本發(fā)明涉及汽輪機(jī)的制造工藝，尤其涉及一種汽輪機(jī)進(jìn)氣管道的快速蒸汽吹掃方法及裝置，屬于動(dòng)力裝備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)正常運(yùn)行的過程中必須有高溫高壓的蒸汽輸入，而提供高溫高壓蒸汽的鍋爐系統(tǒng)必須依靠其與汽輪機(jī)兩者之間連接的蒸汽管路進(jìn)行蒸汽輸送。但是蒸汽管路在制作、焊接及安裝過程中，不僅會(huì)有臟物進(jìn)入管道，而且管道內(nèi)壁還會(huì)附著有金屬顆粒、金屬氧化物、焊渣等雜質(zhì)。盡管汽輪機(jī)的速關(guān)閥裝有蒸汽濾網(wǎng)，但汽輪機(jī)投入運(yùn)行后，尺寸小于濾網(wǎng)孔隙的固體雜質(zhì)仍可通過濾網(wǎng)進(jìn)入高速通流部分，撞擊、打毛葉片甚至損壞汽輪機(jī)葉片和汽封等零件。為消除這種隱患，在汽輪機(jī)安裝后的第一次啟動(dòng)之前，為保證蒸汽管道內(nèi)的固體雜質(zhì)被徹底清除干凈，汽輪機(jī)的進(jìn)汽管路必須進(jìn)行蒸汽吹掃。

汽輪機(jī)進(jìn)氣管道進(jìn)行蒸汽吹掃時(shí)，通常需要另外制作一段蒸汽吹掃專用的工藝管，在原進(jìn)汽管道上拆除一段，然后接上專用的吹掃工藝管。由于涉及多根管道的拆裝，因此這種傳統(tǒng)的方法十分不方便；此外，為了檢查和判斷吹掃效果是否良好，在蒸汽吹掃工藝管的出口處需要安裝蒸汽吹掃檢測(cè)部件。傳統(tǒng)的蒸汽吹掃檢測(cè)部件由帶法蘭的固定支架、靶板和托架等部分組成，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且制作成本較高，同時(shí)由于其特定的結(jié)構(gòu)及安裝方式，在實(shí)際使用過程中，蒸汽吹掃檢測(cè)部件的拆裝比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服上述現(xiàn)有工藝技術(shù)的不足，提供一種汽輪機(jī)進(jìn)氣管道的快速蒸汽吹掃方法及裝置，對(duì)現(xiàn)有的蒸汽吹掃用工藝管及吹掃檢測(cè)部件進(jìn)行改良，達(dá)到制作簡(jiǎn)單、成本低廉且在實(shí)際使用過程中拆裝方便的效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種汽輪機(jī)進(jìn)氣管道的快速蒸汽吹掃方法，其特征在于：

所述的快速蒸汽吹掃方法包括下列具體步驟：

1)截取靠近汽輪機(jī)入口處的最后一段進(jìn)汽管道改制為吹掃工藝管，該吹掃工藝管為呈90°彎曲的直角彎管，兩端固定設(shè)有法蘭，一端為對(duì)接法蘭，與所述汽輪機(jī)進(jìn)氣管道末端的法蘭連接，另一端為出口法蘭，與所述汽輪機(jī)連接；

2)將所述吹掃工藝管的位置向上旋轉(zhuǎn)90°，安裝為所述出口法蘭垂直向上的狀態(tài)；

3)將靶板用作為蒸汽吹掃檢測(cè)板，安裝在所述吹掃工藝管的出口法蘭上；

4)向所述進(jìn)氣管道中通入蒸汽進(jìn)行吹掃；

5)每次吹掃過后拆下所述蒸汽吹掃檢測(cè)板對(duì)吹掃結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)，直至檢測(cè)結(jié)果達(dá)到要求；

6)全部吹掃結(jié)束后，將所述吹掃工藝管改變連接方向，重新與所述汽輪機(jī)連接。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案為：

一種用于實(shí)現(xiàn)所述快速蒸汽吹掃的裝置，其包括吹掃工藝管和蒸汽吹掃檢測(cè)板，所述吹掃工藝管為呈90°彎曲的直角彎管，一端通過螺栓與所述汽輪機(jī)進(jìn)氣管道末端的法蘭可拆卸地連接，另一端通過螺栓與所述汽輪機(jī)可拆卸地連接。

進(jìn)一步地，所述的吹掃工藝管兩端固定設(shè)有法蘭。

進(jìn)一步地，所述的蒸汽吹掃檢測(cè)板由蒸汽吹掃檢測(cè)部件的靶板改制而成，材料為鋁板，厚度為2～3mm，寬度為30mm。

與傳統(tǒng)的蒸汽吹掃方法相比，本發(fā)明的技術(shù)效果如下：

1)將靠近汽輪機(jī)入口處的最后一段進(jìn)汽管道改裝作為蒸汽吹掃工藝管，就不需要再另外制作專用的蒸汽吹掃工藝管，節(jié)省了相關(guān)制作費(fèi)用，降低了成本，同時(shí)大大減少了吹掃工藝管的拆裝工作量，使蒸汽吹掃作業(yè)達(dá)到了方便快捷的效果。

