【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及油污清理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是油污管道的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

清洗裝置顧名思義就是為了清潔而設(shè)計(jì)的機(jī)械設(shè)備，生活中常見(jiàn)的一般為對(duì)生活規(guī)則物體進(jìn)行清洗，如進(jìn)行底面清洗，樓房的外墻清洗，廚具的清洗，倉(cāng)庫(kù)的清洗等等，而對(duì)一些物品內(nèi)部清洗較少，比如說(shuō)汽輪機(jī)上常常安裝有6m，12m長(zhǎng)的管道，隨著使用時(shí)間變長(zhǎng)，這些管道內(nèi)表面就會(huì)形成很多鐵銹和油污，這些油污和鐵銹會(huì)阻礙汽輪機(jī)正常工作，同時(shí)還會(huì)損壞軸承，現(xiàn)在一般五年清洗一次，清洗時(shí)采用人工清洗的方式，清洗起來(lái)十分不方便，清洗效果也十分不理想，為此，有必要設(shè)計(jì)一種專門的管道清洗機(jī)來(lái)進(jìn)行管道的清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置，能夠使油污管道清洗方便，清洗干凈可靠，自動(dòng)化程度好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置，包括第一支撐架、第二支撐架、第一攪拌桶、第二攪拌桶、送料主管道、氣固液均混器和內(nèi)導(dǎo)管，所述第一支撐架上固定有第一攪拌桶，第二支撐架上固定有第二攪拌桶，第一支撐架和第二支撐架上端設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)下端連接有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)置有上攪拌葉片和下攪拌葉片，攪拌桿中部套設(shè)有擋粒殼體，擋粒殼體上還設(shè)置有出水管，第一攪拌桶下端連接有第一固體送料管，第二攪拌桶下端連接有第二固體送料管，第一固體送料管一端與第二固體送料管一端相互對(duì)接且在對(duì)接處連接有送料主管道，第一固體送料管另一端與第二固體送料管另一端各設(shè)置有一個(gè)送料電機(jī)，第一固體送料管與第二固體送料管內(nèi)部各設(shè)置有螺旋送料組件，螺旋送料組件一端與送料電機(jī)輸出軸相連接；所述送料主管道與氣固液均混器的固液混流進(jìn)口相連接，送料主管道中部設(shè)置有第一彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵，送料主管道一端兩側(cè)分別連接有左側(cè)加水管和右側(cè)加水管，左側(cè)加水管與第一攪拌桶外壁上的出水管相連接，右側(cè)加水管與第二攪拌桶外壁上的出水管相連接，左側(cè)加水管中部設(shè)置有第三彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵，右側(cè)加水管中部設(shè)置有第二彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵；所述氣固液均混器外側(cè)的進(jìn)氣管口連接有加氣管，加氣管一端連接有真空泵；所述內(nèi)導(dǎo)管兩端面通過(guò)內(nèi)導(dǎo)管支撐桿進(jìn)行固定，內(nèi)導(dǎo)管一端外圓上套設(shè)有前旋轉(zhuǎn)端板，內(nèi)導(dǎo)管另一端外圓上套設(shè)有后旋轉(zhuǎn)端板，前旋轉(zhuǎn)端板和后旋轉(zhuǎn)端板內(nèi)設(shè)置有圓弧凹槽，滾柱通過(guò)銷釘設(shè)置在圓弧凹槽內(nèi)，滾柱與內(nèi)導(dǎo)管外圓柱面相切，前旋轉(zhuǎn)端板和后旋轉(zhuǎn)端板上的導(dǎo)軸孔內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)軸，前旋轉(zhuǎn)端板外側(cè)圓面上還設(shè)置有v帶槽，導(dǎo)軸穿設(shè)有永磁體，導(dǎo)軸同一截面上的永磁體通過(guò)導(dǎo)線穿過(guò)導(dǎo)線孔進(jìn)行固定，前旋轉(zhuǎn)端板的v帶槽與一旁驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)帶相連接，兩處內(nèi)導(dǎo)管支撐桿一旁分別設(shè)置有管道支撐件，管道支撐件上放置有油污管道，油污管道一端與氣固液均混器的固液氣混流出口相連接，油污管道另一端與油污及氣液分離箱進(jìn)口通過(guò)管道相連接，油污及氣液分離箱的出口與三通道送料管之間通過(guò)管道相連接，油污及氣液分離箱與三通道送料管的進(jìn)口之間的管道中部還設(shè)置有回料彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵，三通道送料管的兩個(gè)出口分別設(shè)置在第一攪拌桶和第二攪拌桶內(nèi)；所述第一攪拌桶和第二攪拌桶內(nèi)部均設(shè)置有磁性顆粒。

