出筒體腔內(nèi)的含膠煙氣的溫度的熱電偶。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、風(fēng)機(jī)、集煙氣管和一組數(shù)量與所排煙氣煙 相等的膠劑收集裝置，電機(jī)與風(fēng)機(jī)配接，并且由風(fēng)機(jī)連同電機(jī)固定在風(fēng)機(jī)支架的頂部，而風(fēng)機(jī)支架支承于地坪上，集煙氣管沿著所述窯體的長度方向布置，并且與窯體固定，該集煙氣管的一端與所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口配接， 而集煙氣管的另一端端部由封蓋封閉，膠劑收集裝置與集煙氣管連接，所述的通氣管與膠劑收集裝置連接。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的膠劑收集裝置包括膠煙氣分離筒、集膠罐和閥門，膠煙氣分離筒的上端與集煙氣管連接并且與集煙氣管的集煙氣管管腔， 膠煙氣分離筒的下端與閥門的入口端連接，集膠罐與閥門的出口端配接，所述的通氣管與膠煙氣分離筒連接。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的集煙氣管上并且在對應(yīng)于所述膠煙氣分離筒的部位連接有一接口，該接口具有一接口法蘭，而膠煙氣分離筒朝向所述接口法蘭的一端構(gòu)成有一膠煙氣分離筒配接法蘭，該膠煙氣分離筒配接法蘭與所述接口法蘭配接。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的閥門為球閥門。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在排煙氣煙囪內(nèi)設(shè)置在加熱機(jī)構(gòu)，并且在窯體上配設(shè)了與加熱機(jī)構(gòu)連接的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)，因此不會出現(xiàn)含膠煙氣中的膠劑返回并淌滴至爐膛內(nèi)的處于燒結(jié)過程中的電子產(chǎn)品或電子產(chǎn)品用的粉體材料上，既可提高燒成效率而滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求，又因無需象已有技術(shù)那樣實(shí)施人工清潔而有助于減輕工人的勞動強(qiáng)度，并且由于隧道窯可實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作而有利于節(jié)約能源。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的自加熱排膠煙囪的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實(shí)用新型的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)的膠劑收集裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請見圖1和圖2，給出了一在長度方向不需要特殊限定的并且優(yōu)選為框架結(jié)構(gòu)的窯體支架1，在窯體支架1上并且沿窯體支架1的長度方向的上部(也可稱頂部)設(shè)置有窯體2，窯體2具有爐膛21，用于燒結(jié)的電子產(chǎn)品例如陶瓷電感基片、陶瓷介質(zhì)基片、磷酸鐵鋰粉體或其它類似的用于制造電子產(chǎn)品(電子元器件)的粉體裝入容器例如坩堝或承載盤后置入爐膛21并且在另行配備的頂推機(jī)構(gòu)或牽引機(jī)構(gòu)的作用下，使坩堝或承載盤徐緩地從爐膛21的入口端進(jìn)入直至從出口端引出。在燒結(jié)過程中，爐膛21內(nèi)產(chǎn)生的含膠煙氣從窯體2頂部間隔開設(shè)的排煙氣口 22排出。之所以煙氣中含有膠劑，是因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品例如陶瓷電感基片的生產(chǎn)中依次存在備料、配料、混料、壓坯、燒結(jié)等一系列工序，而在混料過程中需要使用諸如EVA (乙烯醋酸乙烯共聚物)、溶劑和/或粘合劑之類的材料，因而在高溫?zé)Y(jié)過程中，膠劑和/或溶劑便逸出，自排煙氣口 22外排。已有技術(shù)中，直接在對應(yīng)于排煙氣口 22的部位設(shè)置排煙氣煙囪3，而本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案則在各排煙氣煙 3內(nèi)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)4。請見圖3、圖4并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，優(yōu)選而非絕對限于的加熱機(jī)構(gòu)4包括內(nèi)、 外套筒44、41、電加熱絲42和復(fù)數(shù)枚(也可稱一組)電加熱塊43，外套筒41設(shè)置在排煙氣煙囪3內(nèi)(圖1和圖4示)，內(nèi)套筒44置于外套筒41內(nèi)，并且該內(nèi)套筒44在對應(yīng)于前述的排煙氣口 22的部位與窯體2固定。