本發(fā)明屬于有機(jī)工質(zhì)發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置有泄漏檢測(cè)裝置的orc發(fā)電機(jī)組及泄漏檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
orc機(jī)組一般采用低沸點(diǎn)的有機(jī)工質(zhì)作為能量傳遞介質(zhì)。這類(lèi)工質(zhì)的特點(diǎn)是沸點(diǎn)低，適用于低品位熱能回收裝備；缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，要求機(jī)組具有很高的密封度，運(yùn)行過(guò)程中不能發(fā)生外泄漏。使用此類(lèi)工質(zhì)還要求絕對(duì)的純凈度，不允許其它種類(lèi)工質(zhì)摻混進(jìn)來(lái)，否則會(huì)降低熱效率，還會(huì)引起轉(zhuǎn)動(dòng)部件氣蝕等問(wèn)題。因此，orc發(fā)電裝置內(nèi)循環(huán)回路管道的密封性問(wèn)題和密封檢測(cè)問(wèn)題顯得尤為重要。
泄漏檢測(cè)的任務(wù)是在制造、安裝、調(diào)試及運(yùn)行過(guò)程中用于判斷機(jī)組有無(wú)泄漏、獲取泄漏率的大小以及定位泄漏點(diǎn)位置。
目前生產(chǎn)中比較常用的泄漏監(jiān)測(cè)方法有水壓法、壓降法、超聲波法、皂泡法、氨氣檢漏法、鹵素檢測(cè)法等。這些方法的共同點(diǎn)是都要向備檢設(shè)備中充入帶壓氣體，通過(guò)監(jiān)測(cè)泄出的氣體來(lái)確定泄漏點(diǎn)位置。
在工程中通用的做法是整個(gè)設(shè)備留兩個(gè)或以下的對(duì)外接口用于充灌氣體或工質(zhì)，工質(zhì)循環(huán)回路安裝盡可能少的工藝閥門(mén)。泄漏檢查時(shí)從對(duì)外接口充入帶壓氣體，工質(zhì)充灌也通過(guò)此接口進(jìn)行。機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中若發(fā)生泄漏，必須將回收所有工質(zhì)后處理泄漏點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明提供一種設(shè)置有泄漏檢測(cè)裝置的orc發(fā)電機(jī)組及泄漏檢測(cè)方法。該方法能夠分別實(shí)現(xiàn)orc發(fā)電機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路的分段負(fù)壓泄漏檢查、整體負(fù)壓泄漏檢查、分段正壓泄漏檢查、整體正壓泄漏檢查，有效降低了泄漏檢查過(guò)程中的工作量，提高泄漏監(jiān)測(cè)的效率和精度。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：
本發(fā)明提供一種設(shè)置有泄漏檢測(cè)裝置的orc發(fā)電機(jī)組，包括渦輪、蒸發(fā)器、冷凝器、工質(zhì)泵、第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路；其中，第一管路安裝在工質(zhì)泵與蒸發(fā)器之間；第二管路安裝在蒸發(fā)器與渦輪之間；第三管路安裝在渦輪與冷凝器之間；第四管路安裝在冷凝器與工質(zhì)泵之間；所述第一管路、蒸發(fā)器、第二管路、渦輪、第三管路、冷凝器、第四管路以及工質(zhì)泵形成orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路；所述第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路上均安裝截止閥門(mén)；
其改進(jìn)之處是：
還包括蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道、工質(zhì)泵抽真空管道、集合器、抽真空接頭以及四個(gè)真空閥門(mén)；
蒸發(fā)器抽真空管道連接在蒸發(fā)器與集合器之間；蒸發(fā)器抽真空管道末端安裝一個(gè)真空閥門(mén)；
渦輪抽真空管道連接在第三管路與集合器之間；渦輪抽真空管道末端安裝一個(gè)真空閥門(mén)；
冷凝器抽真空管道連接在冷凝器與集合器之間，冷凝器抽真空管道末端安裝一個(gè)真空閥門(mén)；
工質(zhì)泵抽真空管道連接第四管路與集合器之間；工質(zhì)泵抽真空管道末端安裝一個(gè)真空閥門(mén)；
所述蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上均安裝檢漏儀接口；集合器上安裝抽真空接頭。
基于上述設(shè)置有泄漏檢測(cè)裝置的orc發(fā)電機(jī)組，現(xiàn)對(duì)該orc發(fā)電機(jī)組的泄漏檢測(cè)方法進(jìn)行描述，該方法包括orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路的分段負(fù)壓泄漏檢查、整體負(fù)壓泄漏檢查、分段正壓泄漏檢查、整體正壓泄漏檢查；
所述分段負(fù)壓泄漏檢查具體步驟是：
a1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
a2)關(guān)閉第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；
a3)負(fù)壓泄漏檢查；
蒸發(fā)器的負(fù)壓泄漏檢查；
關(guān)閉渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)蒸發(fā)器部分進(jìn)行抽真空；將檢漏儀安裝至蒸發(fā)器抽真空管道的檢漏儀接口上對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行負(fù)壓泄漏檢查；
渦輪的負(fù)壓泄漏檢查；
關(guān)閉蒸發(fā)器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)渦輪抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)渦輪部分進(jìn)行抽真空；將檢漏儀安裝至渦輪抽真空管道的檢漏儀接口上對(duì)渦輪進(jìn)行負(fù)壓泄漏檢查；
冷凝器的負(fù)壓泄漏檢查；
關(guān)閉蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)冷凝器抽真空管道上的真空閥門(mén)；運(yùn)行真空泵對(duì)冷凝器部分進(jìn)行抽真空；將檢漏儀安裝至冷凝器抽真空管道的檢漏儀接口上對(duì)冷凝器進(jìn)行負(fù)壓泄漏檢查；
工質(zhì)泵的負(fù)壓泄漏檢查
關(guān)閉蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道以及冷凝器抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；運(yùn)行真空泵對(duì)工質(zhì)泵部分進(jìn)行進(jìn)行抽真空；將檢漏儀安裝至工質(zhì)抽真空管道的檢漏儀接口上對(duì)工質(zhì)泵進(jìn)行負(fù)壓泄漏檢查；
