本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸墊。

背景技術(shù)：

氣缸墊是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件，也是多功能的密封件，放置于氣缸體和氣缸蓋之間，其功用是填補(bǔ)氣缸體和氣缸蓋之間的微觀縫隙，既要密封溫度可達(dá) 100℃以上的機(jī)體冷卻液和潤滑油，又要密封溫度1000℃以上的爆發(fā)燃?xì)?，而密封這三種性質(zhì)截然不同的流體和氣體是氣缸墊的多功能特性，因此它的質(zhì)量直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命?，F(xiàn)有的氣缸墊在保證了燃?xì)庥行芊獾幕A(chǔ)上，由于諸多技術(shù)條件限制，液體密封效果卻存在不足，特別是本體為復(fù)合型的氣缸墊。密封效果不足主要表現(xiàn)為兩種形式，一是從氣缸墊與氣缸體或氣缸蓋結(jié)合面處的泄漏，二是氣缸墊本身從層間處滲透引起的泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、密封效果好、能有效防止冷卻液和潤滑油泄漏的氣缸墊。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種能有效防止液體泄漏的氣缸墊，其特征在于：包括本體，所述本體包括有上表層、中間層和下表層，所述上表層和下表層采用柔性石墨板材制成，中間層采用鍍錫金屬材料制成，且中間層利用沖壓工藝加工成兩面帶刺的鏤空板；所述上表層、中間層和下表層通過壓合工藝壓合為一體；所述本體上設(shè)置有若干個(gè)燃燒室孔，所述燃燒室孔邊緣采用金屬護(hù)圈包覆；所述本體上設(shè)置有若干個(gè)用于冷卻液通過的水孔、供潤滑油通過的油孔、以及螺栓孔；圍繞著所述水孔和油孔的周圍邊緣上下兩面均設(shè)置有彈性材料密封線。

優(yōu)選地，用于制作所述上表層和下表層的柔性石墨板材(壓合工藝前的板材)的厚度均為0.70±0.05mm，密度為1.5±0.1g/cm³。

優(yōu)選地，用于制作所述中間層的兩面帶刺鏤空板(壓合工藝前的板材)的鏤空圓孔直徑為1±0.02mm，每孔的間距為1±0.02mm。

優(yōu)選地，所述兩面帶刺鏤空板的刺由鏤空板表面垂直凸出。

優(yōu)選地，將所述上表層、中間層和下表層通過壓合工藝壓合為一體而形成的本體的厚度為1.4±0.05mm。

優(yōu)選地，設(shè)置于所述水孔和油孔的周圍邊緣上下兩面的彈性材料密封線采用有機(jī)硅橡膠制成。

優(yōu)選地，所述彈性材料密封線的高度為0.2±0.02mm，寬度為2±0.05mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：采用柔性石墨板制作的上下表層具有良好的壓縮性和回彈性，能有效防止液體泄漏；通過壓合，上下表層與中間兩面帶刺鏤空板融為一體，柔性石墨板完成了一定量的壓縮比，充盈于中間鏤空板各個(gè)鏤空孔中，鏤空板上呈花瓣?duì)畹拇虊汉虾蠓纯圩∩舷卤韺拥娜嵝允?，使氣缸墊本體具有質(zhì)地緊密、剛?cè)岵?jì)的特質(zhì)，從而有效地防止發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻液和潤滑油從氣缸墊本體的層間處滲透；氣缸墊本體上的水孔、油孔周邊緣上下兩面設(shè)置彈性材料密封線，由有機(jī)硅橡膠構(gòu)成，有機(jī)硅橡膠具有較好的高、低溫穩(wěn)定性，而且在高、低溫狀態(tài)下仍能保持強(qiáng)度和彈性不變，通過將彈性材料密封線設(shè)定一定高度和寬度，能夠達(dá)到充分的密封效果，有效的防止發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液和潤滑油從氣缸墊與氣缸體或氣缸蓋結(jié)合面處的泄漏。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視示意圖；

圖2為氣缸墊本體的截面示意圖；

圖3為圖1中水孔部位的剖面圖。

圖中，1為本體，2為上表層，3為中間層，4為下表層，5為燃燒室孔，6 為金屬護(hù)圈，7為水孔，8為油孔，9為螺栓孔，10為彈性材料密封線。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例中，參照圖1、圖2和圖3，所述能有效防止液體泄漏的氣缸墊，包括本體1，所述本體1包括有上表層2、中間層3和下表層4，所述上表層2 和下表層4采用柔性石墨板材制成，中間層3采用鍍錫金屬材料制成，且中間層3利用沖壓工藝加工成兩面帶刺的鏤空板；所述上表層2、中間層3和下表層 4通過壓合工藝壓合為一體；所述本體1上設(shè)置有若干個(gè)燃燒室孔5，所述燃燒室孔5邊緣采用金屬護(hù)圈6包覆；所述本體1上設(shè)置有若干個(gè)用于冷卻液通過的水孔7、供潤滑油通過的油孔8、以及固定用的螺栓孔9；圍繞著所述水孔7 和油孔8的周圍邊緣上下兩面均設(shè)置有彈性材料密封線10。

用于制作所述上表層2和下表層4的柔性石墨板材(壓合工藝前的板材) 的厚度均為0.70±0.05mm，密度為1.5±0.1g/cm³。

用于制作所述中間層3的兩面帶刺鏤空板(壓合工藝前的板材)的鏤空圓孔直徑為1±0.02mm，每孔的間距為1±0.02mm。

所述兩面帶刺鏤空板的刺由鏤空板表面垂直凸出。

將所述上表層2、中間層3和下表層4通過壓合工藝壓合為一體而形成的本體1的厚度為1.4±0.05mm。

設(shè)置于所述水孔7和油孔8的周圍邊緣上下兩面的彈性材料密封線10采用有機(jī)硅橡膠制成。

所述彈性材料密封線10的高度為0.2±0.02mm，寬度為2±0.05mm。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。