由圖1和圖4所示，內(nèi)套筒44的底部的外壁構(gòu)成有一內(nèi)套筒固定法蘭442，該內(nèi)套筒固定法蘭442與窯體2固定，并且與排煙氣口 22對應(yīng)，內(nèi)套筒 44的上部配接有一直徑比內(nèi)套筒44的直徑小的引出筒體441，該引出筒體441的頂部采用閥蓋4411封閉，并且在引出筒體441的側(cè)部配接有一通氣管4412，該通氣管4412與下面還要詳細(xì)描述的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)5連接。為了便于察知煙氣溫度，因此在引出筒體441 上還配接有熱電偶4413。復(fù)數(shù)枚電加熱塊43位于內(nèi)、外套筒44、41之間所預(yù)留的隔腔內(nèi)， 并且處于隔腔的下部。也就是說，電加熱塊43圍繞內(nèi)套筒44的外壁與外套筒41的內(nèi)壁之間的隔腔圍設(shè)成圓筒體的構(gòu)造(圖3示)。通過圖3的詳細(xì)示意可知，電加熱塊43猶如建筑領(lǐng)域中的圓筒體的墻體結(jié)構(gòu)，在各電加熱塊43上橫向開設(shè)有用于供電加熱絲42穿過的電加熱絲貫通孔431，電加熱絲42循著(順著)電加熱絲貫通孔431以盤旋形態(tài)穿設(shè)，并且電加熱絲42的兩端的端點(diǎn)(末端)即一對電加熱絲連接端與設(shè)置在外套筒41上的一對電源接線柱411連接，而一對電源接線柱411探出前述的排煙氣煙囪3的壁體與外部供電電源連接。在加熱機(jī)構(gòu)4的外套筒41與排煙氣煙囪3的內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)可填置保溫層413， 并且保溫層413延伸至內(nèi)套筒44的上部的外壁與排煙氣煙囪3的內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)(圖4 示)。前述的引出筒體441通過引出筒體法蘭4414與排煙氣煙囪3固定。依據(jù)常識，外套筒41需存在外套筒端口 412，因?yàn)槿绻笔г撏馓淄捕丝?412，那么前述的藉由電加熱絲42的穿設(shè)而將電加熱塊43連接為一個(gè)整體的筒狀體難于與外套筒 41良好配合，易出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，因此當(dāng)電加熱絲42與電加熱塊43穿設(shè)完成并且置于外套筒41內(nèi)后，再通過外套筒端口閉合裝置6將外套筒端口 412閉合，同時(shí)使電加熱塊43的端口 432閉合，從而使復(fù)數(shù)枚電加熱塊43以及外套筒41形成完整的筒形體。前述的電加熱塊43為耐高溫陶瓷塊。由圖3所示，處于最上部的和最下部的電加熱塊43由外筒體41兩端的折彎部414 (也可稱定位齒)限定。重點(diǎn)見圖3，前述的外套筒端口閉合裝置6有一對，各包括第一、第二固定座61、62 和固定螺栓63，第一固定座61與外套筒41固定，并且位于外套筒端口 412的一側(cè)(圖3所示的左側(cè))，而第二固定座62同樣與外套筒41固定，并且位于外套筒端口 412的另一側(cè)(圖 3所示的右側(cè))，第一、第二固定座61、62彼此對應(yīng)，并且在第一固定座61上開設(shè)有第一螺栓孔611，而在第二固定座62上開設(shè)有第二螺栓孔621，第一、第二螺栓孔611、621彼此對應(yīng)， 固定螺栓63經(jīng)第二螺栓孔621并且穿過第一螺栓孔611后用螺母631限定，或者固定螺栓 63依次穿過第一、第二螺栓孔611、621后再用螺母631限定。隨著旋動螺母631，在固定螺栓63的作用下，使第一、第二固定座61、62彼此合攏，最終使個(gè)套筒41的外套筒端口 412 連同穿設(shè)有電加熱絲42的電加熱塊43的端口 432合攏。重點(diǎn)見圖1和圖2，上面曾提及的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)5包括電機(jī)51、風(fēng)機(jī)52、 集煙氣管53和膠劑收集裝置54，電機(jī)51與風(fēng)機(jī)52傳動配接(屬公知常識)，并且由風(fēng)機(jī)52 連同電機(jī)51固定在風(fēng)機(jī)支架521的頂部，而風(fēng)機(jī)支架521的底部支承在使用場所的地坪上，當(dāng)然，完全可以將風(fēng)機(jī)支架521與前述的窯體支架1固定，集煙氣管53沿著窯體2的長度方向敷設(shè)，并且優(yōu)選對應(yīng)于窯體2的頂側(cè)部(窯體2的頂部偏一側(cè))，藉以避免與前述的排煙氣煙囪3之間產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。