作為優(yōu)選，所述上攪拌葉片位于攪拌桿上部，下攪拌葉片位于攪拌桿下端；所述擋粒殼體位于上攪拌葉片和下攪拌葉片之間，擋粒殼體呈倒置的漏斗狀；所述旋轉(zhuǎn)端板和后旋轉(zhuǎn)端板的內(nèi)圓弧上還設(shè)置有散熱缺口。

作為優(yōu)選，所述螺旋送料組件包括驅(qū)動(dòng)軸和送料子體，驅(qū)動(dòng)軸外圓對(duì)稱設(shè)置有凸形卡條，驅(qū)動(dòng)軸一端設(shè)置有固定螺紋；所述送料子體內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)孔，送料子體外圓上螺旋設(shè)置有送料葉片，傳動(dòng)孔與驅(qū)動(dòng)軸形狀相匹配，送料子體外側(cè)還涂設(shè)有耐磨涂層，耐磨涂層的厚度為3.2mm-7.5mm，送料子體多節(jié)依次穿設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸一端的固定螺紋上設(shè)置有螺母將送料子體固定在送料電機(jī)輸出軸與螺母之間。

作為優(yōu)選，所述氣固液均混器內(nèi)部關(guān)于中間平面對(duì)稱設(shè)置有斜板，斜板與水平面之間的夾角為15°-20°，斜板上傾斜設(shè)置有若干進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔軸線與斜板表面之間的夾角為35°-55°。

作為優(yōu)選，所述油污及氣液分離箱內(nèi)部設(shè)置有斜底面，斜底面上梯度設(shè)置有緩沖帶，油污及氣液分離箱的進(jìn)口處內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有折形擋板，折形擋板下端與斜底面之間留有間隙，油污及氣液分離箱內(nèi)部上方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，油污及氣液分離箱上端面設(shè)置有排油管。

作為優(yōu)選，所述磁性顆粒中心為磁性核心，磁性核心外側(cè)包設(shè)有耐磨外殼，耐磨外殼呈正六面體形狀，耐磨外殼外側(cè)邊緣設(shè)置有矩形凸齒，矩形凸齒截面呈長(zhǎng)方形。

作為優(yōu)選，所述磁性顆粒在油污管道內(nèi)位置分為三種情況：

磁性顆粒在油污管道上壁，所對(duì)應(yīng)的受力方程為

磁性顆粒在油污管道下壁，所對(duì)應(yīng)的受力方程為

磁性顆粒在油污管道側(cè)壁，所對(duì)應(yīng)的受力方程為

式中，f摩為磁性顆粒與油污管道內(nèi)側(cè)壁之間摩擦力，ρ為油污管道內(nèi)清洗液的密度，g為重力加速度，ρ1為耐磨外殼的密度，ρ2為磁性核心的密度，r為磁性核心的半徑，μ為摩擦系數(shù)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)將攪拌桿中部套設(shè)有擋粒殼體，可以對(duì)三通道送料管排出的磁性顆粒和水進(jìn)行初步分離，方便水進(jìn)行利用；設(shè)置有第一彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵、第二彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵和第三彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵，可以對(duì)氣固液均混器內(nèi)的固液進(jìn)行含固量調(diào)節(jié)，保證磁性顆粒的密度和正常流動(dòng)；設(shè)置有真空泵，可以很好向氣固液均混器內(nèi)加入氣體，方便在油污管道內(nèi)形成氣蝕，增加油污清除效果；設(shè)置有永磁體，在前旋轉(zhuǎn)端板和后旋轉(zhuǎn)端板的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，使得油污管道內(nèi)部的磁性顆粒進(jìn)行管道內(nèi)壁清洗，方便可靠；設(shè)置有油污及氣液分離箱，方便油污和磁性顆粒進(jìn)行分離。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的第一攪拌桶和第二攪拌桶的剖面圖；

