本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及進(jìn)氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，發(fā)動機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)一般包括進(jìn)氣管、空氣濾清器和出氣管。出氣管一般包括諧振器、耐高溫橡膠管和卡箍，裝配結(jié)構(gòu)是采用使用兩個卡箍緊固耐高溫橡膠軟管兩端，一端與諧振腔連接，另一端與渦輪增壓器連接。

采用上述方式連接諧振腔與渦輪增壓器不便于安裝，且成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種發(fā)動機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)諧振腔與渦輪增壓器的連接結(jié)構(gòu)，以解決上述至少一個技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

發(fā)動機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)諧振腔與渦輪增壓器的連接結(jié)構(gòu)，包括一諧振腔與一渦輪增壓器，所述諧振腔上設(shè)有用于連接渦輪增壓器的第一連接端，所述渦輪增壓器設(shè)有用于連接諧振腔的第二連接端，其特征在于，所述第一連接端插設(shè)在所述第二連接端內(nèi)，所述第一連接端與所述第二連接端插接。

本實(shí)用新型將傳統(tǒng)第一連接端與所述第二連接端的管路連接方式，改變?yōu)椴褰?，便于安裝。

所述第一連接端與所述第二連接端之間設(shè)有一環(huán)狀的密封件。

便于實(shí)現(xiàn)第一連接端與所述第二連接端的連接密封性。

所述第二連接端靠近所述諧振腔的一側(cè)設(shè)有至少三個缺口，所述至少三個缺口以所述第二連接端的中心軸線為中心線呈環(huán)狀排布。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化第二連接端的結(jié)構(gòu)，便于第一連接端與第二連接端的插接。

所述第二連接端設(shè)有所述缺口處的外圍設(shè)有一緊固裝置。

便于實(shí)現(xiàn)第一連接端與所述第二連接端的連接穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)徑向固定。

所述緊固裝置是一卡箍。

實(shí)現(xiàn)第一連接端與所述第二連接端之間的徑向固定防脫。

所述密封件是一橡膠管，所述橡膠管的內(nèi)壁與所述第一連接端的外壁接觸連接，所述橡膠管的外壁與所述第二連接端的內(nèi)壁接觸連接。

進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一連接端與所述第二連接端的密封。

所述第一連接端位于所述渦輪增壓器的后端部，所述第二連接端位于所述諧振腔的前端部；

所述第二連接端的后端部設(shè)有一用于對密封件進(jìn)行限位的環(huán)狀擋片；

所述第一連接端的前端部設(shè)有一用于對密封件進(jìn)行限位的限位凸起；

在密封件的中心軸線方向上，所述密封件位于所述環(huán)狀擋片與所述限位凸起之間。

便于密封件在第一連接端與所述第二連接端之間的軸線方向上的限位固定，防止中心軸線方向上的滑脫，與卡箍徑向的固定的結(jié)合，提高固定效果。

所述密封件的外壁與所述第二連接端的內(nèi)壁相匹配；

所述密封件的外壁包括從前至后順序相連的第一曲面、第二曲面、第三曲面、第四曲面，所述第一曲面和第三曲面呈圓柱面狀，所述第一曲面與所述第三曲面通過一外徑從前至后逐漸遞增的第二曲面相連；

所述第四曲面的外徑從前至后逐漸遞減；

所述第一連接端位于所述渦輪增壓器的后端部，所述第二連接端位于所述諧振腔的前端部。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化密封件的外壁，便于保證密封件與所述諧振腔的連接穩(wěn)定性。防止密封件的脫落。

所述第四曲面呈一從前至后外徑逐漸遞減的錐形。

便于密封件的嵌設(shè)入所述第二連接端，與所述第二連接端的內(nèi)壁相連。

所述第二連接端設(shè)有一開口朝外的環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽的中心軸線與所述第二連接端的中心軸線處于同一直線，所述緊固裝置位于所述環(huán)狀凹槽內(nèi)。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化第二連接端的結(jié)構(gòu)，通過環(huán)狀凹槽，便于保證卡箍的固定效果。

