新型環(huán)保鋼架結(jié)構直式隧道窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制磚領域，更具體的是涉及新型環(huán)保鋼架結(jié)構直式隧道窯。
【背景技術】
[0002]磚是建筑用的人造小型塊材，分燒結(jié)磚(主要指粘土磚)和非燒結(jié)磚(灰砂磚、粉煤灰磚等)，俗稱磚頭；粘土磚以粘土 (包括頁巖、煤矸石等粉料)為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成，由于磚具有很強的實用性，故現(xiàn)如今中國的制磚工藝得到了快速發(fā)展，窯爐是用來燒制磚瓦的，德國人霍夫曼發(fā)明了隧道式窯爐窯爐，隧道式窯包含直式隧道窯，在直式隧道窯內(nèi)依次經(jīng)過干燥帶、預熱帶、焙燒帶、保溫帶以及冷卻帶后，輸出合格磚，雖然直式窯爐在結(jié)構上有很大的進步，但任然存在一些問題。
[0003]由于直式窯爐的體積比較大，不易直接運輸，所以目前的窯體采用的現(xiàn)場加工制作方式，但是現(xiàn)場加工需要較長的施工周期，且加工現(xiàn)場混亂，露天加工對材料有一定的腐蝕，生產(chǎn)出來的窯體質(zhì)量差、精度低，加工過程中浪費材料，增加了成本，現(xiàn)有直式窯大多采用的磚混結(jié)構，廢舊窯爐利用率低，如何解決這一問題，成了本領域技術人員的努力方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明了克服上述技術不足，提供一種結(jié)構簡單、方便加工運輸及回收率高的新型環(huán)保鋼架結(jié)構直式隧道窯。
[0005]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案:
新型環(huán)保鋼架結(jié)構直式隧道窯，包括直式窯體，直式窯體為門型全鋼架結(jié)構，直式窯體上設置有風機及循環(huán)管道系統(tǒng)，窯體包括依次設置的烘干段，預熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段，所述的烘干段，預熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段均包括多個鋼架模塊，所述的鋼架模塊包括鋼骨架體，鋼骨架體包括頂鋼架模塊，及設置在頂鋼架模塊左右兩側(cè)的左側(cè)鋼架模塊和右側(cè)鋼架模塊，頂鋼架模塊橫斷面為弧形或直形。
[0006]進一步地，所述的直式窯體上設置有控制室，控制室內(nèi)有監(jiān)控電腦，直式窯體兩側(cè)邊及頂部內(nèi)壁上安裝與監(jiān)控電腦連接的測溫裝置，所述的測溫裝置為熱電偶布點溫控監(jiān)測傳送電腦監(jiān)測系統(tǒng)。
[0007]進一步地，所述的左側(cè)鋼架模塊和右側(cè)鋼架模塊與頂鋼架模塊垂直，所述的頂鋼架模塊和左側(cè)鋼架模塊及右側(cè)鋼架模塊均為縱橫交錯的鋼材構成，所述的頂鋼架模塊下設置有頂鋼板，左側(cè)鋼架模塊右側(cè)和右側(cè)鋼架模塊左側(cè)均設置有側(cè)鋼板。
[0008]進一步地，頂鋼板下依次設置有保溫毯和保溫模塊，左側(cè)鋼架模塊的側(cè)鋼板右側(cè)和右側(cè)鋼架模塊的側(cè)鋼板左側(cè)均依次設置有保溫毯和保溫模塊。
[0009]進一步地，所述的保溫毯和保溫模塊的均為250~400cm厚的硅酸鋁耐火纖維，所述的保溫毯和側(cè)鋼板間設置有防撞柱。
[0010]進一步地，所述的鋼骨架體下設置有凹槽安裝基，凹槽安裝基內(nèi)設置有軌道和沙封槽，所述的左側(cè)鋼架模塊和右側(cè)鋼架模塊上均設置有觀察孔和安全門，兩個相鄰的新型環(huán)保鋼架結(jié)構直式隧道窯通過焊接或螺栓形式連接。
[0011]所述的左抽風管道和右抽風管道與焙燒接通，預熱收集管道與冷卻段接通，左送風管道和右送風管道與預熱段接通，風機及循環(huán)管道系統(tǒng)上的軸流風機通過左抽風管道和右抽風管道把焙燒段的熱量和預熱收集管道把冷卻段的熱量均抽入預熱段烘干磚坯。
