本發(fā)明涉及一種滾筒洗衣機(jī)控制面板的烘烤轉(zhuǎn)移裝置。

背景技術(shù)：

目前，最常見的烘烤方式為烘箱烘烤，并使用柴油燃燒爐進(jìn)行加熱，由鼓風(fēng)機(jī)將熱量吹入烘烤箱內(nèi)將產(chǎn)品進(jìn)行固化。在這個(gè)過程中需要將產(chǎn)品擺放在工裝車上，再將工裝車推入烘房?jī)?nèi)，根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求烘烤0.5-1小時(shí)，時(shí)間結(jié)束后將產(chǎn)品拉出進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)合格方可使用。這種方式存在的缺點(diǎn)如下：1、占地面積比較大，一般需要30-40平方米。2、烘烤方式比較危險(xiǎn)，使用的是燃燒柴油。3、采用孤島作業(yè)，集中烘烤，庫存量大存在浪費(fèi)。4、烘烤時(shí)間比較長(zhǎng)。5、產(chǎn)品需要先裝在工裝車上，存在產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)浪費(fèi)。6、浪費(fèi)人力，整個(gè)烘烤過程需要2人跟蹤作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種滾筒洗衣機(jī)控制面板的烘烤轉(zhuǎn)移裝置。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種滾筒洗衣機(jī)控制面板的烘烤轉(zhuǎn)移裝置，包括弓形的主體支架，所述主體支架的上端面鋪設(shè)有由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶；所述輸送帶的前端設(shè)置有投料區(qū)，中部設(shè)置有加熱區(qū)，后部設(shè)置有取料區(qū)。

進(jìn)一步的，所述加熱區(qū)包括設(shè)置在所述輸送帶上的加熱護(hù)罩，所述加熱護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有石英發(fā)熱管。

進(jìn)一步的，所述加熱護(hù)罩上分布有多個(gè)氣流攪拌電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述減速電機(jī)與所述輸送帶之間設(shè)置有張緊輪。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的主體支架呈弓形設(shè)計(jì)，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，并且采用輸送帶進(jìn)行流動(dòng)式加熱烘烤，增加了產(chǎn)品的流動(dòng)性，減少了運(yùn)轉(zhuǎn)成本。

附圖說明

圖1本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1所示，涉及一種滾筒洗衣機(jī)控制面板的烘烤轉(zhuǎn)移裝置，包括弓形的主體支架4，所述主體支架4的上端面鋪設(shè)有由減速電機(jī)6驅(qū)動(dòng)的輸送帶5；所述輸送帶5的前端設(shè)置有投料區(qū)1，中部設(shè)置有加熱區(qū)2，后部設(shè)置有取料區(qū)3。

工作時(shí)，啟動(dòng)減速電機(jī)6，輸送帶5運(yùn)行，然后將產(chǎn)品(即滾筒洗衣機(jī)控制面板)從投料區(qū)1放入到輸送帶5上，輸送帶5帶動(dòng)產(chǎn)品依次進(jìn)入到加熱區(qū)2進(jìn)行烘烤，最后產(chǎn)品進(jìn)入取料區(qū)3，工人可以再次將產(chǎn)品取下。

進(jìn)一步的方案中，為了增加烘烤時(shí)的安全性，設(shè)計(jì)時(shí)，加熱區(qū)2還應(yīng)包括設(shè)置在所述輸送帶5上的加熱護(hù)罩7，所述加熱護(hù)罩7內(nèi)設(shè)置有石英發(fā)熱管70。采用石英發(fā)熱管70加熱，使得加熱溫度能夠處于合理的范圍內(nèi)，不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而破壞產(chǎn)品。

另外，為了使得加熱護(hù)罩7內(nèi)的烘烤溫度更加均勻，可在所述加熱護(hù)罩7上分布多個(gè)氣流攪拌電機(jī)71。

并且，為了使得輸送帶5長(zhǎng)期工作不會(huì)出現(xiàn)打滑的問題，可在所述減速電機(jī)6與所述輸送帶之間設(shè)置張緊輪61。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。