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運(yùn)輸工裝的制作方法

文檔序號:12938251閱讀:3525來源:國知局
運(yùn)輸工裝的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸裝備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種運(yùn)輸工裝。



背景技術(shù):

隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的逐步大型化,目前風(fēng)力發(fā)電機(jī)從工廠運(yùn)動到施工地的主要運(yùn)輸方式是將風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)艙、發(fā)電機(jī)和輪轂三大部件單獨(dú)進(jìn)行運(yùn)輸,而單獨(dú)進(jìn)行運(yùn)輸需要大量的工程車輛。同時在施工現(xiàn)場還需要再將三大部件重新組裝、調(diào)試,由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的部件體積大、重量重,在組裝的過程中需要大量的工程設(shè)備并且耗時長,花費(fèi)巨大,工作效率低。

現(xiàn)有技術(shù)中,已有將風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)艙、發(fā)電機(jī)和輪轂在出廠前進(jìn)行組裝、調(diào)試完成,并使用運(yùn)輸工裝結(jié)構(gòu)將風(fēng)力發(fā)電機(jī)組整體運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,但是現(xiàn)有的運(yùn)輸工裝結(jié)構(gòu)適用性很小,風(fēng)力發(fā)電機(jī)組往往不僅需要在陸地上運(yùn)輸,還需要在河道或者海上運(yùn)輸,而現(xiàn)有的運(yùn)輸工裝結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)比較大,尺寸比較高,當(dāng)在河道運(yùn)輸時如果遇到橋梁等建筑,很容易因?yàn)楦叨葐栴}而使運(yùn)輸船舶無法通過,影響施工進(jìn)程。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于,提供一種運(yùn)輸工裝,以適應(yīng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在不同情況下的運(yùn)輸需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種運(yùn)輸工裝,包括上部框架和下部框架,上部框架包括上部框架主體和支撐筒,支撐筒固定在上部框架主體上,支撐筒的頂部設(shè)有法蘭;上部框架主體可拆卸的設(shè)置在下部框架上。

可選地,支撐筒內(nèi)設(shè)有密封隔板,密封隔板上設(shè)有門。

可選地,上部框架主體和下部框架之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。

可選地,支撐筒的法蘭上設(shè)有墊圈。

可選地,下部框架包括兩根縱梁和兩根橫梁;兩根橫梁設(shè)置在兩根縱梁之間,并可拆卸地與縱梁相連接;上部框架主體可拆卸地與縱梁的上表面相連接。

可選地,上部框架主體上設(shè)有千斤頂支撐部。

可選地,上部框架主體上設(shè)有綁扎固定部。

可選地,縱梁的側(cè)面上設(shè)有與叉車配合的叉車孔,叉車孔的頂部設(shè)有貫通的螺栓孔。

可選地,法蘭與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙的安裝法蘭相匹配。

可選地,上部框架主體與下部框架通過螺栓或者集裝箱鎖中的至少一種連接。

本實(shí)用新型通過將運(yùn)輸工裝設(shè)置成上部框架和下部框架兩個部分,通過上部框架固定風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙、發(fā)電機(jī)和輪轂,通過下部框架將整個運(yùn)輸工裝固定在運(yùn)輸車輛上,同時在船舶上運(yùn)輸時在必要情況下還可以將下部框架撤除,可以有效降低運(yùn)輸工裝及運(yùn)輸部件的整體高度,從而可以順利地通過橋梁,增加了運(yùn)輸工裝的適用范圍;并且安裝、拆卸和調(diào)整方便,節(jié)省了時間,提高了運(yùn)輸效率。

附圖說明

圖1是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)輸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)輸工裝的上部框架的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)輸工裝的另一種上部框架的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)輸工裝的下部框架的機(jī)構(gòu)示意圖;

圖5是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)輸工裝的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)輸工裝的工作狀態(tài)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1、上部框架;11、上部框架主體;12、支撐筒;13、法蘭;14、密封隔板;15、門;16、墊圈;17、綁扎固定部;18、橫向梁;19、縱向梁;2、下部框架;21、縱梁;22、橫梁;23、叉車孔;24、螺栓孔;3、定位機(jī)構(gòu);4、千斤頂支撐部;5、導(dǎo)向銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的示例性實(shí)施例。

