本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)機(jī)發(fā)電效率的增加，風(fēng)機(jī)葉片越來越長，與之匹配的風(fēng)機(jī)塔筒的高度和截面尺寸也在不斷增加。鋼結(jié)構(gòu)塔筒由于成本較高、運輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預(yù)制混凝土塔筒能夠經(jīng)濟(jì)地建造大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，因而得到了廣泛關(guān)注。由于運輸條件和預(yù)制加工條件限制，單個大截面塔筒往往由多片弧形筒片現(xiàn)場組裝而成。然后將組裝后的單個塔筒由下往上依次吊裝，最終建造成完整的混凝土塔筒。

相關(guān)技術(shù)公開的混凝土塔筒結(jié)構(gòu)中，由于塔筒截面尺寸較大，受運輸和預(yù)制加工設(shè)備限制，需要采用分片預(yù)制并現(xiàn)場組裝。塔筒沿全長均采用這樣分片預(yù)制組裝的結(jié)構(gòu)的單一塔筒，將難以實現(xiàn)塔筒最優(yōu)化設(shè)計與施工。

另外，相關(guān)技術(shù)公開的混凝土塔筒結(jié)構(gòu)組裝過程中，單個塔筒與其他塔筒的水平接縫連接面臨對接精度差、調(diào)平困難、灌漿困難等問題，且工序復(fù)雜，施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請是基于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。為此，本實用新型旨在提出一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒，該塔筒在塔筒段水平接縫處調(diào)平容易、精度高。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒，包括：塔筒基礎(chǔ)，所述塔筒基礎(chǔ)的至少一部分設(shè)置在地面下方；塔筒本體，所述塔筒本體為混凝土結(jié)構(gòu)，所述塔筒本體包括沿上下方向依次連接的多個塔筒段，所述多個塔筒段中包括至少一個組裝塔筒段和至少一個整環(huán)塔筒段，所述組裝塔筒段設(shè)在所述塔筒基礎(chǔ)上，所述整環(huán)塔筒段設(shè)在所述組裝塔筒段上，每個所述組裝塔筒段均包括沿周向依次首尾相連的多個塔片，每個所述整環(huán)塔筒段均為一體成型的環(huán)形件，每相鄰的兩個所述塔筒段之間設(shè)有粘結(jié)層，其中位于下方的所述塔筒段的頂部設(shè)有多個調(diào)平墊片，多個所述調(diào)平墊片圍繞該塔筒段的中心間隔開設(shè)置；轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接頭為金屬件，所述轉(zhuǎn)接頭設(shè)在所述塔筒本體的頂部。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒，通過調(diào)平墊片來調(diào)平塔筒段，簡化施工工藝，提高施工效率，使相鄰塔筒段之間有效連接，從而提高對接精度。

在一些實施例中，每相鄰的兩個所述塔筒段中，位于下方的所述塔筒段的頂部設(shè)有多個調(diào)平凹槽，所述調(diào)平墊片設(shè)在所述調(diào)平凹槽內(nèi)。

在一些實施例中，所述調(diào)平凹槽的深度為5mm，所述調(diào)平凹槽的寬度不超過其所在的塔筒段的徑向?qū)挾鹊囊话耄稣{(diào)平凹槽的長度為其所在的塔筒段的徑向?qū)挾鹊?.5倍，其中，所述塔筒段的徑向?qū)挾鹊扔谠撍捕蔚耐獍霃脚c內(nèi)半徑的差值。

在一些實施例中，所述調(diào)平墊片的形狀及面積均與其所在的所述調(diào)平凹槽一致，所述調(diào)平墊片的厚度為0.5mm、1mm、2mm、5mm或10mm。

在一些實施例中，每個所述調(diào)平凹槽內(nèi)設(shè)有四個所述調(diào)平墊片，所述四個調(diào)平墊片的厚度可以相同或不同。

在一些實施例中，每相鄰的兩個所述塔筒段之間，其中一個所述塔筒段上設(shè)有定位凹槽，另一個所述塔筒段上設(shè)有用于插入配合至所述定位凹槽內(nèi)的定位柱。

在一些實施例中，所述定位柱包括螺紋段和導(dǎo)錐段，所述螺紋段上設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)錐段的橫截面積在遠(yuǎn)離所述螺紋段的方向上逐漸減小，所述定位凹槽形成為與所述導(dǎo)錐段相適配的形狀。

在一些實施例中，每個所述塔筒段的頂部均設(shè)有預(yù)埋的定位螺桿，所述定位柱螺紋連接在所述定位螺桿上，在塔筒建造時吊裝裝置可螺紋連接在所述定位螺桿上以吊裝塔筒段。

在一些實施例中，所述定位螺桿包括頭部和桿部，所述頭部設(shè)在所述桿部的頂端，所述頭部形成為圓筒形且設(shè)有內(nèi)螺紋，所述桿部的部分段橫截面的尺寸加大。

在一些實施例中，每個所述塔筒段上均設(shè)有沿上下方向貫通的預(yù)應(yīng)力孔道，所述塔筒還包括穿過所述預(yù)應(yīng)力孔道且連接在塔筒不同位置之間的預(yù)應(yīng)力筋。

在一些實施例中，所述預(yù)應(yīng)力筋的底端連接所述塔筒基礎(chǔ)，所述塔筒基礎(chǔ)上設(shè)有對應(yīng)所述預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力孔道，在塔筒建造時，最底端的組裝塔筒段通過定位導(dǎo)桿定位，所述定位導(dǎo)桿可穿過最底端的組裝塔筒段上的預(yù)應(yīng)力孔道以及塔筒基礎(chǔ)上的預(yù)應(yīng)力孔道。

在一些實施例中，每個所述塔筒段的所述預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)均設(shè)有預(yù)應(yīng)力套筒，每個所述預(yù)應(yīng)力套筒的上端高于對應(yīng)的所述預(yù)應(yīng)力孔道的上端，每個所述預(yù)應(yīng)力套筒的下端低于對應(yīng)的所述預(yù)應(yīng)力孔道的下端以使位于所述預(yù)應(yīng)力套筒的下部的預(yù)應(yīng)力孔道形成定位孔，每相鄰的兩個所述塔筒段中，位于下方的所述塔筒段內(nèi)的所述預(yù)應(yīng)力套筒的上端配合在位于上方的所述塔筒段內(nèi)的所述定位孔內(nèi)。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的塔筒在地面上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的塔筒在塔筒基礎(chǔ)與塔筒本體連接處的示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的塔筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的塔筒的預(yù)應(yīng)力分段示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的相鄰組裝塔筒段之間的裝配示意圖；

圖6是根據(jù)本實用新型實施例的相鄰整環(huán)塔筒段之間的裝配示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)接頭的立體圖；

圖8是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)接頭的豎向截面示意圖；

圖9是根據(jù)本實用新型實施例的塔片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中圈示A處放大圖；

