本涉及涉及一種機(jī)器故障時防止硅片片源污染的硅片轉(zhuǎn)移裝置。

背景技術(shù)：

目前，太陽能晶硅電池片生產(chǎn)線逐步實現(xiàn)上下料自動化，節(jié)省人力的同時，也減少了因人為衛(wèi)生導(dǎo)致的不良品比例，一定程度上也提升了生產(chǎn)線的直通率。然而，在生產(chǎn)過程中，自動化設(shè)備出現(xiàn)故障，機(jī)器內(nèi)硅片需要轉(zhuǎn)移。在轉(zhuǎn)移過程中，人為接觸硅片會導(dǎo)致硅片表面被污染，從而造成大量不良片，自動化設(shè)備自身優(yōu)勢未得到體現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)器故障時防止片源污染的轉(zhuǎn)移硅片裝置，該裝置可在自動化設(shè)備故障時，將自動化設(shè)備中的硅片取出，防止人為接觸硅片造成污染的同時，也提升了硅片轉(zhuǎn)移效率。

為克服硅片自動化生產(chǎn)設(shè)備故障時，人為接觸硅片造成污染的問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種硅片轉(zhuǎn)移裝置，包括承載板、擋板、硅片卡槽及伸縮裝置，所述擋板位于承載板兩側(cè)，所述硅片卡槽位于擋板之間的承載板上，所述硅片卡槽內(nèi)部底端設(shè)置有緩沖墊，所述伸縮裝置與承載板或擋板中的其中一個固定連接。

作為優(yōu)選，所述伸縮裝置為伸縮桿或氣缸、液壓缸中的一種。

作為優(yōu)選，所述緩沖墊為海綿墊或泡沫板中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：硅片卡槽位于承載板上，硅片卡槽的底部安裝緩沖墊，在使用過程中，在硅片生產(chǎn)設(shè)備故障時，本裝置置于硅片生產(chǎn)設(shè)備下方，從而，硅片生產(chǎn)設(shè)備中的硅片掉落入硅片卡槽中，從而避免人為接觸硅片，防止硅片受到污染，由于本實用新型底部設(shè)置有緩沖墊，因此，不會出現(xiàn)硅片破損情形，由于本實用新型一端設(shè)置伸縮裝置，因此，可實現(xiàn)機(jī)械化自動操作。

附圖說明

為對本實用新型做進(jìn)一步說明，下面列舉附圖和具體實施方式。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種硅片轉(zhuǎn)移裝置，包括承載板1、擋板2、硅片卡槽3及伸縮裝置4，所述擋板2位于承載板1兩側(cè)，所述硅片卡槽3位于擋板2之間的承載板1上，所述硅片卡槽3內(nèi)部底端設(shè)置有緩沖墊5，所述伸縮裝置4與承載板1或擋板2中的其中一個固定連接。

作為優(yōu)選，所述伸縮裝置4為伸縮桿或氣缸、液壓缸中的一種。

作為優(yōu)選，所述緩沖墊5為海綿墊或泡沫板中的一種。

在實際使用過程中，硅片卡槽3的數(shù)量可根據(jù)實際硅片數(shù)量調(diào)整，并且硅片卡槽之間的間距與硅片生產(chǎn)設(shè)備中的硅片間距相應(yīng)；如硅片長度、寬度有特殊要求，硅片卡槽3的長度及寬度隨之相適應(yīng)；

實際使用時，根據(jù)自動化設(shè)備故障時硅片停留位置，調(diào)節(jié)伸縮裝置4的伸展；將硅片卡槽3口與硅片對齊，關(guān)閉自動化設(shè)備吸盤開關(guān)，硅片落入卡槽中，軟墊起到了緩沖的作用，防止硅片因硬著陸導(dǎo)致的碎裂。

待自動化設(shè)備故障排除后，將該裝置與硅片生產(chǎn)設(shè)備吸盤一一對應(yīng)，開啟自動化設(shè)備吸盤開關(guān)，將硅片重新放入自動化，繼續(xù)生產(chǎn)。

顯而易見，上述實施方式僅僅為本實用新型的其中一個實施例，任何在本實用新型基礎(chǔ)上做出的簡單改進(jìn)均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。