[0012]進一步地，所述的風機及循環(huán)管道系統(tǒng)包括并排設置的的左送風管道和右送風管道，左送風管道和右送風管道之間均勻的布置有多條有上吹風管，左送風管道和右送風管道下均布有多條側(cè)吹風管，所述的左送風管道和右送風管道通過各自的軸流風機分別連接有左抽風管道和右抽風管道，左抽風管道和右抽風管道通過管道連接，左抽風管道和右抽風管道下均布有多個哈風管道，左抽風管道連接有預熱收集管道，所述的預熱收集管道末端設置有多條預熱收集支管，哈風管道上設置有風量控制閥，側(cè)吹風管上均設置有多個出風口。
[0013]進一步地，所述的直式窯體上設置有用于監(jiān)控直式窯體內(nèi)各種數(shù)據(jù)的控制室。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構簡單，可以根據(jù)客戶的不同需求，設計不同的尺寸，在工廠里進行批量生產(chǎn)，小跨度的采用橫斷面直形的頂鋼架模塊，大跨度采用橫斷面弧形的頂鋼架模塊；將成型的新型環(huán)保鋼架結(jié)構直式隧道窯運往施工地安裝，生產(chǎn)效率高縮短了直式隧道的加工制作時間，模塊化結(jié)構便于運輸和安裝。
[0015]保溫毯和保溫模塊的雙重保溫，避免在制磚過程中熱量損失，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]通過將直式隧道窯冷卻段和直式隧道窯焙燒段內(nèi)的多預熱量使用循環(huán)系統(tǒng)送入直式隧道窯烘干段進行使用，將多預熱量循環(huán)利用起來，達到了環(huán)保、節(jié)能、減排的良好效果O
【附圖說明】
[0017]圖1本發(fā)明新型環(huán)保鋼架結(jié)構直式隧道窯的結(jié)構示意圖；
圖2是圖1的正視圖圖；
圖3是圖1的局部示意圖；
圖4是圖1的局部示意圖；
圖5是圖1的局部示意圖；
圖6是鋼架模塊的結(jié)構示意圖圖7是圖6局部示意圖；
圖8是圖6的側(cè)視圖；
圖9是本發(fā)明頂鋼架模塊橫斷面為弧形的結(jié)構示意圖；
圖10是風機及循環(huán)管道系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；
圖11是圖10的局部示意圖；
圖12是圖10的局部示意圖；
圖13是圖10的局部示意圖；
圖14是哈風管道的結(jié)構示意圖；
圖15是余熱收集支管的結(jié)構示意圖；
圖16是上吹風管結(jié)構示意圖； 圖17是側(cè)吹風管的結(jié)構示意圖；
附圖標記:1-直式窯體，1-1-鋼架模塊，1-1.1-鋼骨架體，1-1.1-1-右側(cè)鋼架模塊，1-1.1-1.1-側(cè)鋼板，1-1.1-2-頂鋼架模塊，1-1.1-2.1-頂鋼板，1-1.1-3-左側(cè)鋼架模塊，1-1.2-凹槽安裝基，1-1.2-1-軌道，1-1.2-2-沙封槽，1-1.3-保溫毯，1-1.4-保溫模塊，1-1.5-觀察孔，1-1.6-安全門，2-風機及循環(huán)管道系統(tǒng)，2-1-軸流風機，2-2-1-右送風管道，2~2~2-左送風管道，2~2~3-上吹風管，2~2~4-側(cè)吹風管，2-2-4.1-出風口，2-3-1-右抽風管道，3-3-哈風管道，3-3.1-風量控制閥，2_3_2_左抽風管道，,2-3-3-管道，2-4-預熱收集管道，2-5-預熱收集支管，3-控制室。
【具體實施方式】
[0018]為了本技術領域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0019]實施例1
如圖1所示，本實施例提供新型環(huán)保鋼架結(jié)構直式隧道窯，直式窯體I，直式窯體I為門型全鋼架結(jié)構，直式窯體I上設置有風機及循環(huán)管道系統(tǒng)2，直式窯體I包括依次設置的烘干段、預熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段，所述的烘干段，預熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段均包括多個鋼架模塊1-1，所述的鋼架模塊1-1包括鋼骨架體1-1.1，鋼骨架體1-1.1包括頂鋼架模塊1-1.1-2，及設置在頂鋼架模塊1-1.1-2左右兩側(cè)的左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1，頂鋼架模塊1-1.1-2橫斷面為弧形或直形。