所述整體負(fù)壓泄漏檢查具體步驟是：
b1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
b2)打開(kāi)第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；同時(shí)打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路整體進(jìn)行抽真空；
b3)將檢漏儀安裝至任一檢漏儀接口上對(duì)orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路整體進(jìn)行負(fù)壓泄漏檢查；
所述分段正壓泄漏檢查具體步驟是：
蒸發(fā)器的正壓泄漏檢查；
c1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
c2)關(guān)閉第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；
c3)關(guān)閉渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)蒸發(fā)器部分進(jìn)行抽真空；
c4)拆除真空泵，將示蹤氣體罐與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入示蹤氣體；
c5)拆除示蹤氣體罐，將高壓氣瓶與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入高壓氮?dú)猓?/p>
c6)將檢漏儀安裝至蒸發(fā)器抽真空管道上的檢漏儀接口處對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行正壓泄漏檢測(cè)；
渦輪的正壓泄漏檢查；
d1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
d2)關(guān)閉第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；
d3)關(guān)閉蒸發(fā)器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)渦輪抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)渦輪部分進(jìn)行抽真空；
d4)拆除真空泵，將示蹤氣體罐與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)渦輪抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入示蹤氣體；
d5)拆除示蹤氣體罐，將高壓氣瓶與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)渦輪抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入高壓氮?dú)猓?/p>
d6)將檢漏儀安裝至渦輪抽真空管道上的檢漏儀接口處對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行正壓泄漏檢測(cè)；
冷凝器的正壓泄漏檢查；
e1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
e2)關(guān)閉第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；
e3)關(guān)閉渦輪抽真空管道、蒸發(fā)器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)冷凝器抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)冷凝器部分進(jìn)行抽真空；
e4)拆除真空泵，將示蹤氣體罐與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)冷凝器抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入示蹤氣體；
e5)拆除示蹤氣體罐，將高壓氣瓶與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)冷凝器抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入高壓氮?dú)猓?/p>
e6)將檢漏儀安裝至冷凝器抽真空管道上的檢漏儀接口處對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行正壓泄漏檢測(cè)；
工質(zhì)泵的正壓泄漏檢查；
f1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
f2)關(guān)閉第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；
f3)關(guān)閉渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及蒸發(fā)器抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)工質(zhì)泵部分進(jìn)行抽真空；
f4)拆除真空泵，將示蹤氣體罐與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入示蹤氣體；
f5)拆除示蹤氣體罐，將高壓氣瓶與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入高壓氮?dú)猓?/p>
f6)將檢漏儀安裝至工質(zhì)泵抽真空管道上的檢漏儀接口處對(duì)工質(zhì)泵進(jìn)行正壓泄漏檢測(cè)；
所述整體正壓泄漏檢查的具體步驟是：
高壓氣瓶與集合器抽真空接頭連接；打開(kāi)orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路的第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路；同時(shí)打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)向orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路內(nèi)充入高壓氮?dú)?；之后關(guān)閉蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；將檢漏儀安裝至任一檢漏儀接口上對(duì)orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路整體進(jìn)行。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了orc發(fā)電機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路的分段負(fù)壓泄漏檢查、整體負(fù)壓泄漏檢查、分段正壓泄漏檢查、整體正壓泄漏檢查有效降低泄漏檢查過(guò)程中的工作量，提高泄漏監(jiān)測(cè)的效率和精度。