集煙氣管53的一端(圖1、圖2所示位置狀態(tài)的左端)與風(fēng)機(jī)52風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 522配接，而集煙氣管53的另一端端部由封蓋534封閉(圖2示)。前述風(fēng)機(jī)52的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與另行配接的管路連接(圖中未示出)。整個(gè)集煙氣管53通過與窯體 2或與窯體支架1固定的風(fēng)管支架533固定。在集煙氣管53朝向膠劑收集裝置M的一側(cè)即集煙氣管53上與膠劑收集裝置M相對應(yīng)的位置延接有一數(shù)量與膠劑收集裝置M的數(shù)量相等的并且與集煙氣管53的集煙氣管管腔531相通的接口 532，在接口 532的末端構(gòu)成有一接口法蘭5321，整個(gè)膠劑收集裝置M以懸臂狀態(tài)與接口法蘭5321固定連接。優(yōu)選的膠劑收集裝置M包括膠煙氣分離筒Ml、集膠罐542和閥門M3，膠煙氣分離筒541的上端即朝向接口法蘭5321的一端構(gòu)成有一膠煙氣分離筒配接法蘭M11，該膠煙氣分離筒配接法蘭Mll與前述接口法蘭5321密封配接(加密封墊)，而膠煙氣分離筒541的下端即朝向閥門討3的一端與閥門M3的入口端(閥門543的上端)法蘭連接。集膠罐M2 朝向閥門M3的一端(圖示的上端)構(gòu)成有一具有螺紋的配接頭5421，由該具有螺紋的配接頭M21將集膠罐542與閥門543的出口端螺紋配接，閥門543優(yōu)選使用球閥門。前述的通氣管4412與膠煙氣分離筒541連接。當(dāng)窯體2處于工作狀態(tài)時(shí)，含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)5的電機(jī)51也處于工作狀態(tài)， 加熱機(jī)構(gòu)4的電加熱絲41通電加熱，出自爐膛21的含膠煙氣經(jīng)排煙氣口 22進(jìn)入排煙氣煙囪3，具體是經(jīng)加熱機(jī)構(gòu)4的內(nèi)套筒44進(jìn)入引出筒體441，由于集煙氣管53的集煙氣管管腔531處于負(fù)壓狀態(tài)，因此弓丨出筒體441內(nèi)的含膠煙氣經(jīng)通氣管4412進(jìn)入集煙氣管管腔 531，進(jìn)而進(jìn)入膠劑收集裝置M的膠煙氣分離筒M1，由于膠與氣的比重不同，以及在溫度降低的情況下，煙氣進(jìn)入集煙氣管管腔531，而膠劑則經(jīng)開啟狀態(tài)下的閥門543淌滴，進(jìn)入集膠罐M2內(nèi)。由上述說明可知，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的三點(diǎn)欠缺，客觀上達(dá)到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了申請人所述的技術(shù)效果，因而不失為是一個(gè)極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，包括一窯體支架(1)；設(shè)置在窯體支架(1)上的具有爐膛的一窯體0)，該窯體O)的頂部并且沿著窯體O)的長度方向間隔開設(shè)有與爐膛相通的用于將爐膛內(nèi)的含膠煙氣引出的一組排煙氣口 02)；在對應(yīng)于各排煙氣口 0 的部位與窯體固定的一組排煙氣煙囪(3)，其特征在于在所述的一組排煙氣煙囪(3)內(nèi)各設(shè)置有一用于防止煙氣中的膠劑粘附并凝固于排煙氣煙囪(3)的內(nèi)壁的加熱機(jī)構(gòu)；在窯體的外壁上并且沿著窯體的長度方向設(shè)置有一用于將出自所述排煙氣煙囪(3)的含膠煙氣集中引出同時(shí)將含膠煙氣中的膠劑收集的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)(5)，該含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)(5)與所述的加熱機(jī)構(gòu)(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加熱機(jī)構(gòu) (4)包括外套筒(41)、電加熱絲(42)、復(fù)數(shù)枚加熱塊(43)和內(nèi)套筒(44)，外套筒(44)設(shè)置在所述排煙氣煙囪(3)內(nèi)，內(nèi)套筒G4)置于外套筒Gl)內(nèi)，并且在對應(yīng)于所述排煙氣口 (22)的部位與所述窯體固定，復(fù)數(shù)枚電加熱塊G3)位于內(nèi)套筒G4)的外壁與外套筒 (41)的內(nèi)壁之間，并且圍繞內(nèi)套筒G4)的外壁與外套筒Gl)的內(nèi)壁之間的隔腔圍筑成圓筒體的構(gòu)造，在各電加熱塊G3)上開設(shè)有電加熱絲貫通孔G31)，電加熱絲02)循著電加熱絲貫通孔G31)穿設(shè)，并且電加熱絲0 的一對電加熱絲電源連接端與設(shè)置在外套筒 (41)上的一對電源接線柱Gll)連接，而一對電源接線柱Gll)探出所述排煙氣煙囪(3) 的壁體與外部供電電源連接，所述的內(nèi)套筒G4)的上部連接有一引出筒體G41)，該引出筒體G41)的頂部由閥蓋G411)封閉，并且在引出筒體G41)上配接有一通氣管(4412)， 