[0020]所述的左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1與頂鋼架模塊1_1.1~2垂直，所述的頂鋼架模塊1-1.1-2和左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3及右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1均為縱橫交錯的鋼材構成，所述的頂鋼架模塊1-1.1-2下設置有頂鋼板1-1.1-2.1，左側(cè)鋼架模塊
1-1.1-3右側(cè)和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1左側(cè)均設置有側(cè)鋼板1-1.1-1.1o
[0021]頂鋼板1-1.1-2.1下依次設置有保溫毯1-1.3和保溫模塊1_1.4，左側(cè)鋼架模塊
1-1.1-3的側(cè)鋼板1-1.1-1.1右側(cè)和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1的側(cè)鋼板左側(cè)均依次設置有保溫越和保溫1?塊。
[0022]所述的保溫毯1-1.3和保溫模塊1-1.4均為250~400cm厚的硅酸鋁耐火纖維，使用時，耐火纖維能最大程度的隔絕直式窯體與外界的熱傳遞，使熱能散失減到最低，達到保溫效果，提高熱量利用率，所述的保溫毯1-1.3和側(cè)鋼板1-1.1-1.1間設置有防撞柱。
[0023]所述的鋼骨架體1-1.1下設置有凹槽安裝基1-1.2，凹槽安裝基1-1.2內(nèi)設置有軌道1-1.2-1和沙封槽1-1.2-2，所述的左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1上均設置有觀察孔1-1.5和安全門1-1.6，兩個相鄰的新型環(huán)保鋼架結(jié)構直式隧道窯通過焊接或螺栓形式連接。
[0024]本實施例中，可以根據(jù)客戶的不同需求，設計不同的尺寸，在工廠里進行批量生產(chǎn)，小跨度的采用橫斷面直形的頂鋼架模塊1-1.1-2，大跨度采用橫斷面弧形的頂鋼架模塊
1-1.1-2 ;將成型的新型環(huán)保直式隧道窯的鋼架模塊1-1運往施工地安裝，生產(chǎn)效率高縮短了直式隧道的加工制作時間，模塊化結(jié)構便于運輸和安裝。
[0025]保溫毯1-1.3和保溫模塊1-1.4的雙重保溫，避免在制磚過程中熱量損失，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0026]實施例2
本實施例提供新型環(huán)保鋼架結(jié)構直式隧道窯，直式窯體1，直式窯體I為門型全鋼架結(jié)構，直式窯體I上設置有風機及循環(huán)管道系統(tǒng)2，直式窯體I包括依次設置的烘干段、預熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段，所述的烘干段，預熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段均包括多個鋼架模塊1-1，所述的鋼架模塊1-1包括鋼骨架體1-1.1，鋼骨架體1-1.1包括頂鋼架模塊1-1.1-2，及設置在頂鋼架模塊1-1.1-2左右兩側(cè)的左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1，頂鋼架模塊1-1.1-2橫斷面為弧形或直形。
[0027]所述的左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3和右側(cè)鋼架模塊1-