圖11是圖9中圈示B處放大圖；

圖12是圖9中圈示C處放大圖；

圖13是圖9中圈示D處放大圖；

圖14是圖9中圈示E處放大圖；

圖15是根據(jù)本實用新型實施例的塔片的俯視圖；

圖16是根據(jù)本實用新型實施例的整環(huán)塔筒段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是圖16中圈示F處放大圖；

圖18是圖16中圈示G處放大圖；

圖19是根據(jù)本實用新型實施例的組裝塔筒段的俯視示意圖；

圖20是圖19中圈示J處放大圖；

圖21是圖5中圈示H處放大圖；

圖22是圖6中圈示K處放大圖；

圖23是根據(jù)本實用新型實施例的塔筒基礎(chǔ)與塔筒本體連接處的定位方式示意圖。

附圖標(biāo)記：

塔筒 1000、

第一預(yù)應(yīng)力段 1001、第二預(yù)應(yīng)力段 1002、

塔筒基礎(chǔ) 1、

基座 11、上段 111、下段 112、

連接臺 12、塔筒基礎(chǔ)上的預(yù)應(yīng)力孔道 13、塔筒基礎(chǔ)上的調(diào)平凹槽 14、

塔筒本體 2、

塔筒段 20、組裝塔筒段 21、塔片 211、連接側(cè)壁 2111、整環(huán)塔筒段 22、

連接孔 231、垂直接縫連接柱 232、連接桿 233、螺紋孔 2331、連接套筒 234、定位槽 235、

增強(qiáng)凹槽 241、

隔擋件 251、灌漿間隙 252、灌漿凹槽 253、

塔筒段上的預(yù)應(yīng)力孔道 261、定位孔 262、定位凹槽 263、定位螺桿 264、頭部 2641、桿部 2642、定位柱 265、螺紋段 2651、導(dǎo)錐段 2652、

調(diào)平凹槽 271、調(diào)平墊片 272、

預(yù)應(yīng)力套筒 281、

排氣孔 291、

轉(zhuǎn)接頭 3、上法蘭 31、底盤 32、豎向連壁 33、軒接頭上的預(yù)應(yīng)力孔道 34、法蘭孔 35、

預(yù)應(yīng)力筋 4、第一預(yù)應(yīng)力筋 41、第二預(yù)應(yīng)力筋 42、

定位導(dǎo)桿 5、

地面 2000。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考圖1-圖23描述根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000，如圖1所示，包括：塔筒基礎(chǔ)1、塔筒本體2和轉(zhuǎn)接頭3。

其中，塔筒基礎(chǔ)1的至少一部分設(shè)置在地面2000的下方，也就是說，塔筒基礎(chǔ)1的一部分埋在地下，或者塔筒基礎(chǔ)1全部埋在地下。塔筒基礎(chǔ)1用于支撐整個塔筒1000，以保證整個塔筒1000的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

參照圖1，塔筒本體2為混凝土結(jié)構(gòu)，塔筒本體2形成為柱形筒形狀。轉(zhuǎn)接頭3設(shè)在塔筒本體2的頂部，轉(zhuǎn)接頭3為金屬件，轉(zhuǎn)接頭3可以形成為與塔筒本體2形狀一致的柱形筒形狀。風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括風(fēng)機(jī)(圖未示出)，風(fēng)機(jī)的機(jī)頭可以直接固定在轉(zhuǎn)接頭3上，風(fēng)機(jī)的機(jī)頭也可以通過支撐架固定在轉(zhuǎn)接頭3上。

在本實用新型實施例中，塔筒基礎(chǔ)1、塔筒本體2和轉(zhuǎn)接頭3均是塔筒1000的重要組成部分，三者缺一不可，下面將結(jié)合附圖分別描述這三個組成部分的結(jié)構(gòu)。

參照圖2和圖4，塔筒基礎(chǔ)1包括基座11和連接臺12，基座11形成為圓臺形，基座11的內(nèi)部中空，由此方便操作人員的底部作業(yè)，例如在塔筒1000底部可對預(yù)應(yīng)力筋4進(jìn)行張拉、錨固等操作。連接臺12設(shè)在基座11的內(nèi)腔且向內(nèi)凸出，連接臺12的上端面超過基座11的上端面，連接臺12為環(huán)形臺，塔筒1000設(shè)在連接臺12上。

具體地，如圖1和圖2所示，基座11的至少一部分可以埋入到地面2000以下，基座11包括上段111和下段112，下段112形成為圓柱形，上段111的橫截面由下向上逐漸減小。其中，上段111的高度大于下段112的高度，以保證對塔筒1000的支撐平穩(wěn)。

具體地，如圖2所示，連接臺12的內(nèi)表面凸出基座11的中心通孔的內(nèi)表面，且連接臺12的下端向基座11內(nèi)側(cè)傾斜，從而形成一斜面。優(yōu)選地，連接臺12可以和基座11一體成型，由此成型工藝簡單，可節(jié)省裝配工序。連接臺12可以和基座11由混凝土制成。

進(jìn)一步地，塔筒基礎(chǔ)1上設(shè)有預(yù)應(yīng)力孔道13，預(yù)應(yīng)力孔道13用于張拉錨固預(yù)應(yīng)力筋4。其中，如圖2所示，塔筒基礎(chǔ)1上的預(yù)應(yīng)力孔道13設(shè)在連接臺12上，該預(yù)應(yīng)力孔道13貫通連接臺12。

在本實用新型實施例中，如圖3所示，多個塔筒段20中包括至少一個組裝塔筒段21和至少一個整環(huán)塔筒段22，組裝塔筒段21設(shè)在塔筒基礎(chǔ)1上，整環(huán)塔筒段22設(shè)在組裝塔筒段21上，每個組裝塔筒段21均包括沿周向依次首尾相連的多個塔片211，每個整環(huán)塔筒段22均為一體成型的環(huán)形件。

這里，將塔筒本體2的下部的塔筒段20設(shè)計成分片預(yù)制并現(xiàn)場組裝成筒，有利于降低運輸及施工難度，且有利于塔筒1000底部初建時及時調(diào)平，而將塔筒本體2的上部的塔筒段20設(shè)計成整環(huán)預(yù)制，可利于加快施工速度。這種結(jié)構(gòu)尤其適用于高大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒建筑中，例如，本實用新型的一個具體實施例中，塔筒1000總高度要求為80～140米，塔筒1000適用于1.5MW、2MW、2.5MW、3MW、3.5MW或者5MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。這種塔筒1000中要搭建幾十個塔筒段20，底部組裝塔筒段21作為基礎(chǔ)部分，其結(jié)構(gòu)建造質(zhì)量是關(guān)系到整個塔筒1000結(jié)構(gòu)可靠性的關(guān)鍵。