如圖1所示,本實(shí)用新型提供了一種運(yùn)輸工裝,包括上部框架1和下部框架2,其中上部框架1包括上部框架主體11和支撐筒12,支撐筒12固定在上部框架主體11上,支撐筒12的頂部設(shè)有法蘭13,上部框架主體11可拆卸的設(shè)置在下部框架2上。具體地,支撐筒12用于支撐整個風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙、發(fā)電機(jī)和輪轂,其可以是圓筒狀,也可以是其它形狀的筒狀結(jié)構(gòu),只要能實(shí)現(xiàn)支撐作用均可。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙、發(fā)電機(jī)和輪轂在出廠前進(jìn)行安裝、調(diào)試后組裝為一個組合結(jié)構(gòu)(以下簡稱組合結(jié)構(gòu)),放置到運(yùn)輸工裝的支撐筒12上進(jìn)行運(yùn)輸。支撐筒12可以以焊接的方式固定在上部框架主體11上,但不限于此,也可以以例如螺栓固定的方式固定在上部框架主體11上。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙與支撐筒12上的法蘭13進(jìn)行配合固定。如圖6所示,當(dāng)在陸地上使用車輛運(yùn)輸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組時,下部框架2可以和車輛平臺配合,用以將整個運(yùn)輸工裝固定到車輛上,所說的車輛為軸線車或者平板運(yùn)輸車;當(dāng)在河道中運(yùn)輸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組時,可以將下部框架2撤除,以避免運(yùn)輸過程中橋梁的高度的限制。

本實(shí)用新型通過將運(yùn)輸工裝設(shè)置成上部框架1和下部框架2兩個部分,通過上部框架1固定風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙、發(fā)電機(jī)和輪轂,通過下部框架2將整個運(yùn)輸工裝固定在運(yùn)輸車輛上,同時在船舶上運(yùn)輸時還可以將下部框架2撤除,可以有效降低運(yùn)輸工裝及運(yùn)輸部件的整體高度,從而可以順利地通過橋梁,增加了運(yùn)輸工裝的適用范圍;并且安裝、拆卸和調(diào)整方便,節(jié)省了時間,提高了運(yùn)輸效率。

可選地,如圖2所示,支撐筒12的法蘭13上設(shè)有墊圈16。墊圈16設(shè)置在支撐筒12的法蘭13上,以增加法蘭13和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組緊固的程度,并防止法蘭13在和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行裝配時損壞風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配合的表面。墊圈可采用尼龍板、橡膠等材料制作。

具體地,法蘭13與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙的安裝法蘭13相匹配。在實(shí)際使用中,支撐筒12上的法蘭13與發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙的安裝法蘭13相配合,使用螺栓將裝配好的機(jī)艙、發(fā)電機(jī)和輪轂的組合結(jié)構(gòu)固定在運(yùn)輸工裝上,以保證組合結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定和牢固。

可選地,如圖2所示,上部框架主體11上設(shè)有綁扎固定部17。為了更加牢固地將風(fēng)力發(fā)電機(jī)組固定到運(yùn)輸工裝上,上部框架主體11上設(shè)置有綁扎固定部17,綁扎固定部17可包括綁扎環(huán),綁扎環(huán)設(shè)置在上部框架主體11四周,用于進(jìn)一步將風(fēng)力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行綁扎固定,同時也可以將風(fēng)力發(fā)電機(jī)組其他部件的運(yùn)輸工裝固定綁扎在運(yùn)輸工裝上進(jìn)行整體運(yùn)輸回收。但綁扎固定部不限于綁扎環(huán),任何可以起到固定和連接綁扎帶作用的結(jié)構(gòu)均在本申請的限制范圍內(nèi)。

可選地,如圖2所示,支撐筒12內(nèi)設(shè)有密封隔板14,密封隔板14上設(shè)有門15。密封隔板14設(shè)置在支撐筒12的底部,防止外界潮濕空氣從支撐筒12底部進(jìn)入到風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中,密封隔板14可以是任何可以起到密封作用的結(jié)構(gòu)裝置。密封隔板14上設(shè)有門15以供人員進(jìn)入。通過機(jī)艙的安裝法蘭13與支撐筒12上的法蘭13之間相互配合緊固,可以將機(jī)艙完全密封,防止運(yùn)輸過程中外界潮濕空氣進(jìn)入機(jī)艙內(nèi)部。

可選地,上部框架主體11上設(shè)有千斤頂支撐部4。千斤頂支撐部4可以放置千斤頂,千斤頂作用在千斤頂支撐部4的凸出主體結(jié)構(gòu)邊緣,當(dāng)組合結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工裝進(jìn)行裝配或者卸載時,如果組合結(jié)構(gòu)與支撐筒12之間出現(xiàn)個別螺栓咬死的情況,可以通過千斤頂作用在千斤頂支撐部4上,將組合結(jié)構(gòu)支起,并對組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行微調(diào)。