2、本發(fā)明的所有抽真空管道的終端均接合并入集合器，所有操作的接口通過(guò)集合器的對(duì)外接口進(jìn)行，不僅使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)降低了操作難度，還能夠進(jìn)一步提升泄漏檢測(cè)的精度和效率。
3、本發(fā)明針對(duì)渦輪、蒸發(fā)器、冷凝器和工質(zhì)泵均設(shè)置有抽真空管道，在運(yùn)行過(guò)程的泄漏處理過(guò)程中，操作人員只需拆除相應(yīng)泄漏處的抽真空管道進(jìn)行處理，能夠降低工作量，減少工質(zhì)損失，同時(shí)縮短重新恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明泄漏檢測(cè)裝置示意圖。
1-蒸發(fā)器、2-渦輪、3-冷凝器、4-工質(zhì)泵、5-集合器、6-第一管路、7-第二管路、8-第三管路、9-第四管路、10-截止閥門(mén)、11-蒸發(fā)器抽真空管道、12-渦輪抽真空管道、13-冷凝器抽真空管道、14-工質(zhì)泵抽真空管道、15-抽真空接頭、16-真空閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理與工作原理作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示，該設(shè)置有泄漏檢測(cè)裝置的orc發(fā)電機(jī)組包括渦輪2、蒸發(fā)器1、冷凝器3、工質(zhì)泵4、第一管路6、第二管路7、第三管路8以及第四管路9；其中，第一管路6安裝在工質(zhì)泵4與蒸發(fā)器1之間；第二管路7安裝在蒸發(fā)器1與渦輪2之間；第三管路8安裝在渦輪2與冷凝器3之間；第四管路9安裝在冷凝器3與工質(zhì)泵4之間；所述第一管路6、蒸發(fā)器1、第二管路7、渦輪2、第三管路8、冷凝器3、第四管路9以及工質(zhì)泵4形成orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路；第一管路6、第二管路7、第三管路8以及第四管路9上均安裝截止閥門(mén)10；
該機(jī)組還包括蒸發(fā)器抽真空管道11、渦輪抽真空管道12、冷凝器抽真空管道13、工質(zhì)泵抽真空管道14、集合器5、抽真空接頭15以及四個(gè)真空閥門(mén)16；
蒸發(fā)器抽真空管道11連接在蒸發(fā)器1與集合器5之間；蒸發(fā)器抽真空管道11末端安裝一個(gè)真空閥門(mén)16；
渦輪抽真空管道12連接在第三管路8與集合器5之間；渦輪抽真空管道12末端安裝一個(gè)真空閥門(mén)16；
冷凝器抽真空管道13連接在冷凝器3與集合器5之間，冷凝器抽真空管道13末端安裝一個(gè)真空閥門(mén)16；
工質(zhì)泵抽真空管道14連接第四管路9與集合器5之間；工質(zhì)泵抽真空管道14末端安裝一個(gè)真空閥門(mén)16；
蒸發(fā)器抽真空管道11、渦輪抽真空管道12、冷凝器抽真空管道13以及工質(zhì)泵抽真空管道14上均安裝檢漏儀接口；集合器上安裝抽真空接頭。
基于上述設(shè)置有泄漏檢測(cè)裝置的orc發(fā)電機(jī)組，現(xiàn)對(duì)該orc發(fā)電機(jī)組的泄漏檢測(cè)方法進(jìn)行描述：
orc發(fā)電機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路的泄漏檢測(cè)分為四部分：包括分段負(fù)壓泄漏檢查、整體負(fù)壓泄漏檢查、分段正壓泄漏檢查、整體正壓泄漏檢查；
其中，分段負(fù)壓泄漏檢查具體步驟是：
a1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
a2)關(guān)閉第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；
a3)負(fù)壓泄漏檢查(其主要包括蒸發(fā)器、渦輪、冷凝器以及工質(zhì)泵四個(gè)部分的負(fù)壓泄漏檢測(cè))；
蒸發(fā)器的負(fù)壓泄漏檢查；
關(guān)閉渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)蒸發(fā)器部分進(jìn)行抽真空；將檢漏儀安裝至蒸發(fā)器抽真空管道的檢漏儀接口上對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行負(fù)壓泄漏檢查；
渦輪的負(fù)壓泄漏檢查；
關(guān)閉蒸發(fā)器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)渦輪抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)渦輪部分進(jìn)行抽真空；將檢漏儀安裝至渦輪抽真空管道的檢漏儀接口上對(duì)渦輪進(jìn)行負(fù)壓泄漏檢查；
冷凝器的負(fù)壓泄漏檢查；
關(guān)閉蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)冷凝器抽真空管道上的真空閥門(mén)；運(yùn)行真空泵對(duì)冷凝器部分進(jìn)行抽真空；將檢漏儀安裝至冷凝器抽真空管道的檢漏儀接口上對(duì)冷凝器進(jìn)行負(fù)壓泄漏檢查；
工質(zhì)泵的負(fù)壓泄漏檢查
關(guān)閉蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道以及冷凝器抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；運(yùn)行真空泵對(duì)工質(zhì)泵部分進(jìn)行進(jìn)行抽真空；將檢漏儀安裝至工質(zhì)抽真空管道的檢漏儀接口上對(duì)工質(zhì)泵進(jìn)行負(fù)壓泄漏檢查；
整體負(fù)壓泄漏檢查具體步驟是：
b1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
b2)打開(kāi)第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；同時(shí)打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路整體進(jìn)行抽真空；
b3)將檢漏儀安裝至任一檢漏儀接口上對(duì)orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路整體進(jìn)行負(fù)壓泄漏檢查；
分段正壓泄漏檢查具體步驟是(其主要包括蒸發(fā)器、渦輪、冷凝器以及工質(zhì)泵四個(gè)部分的正壓泄漏檢測(cè))：
蒸發(fā)器的正壓泄漏檢查；