在高大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒建筑中，如果塔筒采用鋼結(jié)構(gòu)塔筒，塔筒成本過高。但是如果塔筒采用全混凝土結(jié)構(gòu)塔筒，由于混凝土結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度較低的特點，當(dāng)塔筒頂部承重大、扭矩也非常大時，塔筒頂端連接風(fēng)機(jī)頭的部分容易壓潰、碎裂。而本實用新型實施例中將在塔筒1000頂部設(shè)置金屬制的轉(zhuǎn)接頭3，轉(zhuǎn)接頭3重量輕、韌性好，具有很好的延性和較強(qiáng)的整體性，具有卓越的抗震性能，從而塔筒1000安全性得到了保障。

用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000中，有的塔筒本體2形成為直筒形，也就是說，在上下方向上塔筒本體2的橫截面尺寸相同，組裝塔筒段21與整環(huán)塔筒段22的截面尺寸大體相等。但是也有一些塔筒本體2形成為錐形，在塔筒本體2的橫截面積向上逐漸變小，因此組裝塔筒段21的截面尺寸大于整環(huán)塔筒段22的截面尺寸。

對于錐形的塔筒本體2，可以理解的是，雖然底部塔筒段20截面尺寸較大，整環(huán)預(yù)制的話吊裝、運輸均不太方便。但由于塔筒1000上部逐漸收進(jìn)，截面尺寸不斷變小，實際已具備整環(huán)預(yù)制的條件。

而本實用新型實施例中針對塔筒1000不同截面尺寸的塔筒段20，采用不同的預(yù)制方式，即對于下部大截面尺寸的塔筒段20，采取分片預(yù)制并現(xiàn)場組裝成筒的方式，而對于上部小截面尺寸的塔筒段20，直接在預(yù)制廠預(yù)制成型，然后運輸至現(xiàn)場吊裝安裝，從而簡化施工流程，保證施工質(zhì)量。這樣操作，既滿足下部大截面尺寸塔筒段20分片加工的需求，又減少上部小截面塔筒段20施工工序，降低施工成本，提高施工效率。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000，通過將塔筒本體2的下部塔筒段20分片預(yù)制并現(xiàn)場組裝成筒，而塔筒本體2的上部塔筒段20整環(huán)預(yù)制，有利于塔筒1000結(jié)構(gòu)調(diào)平施工，而且在錐形塔筒1000結(jié)構(gòu)中大尺寸塔筒段20分片預(yù)制便于運輸、吊裝，小尺寸塔筒段20整環(huán)預(yù)制可降低施工成本、提高施工效率。在塔筒1000頂端設(shè)置轉(zhuǎn)接頭3，能承受風(fēng)機(jī)頭較大的重量及扭矩，從而保障了塔筒1000的安全性。

在一些實施例中，塔筒1000形成為圓筒形或錐筒形。當(dāng)塔筒本體2為圓筒形時，組裝塔筒段21和整環(huán)塔筒段22也均為圓筒形，當(dāng)塔筒本體2為圓錐筒形時，組裝塔筒段21和整環(huán)塔筒段22也均為圓錐筒形。

其中，組裝塔筒段21中每個塔片211均為弧形塔片211，從而方便加工。在一些具體實施例中，每個組裝塔筒段21均包括兩個塔片211，每個塔片211的中心角均為180度，兩個塔片211對接可形成360度的塔筒段20。

具體地，如圖3所示，組裝塔筒段21為多個且沿上下方向依次連接，相鄰兩個組裝塔筒段21上的塔片211接縫錯開設(shè)置。

可以理解的是，組裝塔筒段21在塔片211接縫處抗沖擊能力及抗震能力較其他位置處弱，而將相鄰兩個組裝塔筒段21上的塔片211接縫在塔筒本體2的周向上錯開設(shè)置，那么每層組裝塔筒段21中相鄰的兩個塔片211與其上方或者下方的一個塔片211相接觸，組裝塔筒段21在塔片211接縫處受到的約束加強(qiáng)，從而提高了組裝塔筒段21的結(jié)構(gòu)可靠性。

進(jìn)一步地，如圖3所示，每個組裝塔筒段21均包括對接的兩個半圓形的塔片211，相鄰兩個組裝塔筒段21的塔片211接縫之間錯開90°的夾角，這樣塔筒1000整體美觀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定易施工。

當(dāng)然，本實用新型實施例中塔筒本體2的形狀不限于上述圓筒形或圓錐筒形，塔筒本體2還可形成為多邊形，相應(yīng)的組裝塔筒段21中塔片211的個數(shù)也可由實際需要決定。

在一些實施例中，塔筒1000在各段塔筒段20間連接有預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)塔筒1000的體內(nèi)預(yù)應(yīng)力。下面將結(jié)合附圖描述本實用新型實施例中可能采用的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。

參照圖5、圖6和圖4，每個塔筒段20上均設(shè)有沿上下方向貫通的預(yù)應(yīng)力孔道261，塔筒1000還包括穿過預(yù)應(yīng)力孔道261且連接在塔筒1000不同位置之間的預(yù)應(yīng)力筋4。這里，在組裝塔筒段21和/或整環(huán)塔筒段22上，各塔筒段20上穿過同一根預(yù)應(yīng)力筋4的預(yù)應(yīng)力孔道261沿上下方向連通，且位于同一豎直線上。

如圖5所示，在相鄰組裝塔筒段21之間穿過同一根預(yù)應(yīng)力筋4的預(yù)應(yīng)力孔道261一一對應(yīng)設(shè)置，且位于同一豎直線上。如圖6所示，在相鄰整環(huán)塔筒段22之間穿過同一根預(yù)應(yīng)力筋4的預(yù)應(yīng)力孔道261一一對應(yīng)設(shè)置，且位于同一豎直線上。

預(yù)應(yīng)力筋4的張緊力將塔筒本體2的各個塔筒段20連接成一體，且具備了抗拉、抗震、抗變形能力。

如圖4所示，預(yù)應(yīng)力筋4包括第一預(yù)應(yīng)力筋41和第二預(yù)應(yīng)力筋42，第一預(yù)應(yīng)力筋41連接的塔筒段20數(shù)量小于第二預(yù)應(yīng)力筋42連接的塔筒段20數(shù)量，第一預(yù)應(yīng)力筋41在塔筒1000上的連接高度小于第二預(yù)應(yīng)力筋42在塔筒本體2上的連接高度。也就是說，塔筒本體2分成兩個層次張緊。

為方便描述，如圖4所示，這里稱塔筒1000上由第一預(yù)應(yīng)力筋41張緊連接的部分為第一預(yù)應(yīng)力段1001，稱塔筒1000上由第二預(yù)應(yīng)力筋42張緊且不包括在第一預(yù)應(yīng)力段1001內(nèi)的部分為第二預(yù)應(yīng)力段1002。