所述第一連接端與所述密封件之間設(shè)有兩個連接處，兩個連接處分別為第一連接處、第二連接處，所述第一連接端與所述密封件之間還設(shè)有環(huán)狀中空腔，所述環(huán)狀中空腔位于所述第一連接處于所述第二連接處之間。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化第一連接端與所述密封件之間的連接結(jié)構(gòu)，保證了產(chǎn)品的密封性能。

所述第一連接端的外壁上設(shè)有第一外凸部與第二外凸部，所述第一外凸部與所述第二外凸部之間設(shè)有一外徑保持不變的中間段；

所述密封件的左端部的內(nèi)徑保持不變，以密封件左端內(nèi)徑保持不變處為第一端部，所述密封件的內(nèi)壁上還設(shè)有第二外凸部；

所述中間段與所述第一端部接觸連接，所述第一連接處位于所述中間段與所述第一端部的連接處；

所述第二外凸部與所述第二內(nèi)凹部接觸連接，所述第二連接處位于所述第二外凸部與所述第二內(nèi)凹部的連接處。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化位于第一連接處與第二連接處的第一連接端與密封件的結(jié)構(gòu)，提高密封效果。

以所述第一外凸部為所述限位凸起。便于實(shí)現(xiàn)限位的效果。

所述第一端部與所述第二內(nèi)凹部之間設(shè)有第三內(nèi)凹部；

所述環(huán)狀中空腔是由所述第三內(nèi)凹部與所述中間段圍成的。

通過設(shè)有環(huán)狀中空腔保證密封效果的同時，采用上述結(jié)構(gòu)，有助于控制第一連接端與所述密封件的長度。

所述第一連接端、所述第二連接端、所述密封件三者間的軸向長度均相差不大于1cm。

相較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，縮短了密封件的長度，節(jié)約成本，減輕質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型諧振腔的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1、圖2、圖3，發(fā)動機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)諧振腔3與渦輪增壓器1的連接結(jié)構(gòu)，包括一諧振腔3與一渦輪增壓器1，諧振腔3上設(shè)有用于連接渦輪增壓器1的第一連接端，渦輪增壓器1設(shè)有用于連接諧振腔3的第二連接端，第一連接端插設(shè)在第二連接端內(nèi)，第一連接端與第二連接端插接。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)第一連接端與第二連接端的管路連接方式，改變?yōu)椴褰?，便于安裝。第一連接端與第二連接端之間設(shè)有一環(huán)狀的密封件。便于實(shí)現(xiàn)第一連接端與第二連接端的連接密封性。

第二連接端靠近諧振腔3的一側(cè)設(shè)有至少三個缺口31，至少三個缺口31以第二連接端的中心軸線為中心線呈環(huán)狀排布。本實(shí)用新型通過優(yōu)化第二連接端的結(jié)構(gòu)，便于第一連接端與第二連接端的插接。

第二連接端設(shè)有缺口31處的外圍設(shè)有一緊固裝置4。便于實(shí)現(xiàn)第一連接端與第二連接端的連接穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)徑向固定。

緊固裝置4是一卡箍。實(shí)現(xiàn)第一連接端與第二連接端之間的徑向固定防脫。通過卡箍實(shí)現(xiàn)第一連接端與所述第二連接端的可拆卸連接。密封件是一橡膠管，橡膠管的內(nèi)壁與第一連接端的外壁接觸連接，橡膠管的外壁與第二連接端的內(nèi)壁接觸連接。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一連接端與第二連接端的密封。本實(shí)用新型通過優(yōu)化傳統(tǒng)諧振腔3與渦輪增壓器1的連接結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)使用兩個卡箍緊固橡膠軟管兩端，一端與諧振腔3連接，另一端與渦輪增壓器1連接，簡化為使用一個卡箍和一個橡膠管連接渦輪增壓器1、諧振腔3，相比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，能夠節(jié)省一個卡箍的采購成本和一個卡箍的安裝成本，同時能減小橡膠管的重量。

