所屬的技術(shù)人員能夠理解，在與業(yè)界專業(yè)術(shù)語無抵觸的情況下，本技術(shù)中使用的術(shù)語“水”旨在表明某種液體，而非等同于化學(xué)領(lǐng)域的h2o。另外，以上實(shí)施方式僅用于說明本技術(shù)而并非限制本技術(shù)所描述的技術(shù)方案，對(duì)本說明書的理解應(yīng)該以所屬的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說明書結(jié)合上述的實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本技術(shù)進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本技術(shù)的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

背景技術(shù)：

1、隨著排放法規(guī)的不斷升級(jí)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣中有害物質(zhì)的濃度提出了更高的要求。為了降低有害物質(zhì)的濃度，相應(yīng)地，尾氣后處理系統(tǒng)也加大了尿素的噴射量。然而，隨著尿素噴射量的增加所帶來的尿素結(jié)晶風(fēng)險(xiǎn)也在不斷增加。

2、車輛冷啟動(dòng)過程中，從發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的尾氣通過管路或者筒體結(jié)構(gòu)傳遞至尾氣后處理封裝進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，一般在混合器組件中通過尿素噴嘴噴射霧化尿素液滴與尾氣進(jìn)行充分混合，實(shí)現(xiàn)在選擇性催化還原器(scr)中對(duì)尾氣中的有害成分進(jìn)行轉(zhuǎn)化，進(jìn)而滿足排放法規(guī)的要求。為了實(shí)現(xiàn)尿素在混合器組件內(nèi)與尾氣充分混合，通常會(huì)按照氣體混合的要求在其內(nèi)部設(shè)計(jì)不同的零件結(jié)構(gòu)。然而，一方面由于冷啟動(dòng)過程中零件結(jié)構(gòu)表面溫度低或者介于結(jié)晶溫度，致使霧化尿素液滴容易產(chǎn)生尿素結(jié)晶現(xiàn)象，另一方面零件結(jié)構(gòu)一般為不銹鋼材料，其材料表面本身具有親水特性，從而使尿素顆粒容易在材料表面吸附。因此，當(dāng)從尿素噴嘴噴射出的霧化尿素液滴碰撞到零件結(jié)構(gòu)表面時(shí)，尿素液滴會(huì)附著在零件表面，隨著尿素顆粒不斷的富集，最終會(huì)在零件表面產(chǎn)生尿素結(jié)晶的現(xiàn)象。

3、然而，相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)方案仍有改善空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗尿素結(jié)晶性能較好的混合器組件以及尾氣后處理封裝。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種混合器組件，其包括：殼體以及至少部分位于所述殼體中的混合器；所述殼體包括用以安裝尿素噴嘴的安裝部，所述尿素噴嘴用以向所述混合器上噴射霧化的尿素液滴；所述混合器的至少一個(gè)表面涂覆有疏水涂層，使之成為對(duì)所述尿素液滴的接觸角大于90°的疏水性表面。

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述疏水涂層涂覆在所述混合器的內(nèi)、外表面上。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合器包括位于所述殼體內(nèi)的第一板片、沿氣流流動(dòng)方向位于所述第一板片的下游的第二板片、以及沿所述氣流流動(dòng)方向位于所述第二板片的下游的第三板片，所述第一板片包括阻擋部以及與所述阻擋部相連的分隔部，所述混合器組件包括進(jìn)氣腔體、出氣腔體以及連通所述進(jìn)氣腔體和所述出氣腔體的混合腔體，所述進(jìn)氣腔體、所述混合腔體以及所述出氣腔體用以讓尾氣流通，所述混合腔體與所述進(jìn)氣腔體位于所述分隔部的兩側(cè)，所述分隔部包括連通所述進(jìn)氣腔體和所述混合腔體的連通孔；所述殼體包括用以安裝尿素噴嘴的安裝部，所述尿素噴嘴用以向所述混合腔體內(nèi)噴射尿素液滴，使進(jìn)入所述混合腔體中的所述尾氣與所述尿素液滴在所述混合腔體中相互撞擊并進(jìn)行混合；所述混合器組件還包括位于所述混合腔體中且位于所述分隔部的上方的多孔板，所述多孔板設(shè)有若干用以破碎尿素的尿素破碎孔。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述多孔板的兩端分別固定于所述阻擋部和所述第三板片。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述阻擋部沿豎直方向延伸，所述分隔部沿水平方向延伸，所述多孔板平行于所述分隔部。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二板片設(shè)有固定于所述殼體的內(nèi)壁上的第一固定部以及自所述第一固定部的中部向前凸伸入所述混合腔體中的第一弧形凸出部，所述第一弧形凸出部設(shè)有若干第一氣流穿孔；所述第二板片設(shè)有位于所述第一弧形凸出部的后方的第一凹陷空間；所述第三板片設(shè)有固定于所述殼體的內(nèi)壁上的第二固定部以及自所述第二固定部的中部向前至少部分凸伸入所述第一凹陷空間中的第二弧形凸出部，所述第二弧形凸出部設(shè)有若干第二氣流穿孔；所述混合器組件包括位于所述第一弧形凸出部和所述第二弧形凸出部之間的弧形腔體。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一固定部設(shè)有第一插槽，所述第一弧形凸出部設(shè)有第二插槽；