需要說明的是，相關(guān)技術(shù)中公開的塔筒上張拉預(yù)應(yīng)力多為僅全長張拉的結(jié)構(gòu)形式，或者分段張拉后再全長張拉的結(jié)構(gòu)形式。對于僅全長張拉的結(jié)構(gòu)形式而言，施工過程中預(yù)應(yīng)力施加前、施工階段安全性需要慎重考慮，而對于分段張拉后再全長張拉，由于張拉層次較多，施工繁瑣，并未實現(xiàn)最優(yōu)化設(shè)計。

而本實用新型實施例中根據(jù)施工階段荷載計算與校核，采取分組施加預(yù)應(yīng)力，將下部塔筒段20分片預(yù)制，上部整環(huán)預(yù)制，并分組張拉預(yù)應(yīng)力，這樣可以在保證施工安全的前提下，最大限度減少預(yù)應(yīng)力施加層次，滿足整體塔筒1000預(yù)應(yīng)力需求。

具體地，塔筒1000上預(yù)應(yīng)力筋4采用預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力鋼束下端固定在塔筒基礎(chǔ)1內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼束上端分組固定在第一預(yù)應(yīng)力段1001上端面和第二預(yù)應(yīng)力段1002的上端面上。

在一些具體實施例中，如圖4所示，第二預(yù)應(yīng)力筋42從最底層的組裝塔筒段21向上依次連接至最頂層的整環(huán)塔筒段22，第一預(yù)應(yīng)力筋41從最底層的組裝塔筒段21向上依次連接至塔筒1000的高度的3/5～4/5處。

在一些示例中，第一預(yù)應(yīng)力筋41的頂端連接塔筒1000的高度的3/5～4/5處的整環(huán)塔筒段22上，第二預(yù)應(yīng)力筋42的頂端連接轉(zhuǎn)接頭3，第一預(yù)應(yīng)力筋41和第二預(yù)應(yīng)力筋42的底端連接塔筒基礎(chǔ)1。也就是說，第一預(yù)應(yīng)力段1001包括位于塔筒1000底部的約3/5～4/5的部分，第二預(yù)應(yīng)力段1002包括塔筒本體2上剩余部分，第二預(yù)應(yīng)力段1002連接轉(zhuǎn)接頭3。

這里，由于第二預(yù)應(yīng)力筋42的頂端連接至轉(zhuǎn)接頭3，因此如圖7和圖8所示，轉(zhuǎn)接頭3上設(shè)有對應(yīng)第二預(yù)應(yīng)力筋42的預(yù)應(yīng)力孔道34。

如圖2所示，當(dāng)?shù)谝活A(yù)應(yīng)力筋41和第二預(yù)應(yīng)力筋42的底端連接至塔筒基礎(chǔ)1時，塔筒基礎(chǔ)1上設(shè)有對應(yīng)第一預(yù)應(yīng)力筋41和第二預(yù)應(yīng)力筋42的預(yù)應(yīng)力孔道13。

在一些實施例中，塔筒1000內(nèi)設(shè)有沿周向間隔開分布的10組預(yù)應(yīng)力筋4，每組中包括一根第一預(yù)應(yīng)力筋41和三根第二預(yù)應(yīng)力筋42。

具體體，在塔筒1000上設(shè)有10組預(yù)應(yīng)力筋4，10組預(yù)應(yīng)力筋4沿塔筒1000的周向等間隔分布。其中，每組包括四根預(yù)應(yīng)力筋4，四根預(yù)應(yīng)力筋4中有三根為第一預(yù)應(yīng)力筋41，有一根為第二預(yù)應(yīng)力筋42。

其中，10組預(yù)應(yīng)力筋4中每個預(yù)應(yīng)力筋4的底端均連接在塔筒基礎(chǔ)1上，10組預(yù)應(yīng)力筋4中，每組里第二預(yù)應(yīng)力筋42的頂端連接至轉(zhuǎn)接頭3上，每組里第一預(yù)應(yīng)力筋41的頂端連接到塔筒1000的高度的3/5-4/5處的整環(huán)塔筒段22上。

塔筒1000上的預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)置位置及數(shù)量與預(yù)應(yīng)力筋4相對應(yīng)，具體地，塔筒1000上設(shè)有沿周向間隔開分布的10組預(yù)應(yīng)力孔道。

其中，第一預(yù)應(yīng)力段1001的塔筒段20(包括所有組裝塔筒段21和部分整環(huán)塔筒段22)上每組預(yù)應(yīng)力孔道包括四個預(yù)應(yīng)力孔道261，塔筒基礎(chǔ)1上每組預(yù)應(yīng)力孔道包括四個預(yù)應(yīng)力孔道13。如圖16所示，該整環(huán)塔筒段22上設(shè)有10組預(yù)應(yīng)力孔道，每組四個預(yù)應(yīng)力孔道261，該整環(huán)塔筒段22上共設(shè)有40個沿上下方向貫通的預(yù)應(yīng)力孔道261。又如圖9和圖15所示，組裝塔筒段21包括兩個圖15所示的塔片211，該塔片211的中心角為180度，該塔片211上設(shè)有5組預(yù)應(yīng)力孔道，每組四個預(yù)應(yīng)力孔道261，該塔片211上共設(shè)有20個沿上下方向貫通的預(yù)應(yīng)力孔道261，兩個這樣的塔片211對接后組裝成的組裝塔筒段21上設(shè)有40個沿上下方向貫通的預(yù)應(yīng)力孔道261。

第二預(yù)應(yīng)力段1002的塔筒段20(包括部分整環(huán)塔筒段22)上每組預(yù)應(yīng)力孔道包括三個預(yù)應(yīng)力孔道261，如圖7所示，轉(zhuǎn)接頭3上每組預(yù)應(yīng)力孔道包括三個預(yù)應(yīng)力孔道261。

在一些實施例中，至少一個塔筒段20上形成有與預(yù)應(yīng)力孔道261連通的排氣孔291，排氣孔291向內(nèi)貫通其所在的塔筒段20的內(nèi)周壁。排氣孔291的設(shè)置有利于塔筒1000建造時將預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)的氣體排出，避免預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)氣壓過大導(dǎo)致塔筒段20爆裂。

如圖9和圖14所示，塔片211上形成有與其上的預(yù)應(yīng)力孔道261連通的排氣孔291，排氣孔291向內(nèi)貫通塔片211的內(nèi)周壁。圖9中每個預(yù)應(yīng)力孔道261上均連通有排氣孔291。

在塔筒1000建造中，各塔筒段20之間的連接質(zhì)量是影響到塔筒1000整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。下面將結(jié)合附圖將塔筒段20之間連接定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行展示。