參見圖3，第一連接端位于渦輪增壓器1的后端部，第二連接端位于諧振腔3的前端部；第二連接端的后端部設(shè)有一用于對密封件2進(jìn)行限位的環(huán)狀擋片33；第一連接端的前端部設(shè)有一用于對密封件2進(jìn)行限位的限位凸起11；在密封件2的中心軸線方向上，密封件2位于環(huán)狀擋片與限位凸起之間。便于密封件2在第一連接端與第二連接端之間的軸線方向上的限位固定，防止中心軸線方向上的滑脫，與卡箍徑向的固定的結(jié)合，提高固定效果。第二連接端設(shè)有一開口朝外的環(huán)狀凹槽32，環(huán)狀凹槽32的中心軸線與第二連接端的中心軸線處于同一直線，緊固裝置位于環(huán)狀凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過優(yōu)化第二連接端的結(jié)構(gòu)，通過環(huán)狀凹槽，便于保證卡箍的固定效果。

密封件2的外壁與第二連接端的內(nèi)壁相匹配；密封件2的外壁包括從前至后順序相連的第一曲面、第二曲面、第三曲面、第四曲面，第一曲面和第三曲面呈圓柱面狀，第一曲面與第三曲面通過一外徑從前至后逐漸遞增的第二曲面相連；第四曲面的外徑從前至后逐漸遞減；第一連接端位于渦輪增壓器1的后端部，第二連接端位于諧振腔3的前端部。本實(shí)用新型通過優(yōu)化密封件2的外壁，便于保證密封件2與諧振腔3的連接穩(wěn)定性。防止諧振腔3的脫落。

至少三個片狀體的后端相連。便于卡箍箍緊。

第四曲面呈一從前至后外徑逐漸遞減的錐形。便于密封件2的嵌設(shè)入第二連接端，與第二連接端的內(nèi)壁相連。

第一連接端與密封件2之間設(shè)有兩個連接處，兩個連接處分別為第一連接處、第二連接處，第一連接端與密封件2之間還設(shè)有環(huán)狀中空腔34，環(huán)狀中空腔34位于第一連接處于第二連接處之間。本實(shí)用新型通過優(yōu)化第一連接端與密封件2之間的連接結(jié)構(gòu)，保證了產(chǎn)品的密封性能。

第一連接端的外壁上設(shè)有第一外凸部與第二外凸部，第一外凸部與第二外凸部之間設(shè)有一外徑保持不變的中間段；密封件2的左端部的內(nèi)徑保持不變，以密封件2左端內(nèi)徑保持不變處為第一端部，密封件2的內(nèi)壁上還設(shè)有第二外凸部；中間段與第一端部接觸連接，第一連接處位于中間段與第一端部的連接處；第二外凸部與第二內(nèi)凹部接觸連接，第二連接處位于第二外凸部與第二內(nèi)凹部的連接處。本實(shí)用新型通過優(yōu)化位于第一連接處與第二連接處的第一連接端與密封件2的結(jié)構(gòu)，提高密封效果。以第一外凸部為限位凸起。便于實(shí)現(xiàn)限位的效果。

第一端部與第二內(nèi)凹部之間設(shè)有第三內(nèi)凹部；環(huán)狀中空腔34是由第三內(nèi)凹部與中間段圍成的。通過設(shè)有環(huán)狀中空腔34保證密封效果的同時，采用上述結(jié)構(gòu)，有助于控制第一連接端與密封件2的長度。

第一連接端、第二連接端、密封件2三者間的軸向長度均相差不大于1cm。相較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，縮短了密封件2的長度，節(jié)約成本，減輕質(zhì)量。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。