專利名稱：窯爐尾氣熱能利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱利用的裝置，更具體地說(shuō)是指一種針對(duì)玻璃纖維窯爐生產(chǎn)用的窯爐排放出來(lái)的尾氣進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q之后再排出的熱能利用裝置。
背景技術(shù)：
目前，在玻璃纖維行業(yè)中，目前普遍采用窯爐式生產(chǎn)工藝，窯爐是玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程中最大的能耗裝置，目前大部分玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)中，在生產(chǎn)過(guò)程中，未對(duì)窯爐的尾氣進(jìn)行充分地利用。將溫度達(dá)到數(shù)百度的尾氣直接排入大氣中，對(duì)環(huán)境是一個(gè)熱污染，對(duì)能量方面也是一種浪費(fèi)?；谏鲜霈F(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地設(shè)計(jì)出一種窯爐尾氣熱能利用裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種窯爐尾氣熱能利用裝置，該裝置能充分地利用窯爐的尾氣熱能進(jìn)行熱交熱，對(duì)另一個(gè)介質(zhì)(比如水或油)進(jìn)行加熱。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案窯爐尾氣熱能利用裝置，包括鍋爐本體、與鍋爐本體連接的進(jìn)氣管和與進(jìn)氣管連接的進(jìn)氣閥，所述的進(jìn)氣閥與窯爐設(shè)有的尾氣排放口連接；所述的鍋爐本體設(shè)有換熱器，還包括與鍋爐本體連接的吸風(fēng)機(jī)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為還包括連接于進(jìn)氣管與尾氣排放口之間的過(guò)渡連接管，所述的過(guò)渡連接管上設(shè)有前述的進(jìn)氣閥。其進(jìn)一步技術(shù)方案為還包括設(shè)于鍋爐本體的側(cè)邊且連接于換熱器與進(jìn)氣管之間的進(jìn)煙箱、設(shè)于鍋爐本體另一側(cè)的出煙箱，所述的出煙箱內(nèi)設(shè)有前述的吸風(fēng)機(jī)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的尾氣排放口為煙囪，所述煙囪的上出口處設(shè)有可旋轉(zhuǎn)式蓋板。其進(jìn)一步技術(shù)方案為還包括與可旋轉(zhuǎn)式蓋板傳動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述的進(jìn)氣閥為電磁閥，還包括與電磁閥、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、吸風(fēng)機(jī)電性聯(lián)接的控制器。其進(jìn)一步技術(shù)方案為還包括與吸風(fēng)機(jī)聯(lián)接的變頻器，設(shè)于煙囪內(nèi)的壓力傳感器， 所述的壓力傳感器與控制器聯(lián)接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型在窯爐的尾氣排放口(即煙囪口)設(shè)置有帶旋轉(zhuǎn)電機(jī)的蓋板，在利用窯爐尾氣余熱時(shí)，將蓋板蓋上，從煙囪的側(cè)邊將尾氣引至鍋爐本體的換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交熱，完成鍋爐的加熱工作，將窯爐尾氣的余熱被吸收利用完之后再排出。由于通過(guò)蓋板將煙囪口的正常出口被關(guān)閉，煙囪內(nèi)的壓力有時(shí)會(huì)增加，因而影響窯爐的正常工作，此時(shí)可以根據(jù)煙囪內(nèi)的壓力傳感器檢測(cè)到的壓力信息，通過(guò)控制器，改變變頻器的工作頻率，從而增大吸風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，或者通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)改變蓋板的開(kāi)啟角度，從而調(diào)節(jié)煙囪內(nèi)的壓力，使之不影響窯爐的工作。據(jù)實(shí)際使用的情況測(cè)算，一臺(tái)玻璃纖維加工用的窯爐每天利用回收的尾氣約能產(chǎn)6 7噸的蒸汽，每月能生產(chǎn)200噸左右的蒸汽。本實(shí)用新型可以應(yīng)用于各種大型的生產(chǎn)窯爐的尾氣余熱利用，尤其是玻璃纖維生產(chǎn)用的窯爐。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型窯爐尾氣熱能利用裝置的具體實(shí)施例的平面示意圖；圖2為本實(shí)用新型窯爐尾氣熱能利用裝置的具體實(shí)施例的方框圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1鍋爐本體11換熱器[0018]12吸風(fēng)機(jī)13進(jìn)煙箱[0019]14出煙箱2進(jìn)氣管[0020]3進(jìn)氣閥4窯爐[0021]5尾氣排放口 51過(guò)渡連接52可旋轉(zhuǎn)式蓋板53旋轉(zhuǎn)電機(jī)6控制器61變頻器62壓力傳感器63控制按鈕64 顯示屏