需要說明的是，根據(jù)塔筒建造要求，每相鄰的兩個塔筒段之間需要設(shè)置粘結(jié)層。這與房屋建造是同樣的道理，建房時不可能僅將磚頭直接堆棧，還需要在磚頭間砌上水泥，以將各磚頭之間粘結(jié)為一體且保證密封性。因此本實用新型實施例中，通過粘接層均勻、密實地填充相鄰塔筒段20之間的水平接縫內(nèi)，可以保證相鄰塔筒段20之間的連接強(qiáng)度，保證塔筒1000的整體強(qiáng)度、質(zhì)量及密封性?？蛇x地，粘結(jié)層可以為觸變灰漿或環(huán)氧樹脂。

可以理解，塔筒1000為細(xì)高建筑，多個塔筒段20沿豎向累加建造而成，如果其中某一段塔筒段20歪斜了，都可能造成塔筒1000整體處于歪斜狀態(tài)。

因此，在塔筒1000建造時，每搭建一段塔筒段20，該塔筒段20都需要重新調(diào)平，保證每個塔筒段20都是水平放置，防止塔筒段20的傾斜，提高塔筒1000的成型質(zhì)量。

在本實用新型實施例中，通過調(diào)平墊片272的作用來調(diào)平塔筒段20。

具體地，如圖5、圖6及圖21和圖22所示，每相鄰的兩個塔筒段20中，位于下方的塔筒段20的頂部設(shè)有多個調(diào)平墊片272，多個調(diào)平墊片272圍繞該塔筒段20的中心間隔開設(shè)置。由此，通過設(shè)置的多個調(diào)平墊片272，并將多個調(diào)平墊片272的上表面調(diào)整至同一水平高度后，再將上方的塔筒段20吊裝至下方的塔筒段20的頂部，可以使上方塔筒段20的底部直接支撐在多個調(diào)平墊片272的上表面上，用調(diào)平墊片272將低的位置支起來，這樣就達(dá)到了調(diào)平的目的。

這里，每相鄰的兩個塔筒段20中，位于下方的塔筒段20的頂部設(shè)置好多個調(diào)平墊片272后，再在下方的塔筒段20的頂部鋪展觸變灰漿或環(huán)氧樹脂，鋪好后再將下方的塔筒段20螺在多個調(diào)平墊片272上，保證觸變灰漿或環(huán)氧樹脂能夠很好地與上下兩側(cè)的塔筒段20良好粘結(jié)。待觸變灰漿或環(huán)氧樹脂晾干硬化后形成粘結(jié)層后，相鄰的兩個塔筒段20可以很好地連結(jié)成一體。

其中，鋪展粘結(jié)層時保證觸變灰漿或環(huán)氧樹脂不要粘染到調(diào)平墊片272的上表面，避免影響多個調(diào)平墊片272的平面度。另外，調(diào)平墊片272可優(yōu)選為鋼片，從而保證上方塔筒段20置于多個調(diào)平墊片272時，調(diào)平墊片272不會過度壓縮而破壞多個調(diào)平墊片272的平面度。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000，通過調(diào)平墊片272來調(diào)平塔筒段20，簡化施工工藝，提高施工效率，使相鄰塔筒段20之間有效連接，從而提高對接精度。

在一些實施例中，如圖5、圖6及圖21和圖22所示，每相鄰的兩個塔筒段20中，位于下方的塔筒段20的頂部設(shè)有多個調(diào)平凹槽271，調(diào)平墊片272設(shè)在調(diào)平凹槽271內(nèi)。由此，可方便調(diào)平墊片272的安裝固定，且可以使多個調(diào)平墊片272定位在設(shè)定的位置處，能夠方便快捷的實現(xiàn)相鄰塔筒段20之間的調(diào)平。

具體地，如圖15和圖16所示，調(diào)平凹槽271為多個且多個調(diào)平凹槽271沿塔筒段20的周向均勻間隔分布，這樣保證多個調(diào)平墊片272都能良好固定、定位。

在圖16中，整環(huán)塔筒段22的頂部設(shè)有四個調(diào)平凹槽271，四個調(diào)平凹槽271沿整環(huán)塔筒段22的環(huán)向均勻間隔布置，每個調(diào)平凹槽271可以位于相鄰兩組預(yù)應(yīng)力孔道261之間，由此使得整環(huán)塔筒段22的結(jié)構(gòu)合理。

在圖15中，半圓形的塔片211的頂部設(shè)有兩個調(diào)平凹槽271，兩個調(diào)平凹槽271沿塔片211的環(huán)向間隔開，每個調(diào)平凹槽271可以位于相鄰兩組預(yù)應(yīng)力孔道261之間。

在一些具體實施例中，如圖13和圖18所示，調(diào)平凹槽271的深度為5mm，調(diào)平凹槽271的寬度w1不超過其所在的塔筒段20的徑向?qū)挾萵的一半，調(diào)平凹槽271的長度w2為其所在的塔筒段20的徑向?qū)挾萵的1.5倍，其中，塔筒段20的徑向?qū)挾萵等于該塔筒段20的外半徑與內(nèi)半徑的差值。另外，調(diào)平凹槽271的寬度方向中心線位于該塔筒段20的平分中心線上，也就是說，調(diào)平凹槽271與該塔筒段20的內(nèi)周壁和外周壁的距離相等。這樣設(shè)置，既可以保證調(diào)平效果，且可以增大調(diào)平墊片272與塔筒段20之間的接觸面積，使得其所在的塔筒段20平穩(wěn)地置于塔筒段20的頂部，還能最大限定保證塔筒段20在調(diào)平凹槽271處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

有利地，調(diào)平墊片272的形狀及面積均與其所在的調(diào)平凹槽271一致，即調(diào)平墊片272的平面尺寸與調(diào)平凹槽271的尺寸相同?？蛇x地，調(diào)平墊片272的厚度為0.5mm、1mm、2mm、5mm或10mm。

在一些示例中，每個調(diào)平凹槽271內(nèi)設(shè)有四個調(diào)平墊片272，四個調(diào)平墊片272的厚度可以相同或不同，以方便調(diào)整。

可以理解，塔筒本體2的最底端的塔筒段20在建造時也需要調(diào)平。因此，塔筒基礎(chǔ)1上也設(shè)有多個調(diào)平凹槽(圖未示出)，多個調(diào)平凹槽沿塔筒基礎(chǔ)1的周向間隔開設(shè)置，每個調(diào)平凹槽內(nèi)設(shè)有一片或者多片調(diào)平墊片，多片調(diào)平墊片的厚度可以也可以不等，這里不再贅述。

在本實用新型的一些實施例中，每相鄰兩個塔筒段20之間，調(diào)平墊片272的上表面與下方的塔筒段20的上表面之間的高度不小于10mm。由此，可以使相鄰兩個塔筒段20之間的粘接層的厚度不低于10mm，從而能夠可以保證相鄰兩個塔筒段20之間的連接強(qiáng)度。