9、所述分隔部設(shè)有插入所述第一插槽中的第一凸片以及插入所述第二插槽中的第二凸片。

10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述分隔部設(shè)有與所述第一弧形凸出部的形狀相貼合的第一弧形凹槽，所述第二凸片凸伸入所述第一弧形凹槽中。

11、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一弧形凸出部沿豎直方向橫跨所述第二板片，所述第一固定部位于所述第一弧形凸出部的兩側(cè)。

12、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二弧形凸出部沿所述豎直方向未橫跨所述第三板片，所述第二固定部位于所述第二弧形凸出部的四周。

13、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一固定部設(shè)有若干第一氣流通孔；所述第二固定部設(shè)有若干第二氣流通孔。

14、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二弧形凸出部自所述第三板片的中部沖壓而成，所述第三板片設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第二弧形凸出部的上邊緣的第一撕破口以及對(duì)應(yīng)于所述第二弧形凸出部的下邊緣的第二撕破口。

15、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一弧形凸出部沿所述豎直方向的長度大于所述第二弧形凸出部沿所述豎直方向的長度。

16、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一固定部設(shè)有第三插槽，所述第二弧形凸出部設(shè)有第四插槽；所述阻擋部設(shè)有第五插槽；

17、所述多孔板設(shè)有插入所述第三插槽中的第三凸片、插入所述第四插槽中的第四凸片以及插入所述第五插槽中的第五凸片。

18、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述多孔板設(shè)有與所述第一弧形凸出部的形狀相貼合的第二弧形凹槽，所述第四凸片凸伸入所述第二弧形凹槽中。

19、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述疏水涂層涂覆在所述殼體、所述第一板片、所述第二板片、所述第三板片以及所述多孔板中至少一個(gè)零件的外表面上。

20、本實(shí)用新型還揭示了一種尾氣后處理封裝，其包括柴油氧化催化器組件、位于所述柴油氧化催化器組件的下游且與所述柴油氧化催化器組件相連的柴油顆粒捕集器組件、位于所述柴油顆粒捕集器組件的下游且與所述柴油顆粒捕集器組件相連的混合器組件、以及位于所述混合器組件的下游且與所述混合器組件相連的選擇性催化還原器組件，所述混合器組件為前述的混合器組件。

21、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過設(shè)置所述疏水涂層，降低了尿素液滴發(fā)生結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)，提高了抗尿素結(jié)晶的能力。

技術(shù)特征：

1.一種混合器組件，其特征在于，包括：殼體以及至少部分位于所述殼體中的混合器；所述殼體包括用以安裝尿素噴嘴的安裝部，所述尿素噴嘴用以向所述混合器上噴射霧化的尿素液滴；所述混合器的至少一個(gè)表面涂覆有疏水涂層，使之成為對(duì)所述尿素液滴的接觸角大于90°的疏水性表面。