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型窯爐尾氣熱能利用裝置，包括鍋爐本體1、與鍋爐本體1連接的進(jìn)氣管2和與進(jìn)氣管2連接的進(jìn)氣閥3，進(jìn)氣閥3與窯爐4設(shè)有的尾氣排放口 5 連接；鍋爐本體1設(shè)有換熱器11，還包括與鍋爐本體1連接的吸風(fēng)機(jī)12。還包括連接于進(jìn)氣管2與尾氣排放口 5之間的過(guò)渡連接管51，過(guò)渡連接管51上設(shè)有前述的進(jìn)氣閥3。還包括設(shè)于鍋爐本體1的側(cè)邊且連接于換熱器11與進(jìn)氣管2之間的進(jìn)煙箱13、設(shè)于鍋爐本體1 另一側(cè)的出煙箱14，出煙箱14內(nèi)設(shè)有前述的吸風(fēng)機(jī)12。尾氣排放口 5為煙囪，煙囪的上出口處設(shè)有可旋轉(zhuǎn)式蓋板52。還包括與可旋轉(zhuǎn)式蓋板52傳動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)53 (還包括齒輪等常用傳動(dòng)件)；進(jìn)氣閥3為電磁閥，還包括與電磁閥、旋轉(zhuǎn)電機(jī)53、吸風(fēng)機(jī)12電性聯(lián)接的控制器6。還包括與吸風(fēng)機(jī)12聯(lián)接的變頻器61，設(shè)于煙囪內(nèi)的壓力傳感器62，變頻器61、壓力傳感器62與控制器6聯(lián)接。其中，在鍋爐本體內(nèi)，其受熱介質(zhì)(比如水或油)的流動(dòng)方向(圖1中的虛線箭頭)與尾氣的流動(dòng)方向(圖1中的實(shí)線箭頭)相反。進(jìn)一步說(shuō)明，還可以包括與控制器6聯(lián)接的控制按鈕63、顯示屏64。其中，控制器可以采用PLC控制器，顯示屏與控制按鈕可以結(jié)合在一起采用觸摸屏。于其它實(shí)施例中，還可以增加溫度傳感器，以實(shí)現(xiàn)尾氣余熱利用的更智能化控制。 為了加快尾氣在鍋爐內(nèi)的流動(dòng)速度，還可以在前煙箱中增設(shè)一個(gè)風(fēng)機(jī)。[0030]綜上所述，本實(shí)用新型在窯爐的尾氣排放口(即煙囪口 )設(shè)置有帶旋轉(zhuǎn)電機(jī)的蓋板，在利用窯爐尾氣余熱時(shí)，將蓋板蓋上，從煙 的側(cè)邊將尾氣引至鍋爐本體的換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交熱，完成鍋爐的加熱工作，將窯爐尾氣的余熱被吸收利用完之后再排出。由于通過(guò)蓋板將煙囪口的正常出口被關(guān)閉，煙囪內(nèi)的壓力有時(shí)會(huì)增加，因而影響窯爐的正常工作，此時(shí)可以根據(jù)煙囪內(nèi)的壓力傳感器檢測(cè)到的壓力信息，通過(guò)控制器，改變變頻器的工作頻率，從而增大吸風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，或者通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)改變蓋板的開(kāi)啟角度，從而調(diào)節(jié)煙囪內(nèi)的壓力， 使之不影響窯爐的工作。據(jù)實(shí)際使用的情況測(cè)算，一臺(tái)玻璃纖維加工用的窯爐每天利用回收的尾氣約能產(chǎn)6 7噸的蒸汽，每月能生產(chǎn)200噸左右的蒸汽。本實(shí)用新型可以應(yīng)用于各種大型的生產(chǎn)窯爐的尾氣余熱利用，尤其是玻璃纖維生產(chǎn)用的窯爐。鍋爐既可以是蒸汽鍋爐，也可以是導(dǎo)熱油之類的鍋爐。以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于包括鍋爐本體、與鍋爐本體連接的進(jìn)氣管和與進(jìn)氣管連接的進(jìn)氣閥，所述的進(jìn)氣閥與窯爐設(shè)有的尾氣排放口連接；所述的鍋爐本體設(shè)有換熱器，還包括與鍋爐本體連接的吸風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于還包括連接于進(jìn)氣管與尾氣排放口之間的過(guò)渡連接管，所述的過(guò)渡連接管上設(shè)有前述的進(jìn)氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于還包括設(shè)于鍋爐本體的側(cè)邊且連接于換熱器與進(jìn)氣管之間的進(jìn)煙箱、設(shè)于鍋爐本體另一側(cè)的出煙箱，所述的出煙箱內(nèi)設(shè)有前述的吸風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于所述的尾氣排放口為煙囪，所述煙囪的上出口處設(shè)有可旋轉(zhuǎn)式蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于還包括與可旋轉(zhuǎn)式蓋板傳動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述的進(jìn)氣閥為電磁閥，還包括與電磁閥、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、吸風(fēng)機(jī)電性聯(lián)接的控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于還包括與吸風(fēng)機(jī)聯(lián)接的變頻器，設(shè)于煙 內(nèi)的壓力傳感器，所述的壓力傳感器與控制器聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種窯爐尾氣熱能利用裝置，包括鍋爐本體、與鍋爐本體連接的進(jìn)氣管和與進(jìn)氣管連接的進(jìn)氣閥，所述的進(jìn)氣閥與窯爐設(shè)有的尾氣排放口連接；所述的鍋爐本體設(shè)有換熱器，還包括與鍋爐本體連接的吸風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型在窯爐的尾氣排放口設(shè)置有帶旋轉(zhuǎn)電機(jī)的蓋板，在利用窯爐尾氣余熱時(shí)，將蓋板蓋上，從煙囪的側(cè)邊將尾氣引至鍋爐本體的換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交熱，完成鍋爐的加熱工作，將窯爐尾氣的余熱被吸收利用完之后再排出。據(jù)實(shí)際使用的情況測(cè)算，一臺(tái)玻璃纖維加工用的窯爐每天利用回收的尾氣約能產(chǎn)6～7噸的蒸汽，每月能生產(chǎn)200噸左右的蒸汽。本實(shí)用新型可以應(yīng)用于各種大型的生產(chǎn)窯爐的尾氣余熱利用，尤其是玻璃纖維生產(chǎn)用的窯爐。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202166335SQ20112023772
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者于學(xué)文, 曾慶選 申請(qǐng)人:清遠(yuǎn)忠信世紀(jì)玻纖有限公司