在本實用新型實施例中，每相鄰兩個塔筒段20之間除了需要調(diào)平外，由于兩個塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力孔道261也要對應(yīng)設(shè)置，因此兩個塔筒段20之間還需要定位，避免安裝錯位后預(yù)應(yīng)力筋4無法穿設(shè)。

在一些實施例中，如圖5和圖6、圖21和圖22所示，每相鄰的兩個塔筒段20之間，其中一個塔筒段20上設(shè)有定位凹槽263，另一個塔筒段20上設(shè)有用于插入配合至定位凹槽263內(nèi)的定位柱265。這樣設(shè)置，保證每相鄰的兩個塔筒段20之間裝配位置正確，確保后續(xù)操作能夠順利進(jìn)行。

其中，如圖5和圖21所示，每相鄰的兩個組裝塔筒段21之間，其中一個組裝塔筒段21上設(shè)有定位凹槽263，另一個組裝塔筒段21上設(shè)有用于插入配合至定位凹槽263內(nèi)的定位柱265。

其中，如圖6和圖22所示，每相鄰的兩個整環(huán)塔筒段22之間，其中一個整環(huán)塔筒段22上設(shè)有定位凹槽263，另一個整環(huán)塔筒段22上設(shè)有用于插入配合至定位凹槽263內(nèi)的定位柱265。

在相鄰的組裝塔筒段21和整環(huán)塔筒段22之間，其中一個上設(shè)有定位凹槽263，另一個上設(shè)有用于插入配合至定位凹槽263內(nèi)的定位柱265。

具體地，如圖13所示，定位柱265包括螺紋段2651和導(dǎo)錐段2652，螺紋段2651上設(shè)有外螺紋，導(dǎo)錐段2652的橫截面積在遠(yuǎn)離螺紋段2651的方向上逐漸減小，如圖14所示，定位凹槽263形成為與導(dǎo)錐段2652相適配的形狀。定位柱265相當(dāng)于定位導(dǎo)錐，可以利用頭部的導(dǎo)錐段2652完成定位工作，錐筒形的導(dǎo)錐段2652可以使定位更加便利。

可選地，如圖13和圖18所示，每個塔筒段20的頂部均設(shè)有預(yù)埋的定位螺桿264，定位柱265螺紋連接在定位螺桿264上，在塔筒1000建造時吊裝裝置可螺紋連接在定位螺桿264上以吊裝塔筒段20，定位螺桿264的尺寸取決于塔筒吊裝重量。

在一些具體實施例中，如圖13和圖18所示，定位螺桿264包括頭部2641和桿部2642，頭部2641設(shè)在桿部2642的頂端，頭部2641形成為圓筒形且設(shè)有內(nèi)螺紋，桿部2642的部分段橫截面的尺寸加大。定位螺桿264的桿部2642可形成為常見的螺栓的形狀，以增加與其所在的塔筒段20周圍的混凝土的接觸面積，提高定位螺桿264的連接強(qiáng)度。當(dāng)然，定位螺桿264的桿部2642也可以形成為其他形狀，例如可以形成為T形或者L形等，這里不作具體限制。

在一些實施例中，如圖12和圖18所示，每個塔筒段20的預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)均設(shè)有預(yù)應(yīng)力套筒281，每個預(yù)應(yīng)力套筒281的上端高于對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力孔道261的上端，如圖14和圖17所示，每個預(yù)應(yīng)力套筒281的下端低于對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力孔道261的下端，以使位于預(yù)應(yīng)力套筒281的下部的預(yù)應(yīng)力孔道261形成定位孔262。

如圖5、圖6及圖21和圖22所示，相鄰兩個塔筒段20內(nèi)均設(shè)有貫穿高度的預(yù)應(yīng)力孔道261，塔筒段20的預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)均設(shè)有預(yù)應(yīng)力套筒281，預(yù)應(yīng)力套筒281用于穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋4，以提高相鄰兩個塔筒段20之間的連接強(qiáng)度，并可以提高整個整環(huán)塔筒段22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。其中，每相鄰的兩個塔筒段20中，位于下方的塔筒段20內(nèi)的預(yù)應(yīng)力套筒281的上端配合在位于上方的塔筒段20內(nèi)的定位孔262內(nèi)。

由此，相鄰兩個塔筒段20中在將上方的塔筒段20吊裝到下方的塔筒段20上時，通過將相鄰兩個塔筒段20中下方的塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力套筒281的上端配合在上方的塔筒段20內(nèi)的定位孔262內(nèi)，便于相鄰兩個塔筒段20中下方的塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力套筒281與上方的塔筒段20的預(yù)應(yīng)力套筒281之間的準(zhǔn)確、快速地銜接，保證后期預(yù)應(yīng)力筋4的穿設(shè)順利且可以保證整環(huán)塔筒段22的最終成型質(zhì)量。

其中，預(yù)應(yīng)力套筒281的上端面始終高于粘結(jié)層的上表面。由此，可以防止粘接層堵塞預(yù)應(yīng)力套筒281的上端口，保證相鄰兩個塔筒段20之間連接的順暢性。

可選地，定位孔262的形狀可以形成為錐筒形，且定位孔262的橫截面在由下向上的方向上逐漸減小。由此，方便預(yù)應(yīng)力套筒281的上端與對應(yīng)的定位孔262的配合，可以提高定位速度和配合速度。

需要在這里說明的是，本實用新型的塔筒本體2是由多個塔筒段20在上下方向上依次連接而成，其中，上述相鄰兩個塔筒段20中下方的塔筒段20可以指上下相鄰兩個塔筒段20中位于下方的塔筒段20，上述上方的塔筒段20可以指上下相鄰兩個塔筒段20中位于上方的塔筒段20。

在本實用新型的實施例中，塔筒本體2的最底端的塔筒段20在安裝至塔筒基礎(chǔ)1上時也需要定位，最底端的塔筒段20可利用塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力孔道261及塔筒基礎(chǔ)1上的預(yù)應(yīng)力孔道13進(jìn)行定位。

具體地，如圖23所示，最底端的組裝塔筒段21可通過定位導(dǎo)桿5定位，定位導(dǎo)桿5可穿過最底端的組裝塔筒段21上的預(yù)應(yīng)力孔道261以及塔筒基礎(chǔ)1上的預(yù)應(yīng)力孔道13。

以使用鋼筋作為定位導(dǎo)桿5為例，可先將多個定位導(dǎo)桿5分別穿插在組裝塔筒段21的預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)，然后將組裝塔筒段21吊裝到塔筒基礎(chǔ)1上，使多個定位導(dǎo)桿5的下端插入到塔筒基礎(chǔ)1上對應(yīng)的多個預(yù)應(yīng)力孔道13內(nèi)，從而完成最底端的組裝塔筒段21的定位。

最底端的塔筒段20可通過四個定位導(dǎo)桿5定位，四個定位導(dǎo)桿5沿環(huán)向端面中線均勻布置。當(dāng)然，本實用新型中也不排除通過六個或者其他數(shù)量的定位導(dǎo)桿5來定位。