2.如權(quán)利要求1所述的混合器組件，其特征在于：所述疏水涂層涂覆在所述混合器的內(nèi)、外表面上。

3.如權(quán)利要求1所述的混合器組件，其特征在于：所述混合器包括位于所述殼體內(nèi)的第一板片、沿氣流流動(dòng)方向位于所述第一板片的下游的第二板片、以及沿所述氣流流動(dòng)方向位于所述第二板片的下游的第三板片，所述第一板片包括阻擋部以及與所述阻擋部相連的分隔部，所述混合器組件包括進(jìn)氣腔體、出氣腔體以及連通所述進(jìn)氣腔體和所述出氣腔體的混合腔體，所述進(jìn)氣腔體、所述混合腔體以及所述出氣腔體用以讓尾氣流通，所述混合腔體與所述進(jìn)氣腔體位于所述分隔部的兩側(cè)，所述分隔部包括連通所述進(jìn)氣腔體和所述混合腔體的連通孔；所述殼體包括用以安裝尿素噴嘴的安裝部，所述尿素噴嘴用以向所述混合腔體內(nèi)噴射尿素液滴，使進(jìn)入所述混合腔體中的所述尾氣與所述尿素液滴在所述混合腔體中相互撞擊并進(jìn)行混合；所述混合器組件還包括位于所述混合腔體中且位于所述分隔部的上方的多孔板，所述多孔板設(shè)有若干用以破碎尿素的尿素破碎孔。

4.如權(quán)利要求3所述的混合器組件，其特征在于：所述阻擋部沿豎直方向延伸，所述分隔部沿水平方向延伸，所述多孔板平行于所述分隔部。

5.如權(quán)利要求3所述的混合器組件，其特征在于：所述第二板片設(shè)有固定于所述殼體的內(nèi)壁上的第一固定部以及自所述第一固定部的中部向前凸伸入所述混合腔體中的第一弧形凸出部，所述第一弧形凸出部設(shè)有若干第一氣流穿孔；所述第二板片設(shè)有位于所述第一弧形凸出部的后方的第一凹陷空間；所述第三板片設(shè)有固定于所述殼體的內(nèi)壁上的第二固定部以及自所述第二固定部的中部向前至少部分凸伸入所述第一凹陷空間中的第二弧形凸出部，所述第二弧形凸出部設(shè)有若干第二氣流穿孔；所述混合器組件包括位于所述第一弧形凸出部和所述第二弧形凸出部之間的弧形腔體。

6.如權(quán)利要求5所述的混合器組件，其特征在于：所述第一固定部設(shè)有第一插槽，所述第一弧形凸出部設(shè)有第二插槽；

7.如權(quán)利要求6所述的混合器組件，其特征在于：所述分隔部設(shè)有與所述第一弧形凸出部的形狀相貼合的第一弧形凹槽，所述第二凸片凸伸入所述第一弧形凹槽中。

8.如權(quán)利要求5所述的混合器組件，其特征在于：所述第一弧形凸出部沿豎直方向橫跨所述第二板片，所述第一固定部位于所述第一弧形凸出部的兩側(cè)；

9.如權(quán)利要求5所述的混合器組件，其特征在于：所述第一固定部設(shè)有第三插槽，所述第二弧形凸出部設(shè)有第四插槽；所述阻擋部設(shè)有第五插槽；

10.如權(quán)利要求3所述的混合器組件，其特征在于：所述疏水涂層涂覆在所述殼體、所述第一板片、所述第二板片、所述第三板片以及所述多孔板中至少一個(gè)零件的外表面上。

11.一種尾氣后處理封裝，其特征在于，包括柴油氧化催化器組件、位于所述柴油氧化催化器組件的下游且與所述柴油氧化催化器組件相連的柴油顆粒捕集器組件、位于所述柴油顆粒捕集器組件的下游且與所述柴油顆粒捕集器組件相連的混合器組件、以及位于所述混合器組件的下游且與所述混合器組件相連的選擇性催化還原器組件，所述混合器組件為如權(quán)利要求1至10項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的混合器組件。

技術(shù)總結(jié)
一種混合器組件，其包括：殼體以及至少部分位于所述殼體中的混合器；所述殼體包括用以安裝尿素噴嘴的安裝部，所述尿素噴嘴用以向所述混合器上噴射霧化的尿素液滴；所述混合器的至少一個(gè)表面涂覆有疏水涂層，使之成為對(duì)所述尿素液滴的接觸角大于90°的疏水性表面。本技術(shù)通過設(shè)置所述疏水涂層，降低了尿素液滴發(fā)生結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)，提高了抗尿素結(jié)晶的能力。本技術(shù)還揭示了一種具有所述混合器組件的尾氣后處理封裝。

技術(shù)研發(fā)人員：艾克南,連福亮,郭士林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海天納克排氣系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/19