2)將原蒸汽吹掃檢測(cè)部件中的靶板取代原有的蒸汽吹掃檢測(cè)部件，具有制作簡(jiǎn)易、成本低廉及拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

3)本發(fā)明所述方法具有蒸汽吹掃快捷方便、工作效率高、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的方法程序圖。

圖2為汽輪機(jī)進(jìn)氣管道進(jìn)行吹掃前的狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明進(jìn)行吹掃后的狀態(tài)圖。

圖中，1—進(jìn)氣管道，2—對(duì)接法蘭，3—吹掃工藝管，4—汽輪機(jī)，5—蒸汽吹掃檢測(cè)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，但不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖1所示為本發(fā)明所采用的快速蒸汽吹掃方法。當(dāng)進(jìn)行蒸汽吹掃前，進(jìn)氣管道1按照原連接方式與所述汽輪機(jī)4進(jìn)行連接，參見圖2。

所述汽輪機(jī)進(jìn)氣管道的快速蒸汽吹掃方法包括下列具體步驟：

1)截取靠近汽輪機(jī)4入口處的最后一段進(jìn)汽管道1改制為吹掃工藝管3。所述吹掃工藝管3為呈90°彎曲的直角彎管，兩端固定設(shè)有法蘭，一端為對(duì)接法蘭2，通過螺栓與所述汽輪機(jī)4的進(jìn)氣管道1末端的法蘭可拆卸地連接，另一端為出口法蘭，通過螺栓與所述汽輪機(jī)4可拆卸地連接。

將進(jìn)汽管道1的一部分改制作為吹掃工藝管3，就不需要再另外制作專門的蒸汽吹掃工藝管，減除了相關(guān)制作費(fèi)用；同時(shí)使吹掃工藝管的拆裝工作量大為減少，達(dá)到了方便快捷的程度。

2)重新安裝連接對(duì)接法蘭2，將所述吹掃工藝管3的位置向上旋轉(zhuǎn)90°，將吹掃工藝管3的出口法蘭的朝向改為垂直向上。

3)將原蒸汽吹掃檢測(cè)部件中的靶板改成為蒸汽吹掃檢測(cè)板5，安裝在所述吹掃工藝管3的出口法蘭上，參見圖3。

該蒸汽吹掃檢測(cè)板5的材料為一塊鋁板，將其加工成厚約2～3mm，寬約30mm，長(zhǎng)度根據(jù)吹掃工藝管3出口法蘭的大小決定，同時(shí)在長(zhǎng)度方向上根據(jù)吹掃工藝管3出口法蘭螺栓孔中心圓直徑及螺栓孔直徑加工兩個(gè)連接孔，與吹掃工藝管3的出口法蘭用螺栓連接的方式進(jìn)行固定。

4)向所述進(jìn)氣管道1中通入蒸汽進(jìn)行吹掃工作；

5)每次吹掃過后，拆下所述蒸汽吹掃檢測(cè)板5對(duì)吹掃結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)，直至檢測(cè)結(jié)果達(dá)到要求。

拆卸蒸汽吹掃檢測(cè)板5的工作變得非常方便，只需將出口法蘭與蒸汽吹掃檢測(cè)板5連接的兩個(gè)螺栓松開，就可取下蒸汽吹掃檢測(cè)板5進(jìn)行檢查。

6)全部吹掃結(jié)束后，將蒸汽吹掃檢測(cè)板5自吹掃工藝管3上卸下，并且將所述對(duì)接法蘭2卸開再重新連接，使吹掃工藝管3改變連接方向，回復(fù)原樣且與所述汽輪機(jī)4相應(yīng)接口重新連接。

本發(fā)明連接快速、方便，且可確保所有管道通路全部進(jìn)行了蒸汽吹掃。

上述僅為本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明，凡依本發(fā)明范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種汽輪機(jī)進(jìn)氣管道的快速蒸汽吹掃方法，包括下列具體步驟：1)截取靠近汽輪機(jī)入口處的最后一段進(jìn)汽管道改制為吹掃工藝管，該吹掃工藝管為呈90°彎曲的直角彎管，兩端固定設(shè)有法蘭，一端為對(duì)接法蘭，與汽輪機(jī)進(jìn)氣管道末端的法蘭連接，另一端為出口法蘭，與汽輪機(jī)連接；2)將吹掃工藝管的位置向上旋轉(zhuǎn)90°，安裝為出口法蘭垂直向上的狀態(tài)；3)將靶板用作為蒸汽吹掃檢測(cè)板，安裝在吹掃工藝管的出口法蘭上；4)向進(jìn)氣管道中通入蒸汽進(jìn)行吹掃；5)每次吹掃過后拆下蒸汽吹掃檢測(cè)板對(duì)吹掃結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)，直至檢測(cè)結(jié)果達(dá)到要求；6)全部吹掃結(jié)束后，將吹掃工藝管改變連接方向，重新與汽輪機(jī)連接。本發(fā)明具有蒸汽吹掃快捷方便、工作效率高、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：馮亮;楊凱波;張瑾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滬東重機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.11.07