該通氣管G412)與所述的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電加熱塊 (43)為耐高溫陶瓷塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外套筒的高度方向構(gòu)成有一外套筒端口 G12)，在該外套筒端口(412)上配設(shè)有至少一對用于將外套筒端口 G12)閉合的外套筒端口閉合裝置(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外套筒端口閉合裝置(6)包括第一、第二固定座(61、6幻和固定螺栓(63)，第一固定座(61)固定在所述外套筒(41)，并且位于外套筒端口(412)的一側(cè)，第二固定座(62)同樣固定在外套筒 (41)上，并且位于外套筒端口(412)的另一側(cè)，與第一固定座(61)相對應(yīng)，固定螺栓(63) 穿設(shè)在第一固定座(61)和第二固定座(6 上，藉由該固定螺栓(6 將第一、第二固定座 (61,62)彼此合攏而使所述外套筒端口 G12)閉合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的引出筒體 (441)上連接有一用于測知引出筒體G41)的引出筒體腔內(nèi)的含膠煙氣的溫度的熱電偶 (4413)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)( 包括電機(jī)(51)、風(fēng)機(jī)(52)、集煙氣管(5 和一組數(shù)量與所排煙氣煙囪(3) 相等的膠劑收集裝置(54)，電機(jī)(51)與風(fēng)機(jī)(52)配接，并且由風(fēng)機(jī)(52)連同電機(jī)(51)固定在風(fēng)機(jī)支架(521)的頂部，而風(fēng)機(jī)支架(521)支承于地坪上，集煙氣管(5 沿著所述窯體的長度方向布置，并且與窯體固定，該集煙氣管(53)的一端與所述風(fēng)機(jī)(52)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(52 配接，而集煙氣管(5 的另一端端部由封蓋(534)封閉，膠劑收集裝置(54)與集煙氣管(5 連接，所述的通氣管041 與膠劑收集裝置(54)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的膠劑收集裝置(54)包括膠煙氣分離筒(541)、集膠罐642)和閥門(543)，膠煙氣分離筒(541)的上端與集煙氣管(5 連接并且與集煙氣管(5 的集煙氣管管腔(531)，膠煙氣分離筒(Ml)的下端與閥門(543)的入口端連接，集膠罐642)與閥門643)的出口端配接，所述的通氣管 (4412)與膠煙氣分離筒(541)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的集煙氣管 (53)上并且在對應(yīng)于所述膠煙氣分離筒(541)的部位連接有一接口(532)，該接口(532) 具有一接口法蘭(5321)，而膠煙氣分離筒(Ml)朝向所述接口法蘭(5321)的一端構(gòu)成有一膠煙氣分離筒配接法蘭6411)，該膠煙氣分離筒配接法蘭(5411)與所述接口法蘭(5321) 配接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥門643) 為球閥門。
專利摘要一種電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)，屬于電子產(chǎn)品燒成窯爐技術(shù)領(lǐng)域。包括窯體支架；設(shè)置在窯體支架上的具有爐膛的窯體，該窯體的頂部并且沿著窯體的長度方向間隔開設(shè)有與爐膛相通的用于將爐膛內(nèi)的含膠煙氣引出的一組排煙氣口；在對應(yīng)于各排煙氣口的部位與窯體固定的一組排煙氣煙囪，特點(diǎn)是在一組排煙氣煙囪內(nèi)各設(shè)置有一用于防止煙氣中的膠劑粘附并凝固于排煙氣煙囪的內(nèi)壁的加熱機(jī)構(gòu)；在窯體的外壁上并且沿著窯體的長度方向設(shè)置有一用于將出自排煙氣煙囪的含膠煙氣集中引出同時(shí)將含膠煙氣中的膠劑收集的含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)，該含膠煙氣引出集膠機(jī)構(gòu)與加熱機(jī)構(gòu)連接。優(yōu)點(diǎn)提高燒成效率而滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求，減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約能源。
文檔編號F27B9/30GK202182620SQ20112023798
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者張建方, 霍李均 申請人:蘇州博濤機(jī)電設(shè)備有限公司