c1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
c2)關(guān)閉第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；
c3)關(guān)閉渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)蒸發(fā)器部分進(jìn)行抽真空；
c4)拆除真空泵，將示蹤氣體罐與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入示蹤氣體；
c5)拆除示蹤氣體罐，將高壓氣瓶與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入高壓氮?dú)猓?/p>
c6)將檢漏儀安裝至蒸發(fā)器抽真空管道上的檢漏儀接口處對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行正壓泄漏檢測(cè)；
渦輪的正壓泄漏檢查；
d1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
d2)關(guān)閉第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；
d3)關(guān)閉蒸發(fā)器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)渦輪抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)渦輪部分進(jìn)行抽真空；
d4)拆除真空泵，將示蹤氣體罐與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)渦輪抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入示蹤氣體；
d5)拆除示蹤氣體罐，將高壓氣瓶與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)渦輪抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入高壓氮?dú)猓?/p>
d6)將檢漏儀安裝至渦輪抽真空管道上的檢漏儀接口處對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行正壓泄漏檢測(cè)；
冷凝器的正壓泄漏檢查；
e1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
e2)關(guān)閉第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；
e3)關(guān)閉渦輪抽真空管道、蒸發(fā)器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)冷凝器抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)冷凝器部分進(jìn)行抽真空；
e4)拆除真空泵，將示蹤氣體罐與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)冷凝器抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入示蹤氣體；
e5)拆除示蹤氣體罐，將高壓氣瓶與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)冷凝器抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入高壓氮?dú)猓?/p>
e6)將檢漏儀安裝至冷凝器抽真空管道上的檢漏儀接口處對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行正壓泄漏檢測(cè)；
工質(zhì)泵的正壓泄漏檢查；
f1)在集合器抽真空接頭處安裝真空泵；
f2)關(guān)閉第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止閥門(mén)；
f3)關(guān)閉渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及蒸發(fā)器抽真空管道上的真空閥門(mén)；打開(kāi)工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)，運(yùn)行真空泵對(duì)工質(zhì)泵部分進(jìn)行抽真空；
f4)拆除真空泵，將示蹤氣體罐與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入示蹤氣體；
f5)拆除示蹤氣體罐，將高壓氣瓶與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)，充入高壓氮?dú)猓?/p>
f6)將檢漏儀安裝至工質(zhì)泵抽真空管道上的檢漏儀接口處對(duì)工質(zhì)泵進(jìn)行正壓泄漏檢測(cè)；
整體正壓泄漏檢查的具體步驟是：
高壓氣瓶與集合器抽真空接頭連接；打開(kāi)orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路的第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路；同時(shí)打開(kāi)蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)向orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路內(nèi)充入高壓氮?dú)?；之后關(guān)閉蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)；將檢漏儀安裝至任一檢漏儀接口上對(duì)orc機(jī)組內(nèi)循環(huán)回路整體進(jìn)行；
另外該裝置還有應(yīng)急處置的功能，以工質(zhì)泵部分泄漏為例說(shuō)明操作過(guò)程。
停機(jī)時(shí)間內(nèi)，第三管路和第四管路上的截止閥門(mén)關(guān)閉，此時(shí)蒸發(fā)器抽真空管道、渦輪抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；將工質(zhì)回收裝置與集合器抽真空接頭連接，打開(kāi)工質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)，回收工質(zhì)泵部分的工質(zhì)，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處置。當(dāng)恢復(fù)管道后，真空泵與集合器真空接頭連接，抽真空后從集合器真空接頭充灌工質(zhì)，關(guān)閉質(zhì)泵抽真空管道上的真空閥門(mén)，打開(kāi)第三管路和第四管路上的截止閥門(mén)，恢復(fù)運(yùn)行。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。