每相鄰兩個塔筒段20對接后，還需要接縫模板(圖未示出)輔助完成水平接縫最后的修整。具體而言，相鄰兩個塔筒段20在接縫處需要環(huán)形外模板。

其中，每相鄰的兩個塔筒段20中，在將下方的塔筒段20上鋪設(shè)粘結(jié)層的泥之前，將環(huán)形外模板置于下方的塔筒段20的外側(cè)，

接縫處環(huán)形外模板的內(nèi)表面與塔筒段20外表面共面，環(huán)形外模板的高度為20mm，環(huán)形外模板的厚度為20mm，環(huán)形外模板內(nèi)側(cè)在下方的塔筒段20的上端面涂抹泥漿。

在相鄰的兩個塔筒段20中僅在外側(cè)設(shè)置接縫模板，使得上方的塔筒段20吊裝到下方的塔筒段20上后，泥漿受擠壓后向塔筒段20的內(nèi)側(cè)面流動。而塔筒本體2的施工平臺位于塔筒本體2的內(nèi)側(cè)，這樣設(shè)置相鄰的兩個塔筒段20之間的接縫模板，可方便工人在內(nèi)側(cè)抹平接縫，使接縫處能夠均勻、密實的填充泥漿。

該環(huán)形外模板可由彈性泡沫塑料制成，避免使用任何木材、鋼或其它剛性材料，從而利于泥漿向外充實接縫。

另外，在塔筒基礎(chǔ)1與組裝塔筒段21之間的接縫處需要設(shè)置環(huán)形內(nèi)模板和環(huán)形外模板，環(huán)形內(nèi)模板和環(huán)形外模板位于塔筒基礎(chǔ)1的頂面，距離底部外表面50mm，模板高30mm，寬30mm。兩個模板之間填充有液體泥漿。此處的環(huán)形內(nèi)模板和環(huán)形外模板可采用木材或橡膠制作。

與每相鄰的兩個塔筒段之間需要設(shè)置粘結(jié)層的原理相似，組裝塔筒段21中每相鄰的兩個塔片211之間也需要結(jié)合層。

在本實用新型的一些實施例中，如圖9所示，每個塔片211均具有與其他塔片211相鄰的連接側(cè)壁2111，每相鄰的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111之間間隔開。如圖19和圖20所示，每相鄰的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111之間設(shè)有兩個隔擋件251，兩個隔擋件251在塔筒1000的徑向上間隔開，兩個隔擋件251與兩側(cè)的連接側(cè)壁2111之間限定出四周封閉的灌漿間隙252，灌漿間隙252內(nèi)填充有灌漿料以形成結(jié)合層。

具體而言，兩個隔擋件251中的一個鄰近連接側(cè)壁2111之間間隙的內(nèi)端設(shè)置，兩個隔擋件251中的另一個鄰近連接側(cè)壁2111之間間隙的外端設(shè)置，由此通過設(shè)置的兩個隔擋件251可以將連接側(cè)壁2111之間間隙的內(nèi)端和外端進(jìn)行封閉，從而限定出內(nèi)外封閉的灌漿間隙252。

其中，灌漿間隙252用于灌注灰漿，在將灰漿灌注至上述灌漿間隙252內(nèi)時，通過兩個隔擋件251的隔擋作用，可以防止灌漿間隙252內(nèi)的灰漿向內(nèi)和向外溢出，從而可以防止漏漿，保證灌漿的密封性，保證多個塔片211之間的連接強(qiáng)度，提高組裝塔筒段21的成型質(zhì)量。需要說明的是，“內(nèi)”是指鄰近組裝塔筒段21的中心的方向，“外”是指遠(yuǎn)離組裝塔筒段21的中心的方向。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000，通過在彼此連接的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111之間設(shè)置兩個隔擋件251以限定出內(nèi)外封閉的灌漿間隙252，解決了澆筑帶垂直接縫的組裝塔筒段21時容易出現(xiàn)的漏漿、工序復(fù)雜的問題，保證了預(yù)制塔片211在垂直接縫處的澆筑質(zhì)量，保證灌漿的密封性，從而可以提高組裝塔筒段21的成型質(zhì)量。

具體地，彼此相連的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111之間限定出的間隙的寬度s范圍為5mm-20mm，例如該間隙的寬度s可以為10mm。由此，方便塔片211之間的連接，且使得上述的間隙的尺寸s適于放置隔擋件251，同時可以保證塔片211之間的連接強(qiáng)度。通過調(diào)整彼此相連的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111之間的距離可以使上述間隙的寬度s位于設(shè)定的范圍內(nèi)。需要解釋的是，間隙的寬度指的是彼此相連的兩個連接側(cè)壁2111之間在組裝塔筒段21的周向方向上的尺寸。

在圖19和圖20中，兩個半圓形的塔片211之間限定出兩個上述間隙，每個間隙中設(shè)有兩個隔擋件251。每個間隙內(nèi)的兩個隔擋件251中的一個鄰近該間隙的內(nèi)端設(shè)置，兩個隔擋件251中的另一個鄰近該間隙的外端設(shè)置，從而限定出內(nèi)外封閉的兩個灌漿間隙252。由此，可以防止灌漿間隙252內(nèi)的灰漿向內(nèi)和向外溢出，從而可以防止漏漿，保證灌漿的密封性，保證多個塔片211之間的連接強(qiáng)度，提高組裝塔筒段21的成型質(zhì)量。可選地，隔擋件251可以為平板狀或圓柱管狀，當(dāng)然隔擋件251的橫截面可以根據(jù)實際施工需要任意設(shè)置。

在一些實施例中，如圖9-圖11所示，每個塔片211的連接側(cè)壁2111上均設(shè)有沿上下方向延伸的兩個定位槽235，兩個定位槽235分別鄰近塔片211的內(nèi)外邊緣設(shè)置。如圖20所示，彼此相連的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111上的兩個定位槽235分別相對，每個隔擋件251配合在彼此相連的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111上相對的兩個定位槽235中。由此，通過將每個隔擋件251配合在相對的兩個定位槽235所限定的空間中，可以將隔擋件251進(jìn)行定位，防止隔擋件251移動。而且定位槽235的設(shè)置增大了隔擋件251的容納空間，例如兩個塔片211的連接側(cè)壁2111之間間隙寬度S為10mm，定位槽235設(shè)置后隔擋件251的直徑d可設(shè)置成20mm或者更大直徑，這樣，隔擋件251的強(qiáng)度可得到保證，避免在灌漿時隔擋件251斷裂、漏漿等問題。