圖4是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的驅(qū)動(dòng)軸立體示意圖；

圖5是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的送料子體立體示意圖；

圖6是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的送料子體剖面示意圖；

圖7是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的氣固液均混器剖面示意圖；

圖8是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的前旋轉(zhuǎn)端板剖面示意圖；

圖9是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的前旋轉(zhuǎn)端板a-a剖面圖；

圖10是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的永磁體一截面剖面圖；

圖11是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的油污及氣液分離箱剖面圖；

圖12是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的磁性顆粒主視圖；

圖13是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的磁性顆粒局部放大視圖；

圖14是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的磁性顆粒位于上油污管壁受力示意圖；

圖15是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的磁性顆粒位于下油污管壁受力示意圖；

圖16是本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置的磁性顆粒位于側(cè)油污管壁受力示意圖。

圖中：1-第一支撐架、2-第二支撐架、3-第一攪拌桶、4-攪拌電機(jī)、5-攪拌桿、6-上攪拌葉片、7-下攪拌葉片、8-擋粒殼體、81-出水管、9-第二攪拌桶、10-第一固體送料管、11-第二固體送料管、12-送料電機(jī)、13-螺旋送料組件、131-驅(qū)動(dòng)軸、132-凸形卡條、133-固定螺紋、134-送料子體、135-傳動(dòng)孔、136-送料葉片、137-耐磨涂層、14-送料主管道、15-第一彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵、16-左側(cè)加水管、17-右側(cè)加水管、18-第二彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵、19-第三彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵、20-氣固液均混器、201-外腔體、202-斜板、203-進(jìn)氣孔、204-進(jìn)氣管口、205-固液混流進(jìn)口、206-固液氣混流出口、21-真空泵、22-加氣管、23-內(nèi)導(dǎo)管支撐桿、24-內(nèi)導(dǎo)管、25-前旋轉(zhuǎn)端板、251-導(dǎo)軸孔、252-滾柱、253-散熱缺口、254-v帶槽、255-圓弧凹槽、256-銷釘、26-后旋轉(zhuǎn)端板、27-導(dǎo)軸、28-永磁體、281-導(dǎo)線孔、29-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、30-驅(qū)動(dòng)帶、31-管道支撐件、32-油污及氣液分離箱、321-斜底面、322-緩沖帶、323-折形擋板、324-過(guò)濾網(wǎng)、33-回料彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵、34-三通道送料管、35-排油管、36-油污管道、37-磁性顆粒、371-耐磨外殼、372-磁性核心、373-矩形凸齒。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1-圖16，本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置，包括第一支撐架1、第二支撐架2、第一攪拌桶3、第二攪拌桶9、送料主管道14、氣固液均混器20和內(nèi)導(dǎo)管24，所述第一支撐架1上固定有第一攪拌桶3，第二支撐架2上固定有第二攪拌桶9，第一支撐架1和第二支撐架2上端設(shè)置有攪拌電機(jī)4，攪拌電機(jī)4下端連接有攪拌桿5，攪拌桿5上設(shè)置有上攪拌葉片6和下攪拌葉片7，攪拌桿5中部套設(shè)有擋粒殼體8，擋粒殼體8上還設(shè)置有出水管81，第一攪拌桶3下端連接有第一固體送料管10，第二攪拌桶9下端連接有第二固體送料管11，第一固體送料管10一端與第二固體送料管11一端相互對(duì)接且在對(duì)接處連接有送料主管道14，第一固體送料管10另一端與第二固體送料管11另一端各設(shè)置有一個(gè)送料電機(jī)12，第一固體送料管10與第二固體送料管11內(nèi)部各設(shè)置有螺旋送料組件13，螺旋送料組件13一端與送料電機(jī)12輸出軸相連接；所述送料主管道14與氣固液均混器20的固液混流進(jìn)口205相連接，送料主管道14中部設(shè)置有第一彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵15，送料主管道14一端兩側(cè)分別連接有左側(cè)加水管16和右側(cè)加水管17，左側(cè)加水管16與第一攪拌桶3外壁上的出水管81相連接，右側(cè)加水管17與第二攪拌桶9外壁上的出水管81相連接，左側(cè)加水管16中部設(shè)置有第三彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵19，右側(cè)加水管17中部設(shè)置有第二彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵18；所述氣固液均混器20外側(cè)的進(jìn)氣管口204連接有加氣管22，加氣管22一端連接有真空泵21；所述內(nèi)導(dǎo)管24兩端面通過(guò)內(nèi)導(dǎo)管支撐桿23進(jìn)行固定，內(nèi)導(dǎo)管24一端外圓上套設(shè)有前旋轉(zhuǎn)端板25，內(nèi)導(dǎo)管24另一端外圓上套設(shè)有后旋轉(zhuǎn)端板26，前旋轉(zhuǎn)端板25和后旋轉(zhuǎn)端板26內(nèi)設(shè)置有圓弧凹槽255，滾柱252通過(guò)銷釘256設(shè)置在圓弧凹槽255內(nèi)，滾柱252與內(nèi)導(dǎo)管24外圓柱面相切，前旋轉(zhuǎn)端板25和后旋轉(zhuǎn)端板26上的導(dǎo)軸孔251內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)軸27，前旋轉(zhuǎn)端板25外側(cè)圓面上還設(shè)置有v帶槽254，導(dǎo)軸27穿設(shè)有永磁體28，導(dǎo)軸27同一截面上的永磁體28通過(guò)導(dǎo)線穿過(guò)導(dǎo)線孔281進(jìn)行固定，前旋轉(zhuǎn)端板25的v帶槽254與一旁驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的輸出軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)帶30相連接，兩處內(nèi)導(dǎo)管支撐桿23一旁分別設(shè)置有管道支撐件31，管道支撐件31上放置有油污管道36，油污管道36一端與氣固液均混器20的固液氣混流出口206相連接，油污管道36另一端與油污及氣液分離箱32進(jìn)口通過(guò)管道相連接，油污及氣液分離箱32的出口與三通道送料管34之間通過(guò)管道相連接，油污及氣液分離箱32與三通道送料管34的進(jìn)口之間的管道中部還設(shè)置有回料彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵33，三通道送料管34的兩個(gè)出口分別設(shè)置在第一攪拌桶3和第二攪拌桶9內(nèi)；所述第一攪拌桶3和第二攪拌桶9內(nèi)部均設(shè)置有磁性顆粒37；所述上攪拌葉片6位于攪拌桿5上部，下攪拌葉片7位于攪拌桿5下端；所述擋粒殼體8位于上攪拌葉片6和下攪拌葉片7之間，擋粒殼體8呈倒置的漏斗狀；所述旋轉(zhuǎn)端板25和后旋轉(zhuǎn)端板26的內(nèi)圓弧上還設(shè)置有散熱缺口253；所述螺旋送料組件13包括驅(qū)動(dòng)軸131和送料子體134，驅(qū)動(dòng)軸131外圓對(duì)稱設(shè)置有凸形卡條132，驅(qū)動(dòng)軸131一端設(shè)置有固定螺紋133；所述送料子體134內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)孔135，送料子體134外圓上螺旋設(shè)置有送料葉片136，傳動(dòng)孔135與驅(qū)動(dòng)軸131形狀相匹配，送料子體134外側(cè)還涂設(shè)有耐磨涂層137，耐磨涂層137的厚度為3.2mm-7.5mm，送料子體134多節(jié)依次穿設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸131上，驅(qū)動(dòng)軸131一端的固定螺紋133上設(shè)置有螺母將送料子體134固定在送料電機(jī)12輸出軸與螺母之間；所述氣固液均混器20內(nèi)部關(guān)于中間平面對(duì)稱設(shè)置有斜板202，斜板202與水平面之間的夾角為15°-20°，斜板202上傾斜設(shè)置有若干進(jìn)氣孔203，進(jìn)氣孔203軸線與斜板202表面之間的夾角為35°-55°；所述油污及氣液分離箱32內(nèi)部設(shè)置有斜底面321，斜底面321上梯度設(shè)置有緩沖帶322，油污及氣液分離箱32的進(jìn)口處內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有折形擋板323，折形擋板323下端與斜底面321之間留有間隙，油污及氣液分離箱32內(nèi)部上方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)324，油污及氣液分離箱32上端面設(shè)置有排油管35；所述磁性顆粒37中心為磁性核心372，磁性核心372外側(cè)包設(shè)有耐磨外殼371，耐磨外殼371呈正六面體形狀，耐磨外殼371外側(cè)邊緣設(shè)置有矩形凸齒373，矩形凸齒373截面呈長(zhǎng)方形；所述磁性顆粒37在油污管道36內(nèi)位置分為三種情況：