可選地,上部框架主體11與下部框架2通過螺栓或者集裝箱鎖中的至少一種連接。在上部框架1和下部框架2進(jìn)行連接固定時,可以采用螺栓固定的方式進(jìn)行連接,也可以采用集裝箱鎖的形式進(jìn)行固定,但不限于此,也可以是其他可以起到便于拆卸的連接固定的結(jié)構(gòu)形式。

如圖2和圖3中示出了上部框架的兩種實(shí)施方式,其差別主要體現(xiàn)在上部框架主體11的結(jié)構(gòu)略有差別。上部框架主體11為框架結(jié)構(gòu),上部框架主體11由多根橫向梁18和縱向梁19組成,其中橫向梁18和縱向梁19可以為工字鋼、槽鋼或者方鋼等。

圖2中的實(shí)施方式中上部框架主體11的多根橫向梁18和縱向梁19相互拼接形成具有多個井字形結(jié)構(gòu)的框架結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)在具有較高強(qiáng)度的同時,重量較輕,有利于運(yùn)輸和制造。

圖3中的另一種實(shí)施方式中上部框架主體11外周形成封閉的矩形框架,矩形框架的內(nèi)部通過多根橫向梁18和縱向梁19形成多個井字形結(jié)構(gòu),以進(jìn)一步增加上部框架主體11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。圖3中,在矩形框架的外側(cè)設(shè)有多個綁扎固定部17。但需要說明的是,上部框架主體11并不限于圖2或圖3中的兩種具體結(jié)構(gòu),任何適于承載支撐筒12的框架結(jié)構(gòu)均在本申請的限制范圍內(nèi)。

如圖5所示,上部框架主體11和下部框架2之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)3。本實(shí)施例中優(yōu)選地定位機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)向銷5,導(dǎo)向銷5的銷軸部分安裝在下部框架2上,銷孔部分安裝在上部框架1上,導(dǎo)向銷5可以將上部框架1和下部框架2在裝配時進(jìn)行定位,以方便將上部框架1和下部框架2的安裝連接。

如圖4所示,下部框架2包括兩根縱梁21和兩根橫梁22;兩根橫梁22設(shè)置在兩根縱梁21之間,并可拆卸地與縱梁21相連接;上部框架主體11可拆卸地與縱梁21的上表面相連接。其中,縱梁21為箱型結(jié)構(gòu),主要起到支撐的作用,承受上部框架1的載荷;橫梁22設(shè)置在縱梁21之間,主要起到固定兩根縱梁21相對位置的作用。在實(shí)際使用中,叉車通過縱梁21上的叉車孔23將兩個縱梁21平行放置一段距離,利用橫梁22將兩根縱梁21固定好,組成下部框架2。

可選地,縱梁21的側(cè)面上設(shè)有與叉車配合的叉車孔23,叉車孔23的頂部設(shè)有貫通的螺栓孔24??v梁21上設(shè)置有叉車孔23以方便縱梁21的搬運(yùn)、安裝,叉車孔23的頂部設(shè)置有螺栓孔24以保證螺栓的緊固空間,利于螺栓的緊固安裝,螺栓孔24通過螺栓將下框架和上框架進(jìn)行連接固定。

本實(shí)用新型通過將運(yùn)輸工裝設(shè)置成上部框架和下部框架兩個部分,通過上部框架固定風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙、發(fā)電機(jī)和輪轂的組合結(jié)構(gòu),通過下部框架將整個運(yùn)輸工裝固定在運(yùn)輸車輛上,可以有效降低運(yùn)輸工裝及運(yùn)輸部件的整體高度,從而可以順利地通過橋梁,增加了運(yùn)輸工裝的適用范圍;并且安裝、拆卸和調(diào)整方便,節(jié)省了時間,提高了運(yùn)輸效率。

此外,本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)輸工裝還能實(shí)現(xiàn)對機(jī)艙的良好密封,防止運(yùn)輸過程中外界潮濕空氣進(jìn)入機(jī)艙內(nèi)部;此外,通過在密封隔板上設(shè)置門,還可以隨時對機(jī)艙內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)。

此外,本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)輸工裝,上部框架主體與下部框架通過螺栓或者集裝箱鎖中的至少一種連接,可實(shí)現(xiàn)快速的安裝和拆卸,提高了施工效率。

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