磁性顆粒37在油污管道36上壁，所對(duì)應(yīng)的受力方程為

磁性顆粒37在油污管道36下壁，所對(duì)應(yīng)的受力方程為

磁性顆粒37在油污管道36側(cè)壁，所對(duì)應(yīng)的受力方程為

式中，f摩為磁性顆粒37與油污管道36內(nèi)側(cè)壁之間摩擦力，ρ為油污管道36內(nèi)清洗液的密度，g為重力加速度，ρ1為耐磨外殼371的密度，ρ2為磁性核心372的密度，r為磁性核心372的半徑，μ為摩擦系數(shù)。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明一種汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油管道內(nèi)壁移動(dòng)清洗裝置在工作過(guò)程中，先將水和磁性顆粒37加入到第一攪拌桶3和第二攪拌桶9，將需要清洗的油污管36安裝到管道支撐件31之間，打開(kāi)攪拌電機(jī)4、送料電機(jī)12、第一彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵15、第二彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵18、第三彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵19、真空泵21和驅(qū)動(dòng)電機(jī)29，磁性顆粒37在上攪拌葉片6和下攪拌葉片7的作用下沉積到第一攪拌桶3和第二攪拌桶9下部，然后送料電機(jī)12通過(guò)螺旋送料組件13輸送到送料主管道14中，第一彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵15將磁性顆粒37輸送到氣固液均混器20內(nèi)，為保證磁性顆粒37良好的流動(dòng)性，第二彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵18和第三彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵19將擋粒殼體8過(guò)濾的水加入到送料主管道14末端，含固率控制在15％以內(nèi)，同時(shí)，真空泵21將外界空氣加入到氣固液均混器20內(nèi)，從而形成了氣固液的混流物進(jìn)入到油污管道36內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)29轉(zhuǎn)動(dòng)使得永磁體28旋轉(zhuǎn)，從而使得磁性顆粒37在油污管到36螺旋前進(jìn)，內(nèi)部的氣泡產(chǎn)生爆炸，從而對(duì)油污管道36的污漬進(jìn)行清洗，流出的氣固液的混流物進(jìn)行到油污及氣液分離箱32內(nèi)，折形擋板323對(duì)磁性顆粒37進(jìn)行減速，過(guò)濾網(wǎng)324擋住磁性顆粒37，實(shí)現(xiàn)油污、氣泡和磁性顆粒37的分離，最后將回收的磁性顆粒37和水通過(guò)回料彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵33從新流回到第一攪拌桶3和第二攪拌桶9內(nèi)，循環(huán)往復(fù)，便可以很好實(shí)現(xiàn)油污管道的清洗。

本發(fā)明通過(guò)將攪拌桿5中部套設(shè)有擋粒殼體8，可以對(duì)三通道送料管34排出的磁性顆粒37和水進(jìn)行初步分離，方便水進(jìn)行利用；設(shè)置有第一彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵15、第二彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵18和第三彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵19，可以對(duì)氣固液均混器20內(nèi)的固液進(jìn)行含固量調(diào)節(jié)，保證磁性顆粒37的密度和正常流動(dòng)；設(shè)置有真空泵21，可以很好向氣固液均混器20內(nèi)加入氣體，方便在油污管道36內(nèi)形成氣蝕，增加油污清除效果；設(shè)置有永磁體28，在前旋轉(zhuǎn)端板25和后旋轉(zhuǎn)端板26的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，使得油污管道36內(nèi)部的磁性顆粒37進(jìn)行管道內(nèi)壁清洗，方便可靠；設(shè)置有油污及氣液分離箱32，方便油污和磁性顆粒37進(jìn)行分離。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。