可選地，定位槽235的水平投影為三角形、矩形或弧形。

具體地，如圖9-圖11所示，定位槽235沿上下方向貫通塔片211，隔擋件251與塔片211等高。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖9和圖10，彼此相連的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111中的一個上設(shè)有灌漿凹槽253，灌漿凹槽253的一端位于其所在的塔片211的兩個定位槽235之間，灌漿凹槽253的另一端貫穿塔片211的外壁面，灌漿凹槽253處用于連接灌漿噴射管。由此，在對灌漿間隙252進(jìn)行灌漿時，可以通過上述灌漿凹槽253對灌漿間隙252進(jìn)行灌漿，使得灌漿方便。

可選地，灌漿凹槽253形成為矩形槽，灌漿凹槽253的深度大于定位槽235的深度。

進(jìn)一步地，參照圖9，灌漿凹槽253可以鄰近塔片211的下端設(shè)置。由此，方便從底部對灌漿間隙252進(jìn)行灌漿，從而簡化施工工序，并且可以提高密封性能和灌漿效率，保證相鄰塔片211之間的連接強(qiáng)度。

在本實用新型的一些實施例中，如圖9-圖11所示，每個塔片211的連接側(cè)壁2111上均設(shè)有多個增強(qiáng)凹槽241，多個增強(qiáng)凹槽241均設(shè)在相應(yīng)的兩個隔擋件251之間。每個增強(qiáng)凹槽241的形狀可以為矩形，每個連接側(cè)壁2111上的多個增強(qiáng)凹槽241沿塔片211的高度方向間隔設(shè)置，且每個連接側(cè)壁2111上的多個增強(qiáng)凹槽241位于該連接側(cè)壁2111上的兩個定位槽235之間。由此，在兩個塔片211之間的灌漿間隙252內(nèi)進(jìn)行灌漿時，通過在連接側(cè)壁2111上設(shè)置上述多個增強(qiáng)凹槽241，泥漿會充實在多個增強(qiáng)凹槽241內(nèi)，泥漿硬化形成結(jié)合層后，結(jié)合層與塔片211之間具有多個凹凸結(jié)合面。由此，可以增大灌漿間隙252內(nèi)的灰漿與連接側(cè)壁2111的接觸面積，從而增強(qiáng)兩個塔片211之間的連接強(qiáng)度。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖10所示，沿塔片211高度方向排布的多個增強(qiáng)凹槽241中最鄰近塔片211底部的增強(qiáng)凹槽241朝向外部連通，該增強(qiáng)凹槽241構(gòu)成灌漿凹槽253。也就是說，灌漿凹槽253加工時，只需將上述最鄰近塔片211底部的增強(qiáng)凹槽241向外延伸并貫穿塔片211的外壁面即可，加工簡單。

在本實用新型的一些實施例中，如圖9所示，每相鄰的兩個塔片211之間，其中一個塔片211的連接側(cè)壁2111上設(shè)有連接孔231，另一個塔片211上設(shè)有插入配合至連接孔231的垂直接縫連接柱232。這樣設(shè)置，能夠提供有效連接，且簡化施工工藝，提高施工效率。

具體地，每個塔片211的兩個連接側(cè)壁2111中一個上可以設(shè)有多個垂直接縫連接柱232，每個塔片211的兩個連接側(cè)壁2111中的另一個上可以設(shè)有與多個垂直接縫連接柱232配合的連接孔231，連接孔231沿水平方向延伸，多個垂直接縫連接柱232沿上下方向間隔開設(shè)置，多個連接孔231沿上下方向間隔設(shè)置。由此，在將兩個塔片211進(jìn)行連接時，多個塔片211之間的連接更加牢固。

具體地，上述另一個塔片211的連接側(cè)壁2111上設(shè)有螺紋孔2331，垂直接縫連接柱232螺紋連接在螺紋孔2331內(nèi)。也就是說，相鄰的兩個塔片211之間，其中一個塔片211的連接側(cè)壁2111上設(shè)有連接孔231，另一個塔片211的連接側(cè)壁2111上設(shè)有螺紋孔2331，垂直接縫連接柱232在安裝時，垂直接縫連接柱232的一端先螺紋連接在帶有螺紋孔2331的塔片211上，然后在兩個塔片211對接時，再將垂直接縫連接柱232的另一端插接在帶有連接孔231的塔片211上。可以理解，連接孔231為光孔，兩個塔片211對接時可直接用外力將垂直接縫連接柱232插在連接孔231內(nèi)。

可選地，垂直接縫連接柱232沿豎向均勻設(shè)置，根據(jù)受力情況垂直接縫連接柱232的數(shù)量為10～15個，連接孔231及螺紋孔2331與垂直接縫連接柱232的數(shù)量一致。

可選地，垂直接縫連接柱232可由連接鋼筋制成，連接鋼筋的一端加工出螺紋后能夠連接到螺紋孔2331上，連接時需要施加扭矩為80～120N·m，以保證連接可靠性。

在一些具體實施例中，如圖10和圖11所示，上述的另一個塔片211內(nèi)設(shè)有預(yù)埋的連接桿233，連接桿233的端部朝向相應(yīng)連接側(cè)壁2111敞開以形成螺紋孔2331。連接桿233可選用金屬件，這樣，可提高垂直接縫連接柱232與塔片211之間的連接可靠性。

可選地，如圖10所示，連接桿233為L形，這樣，可增加連接桿233在塔片211內(nèi)的水平應(yīng)力，當(dāng)垂直接縫連接柱232受到向外的拉力時，連接桿233能夠拖拽住垂直接縫連接柱232，從而進(jìn)一步提高垂直接縫連接柱232與塔片211之間的連接可靠性。

另外，每相鄰的兩個塔片211中，上述另一個塔片211內(nèi)預(yù)埋有連接套筒234，連接套筒234朝向其所在的連接側(cè)壁2111敞開以形成連接孔231。

在圖19的示例中，組裝塔筒段21包括兩個彼此首尾相連的塔片211，每個塔片211均為半圓形。每個塔片211具有兩個連接側(cè)壁2111，每個塔片211的一個連接側(cè)壁2111上預(yù)埋有上述連接套筒234，另一個塔片211的連接側(cè)壁2111上預(yù)埋有上述連接桿233，連接桿233呈L形，垂直接縫連接柱232的一端旋入連接桿233的頭部且垂直接縫連接柱232的另一端插入對應(yīng)的連接套筒234內(nèi)。由此，可以保證多個塔片211之間的連接強(qiáng)度。

另外，在灌漿間隙252內(nèi)灌漿時，灰漿可以流入連接桿233與連接套筒234之間的間隙內(nèi)，從而可以使連接桿233與連接套筒234更加穩(wěn)固地連接，進(jìn)一步地增強(qiáng)多個塔片211之間的連接強(qiáng)度。

這里，垂直接縫連接柱232螺紋連接在連接桿233上，垂直接縫連接柱232為非預(yù)埋件。

需要說明的是，如果將垂直接縫連接柱設(shè)置成預(yù)埋件，垂直接縫連接柱通常提前預(yù)埋進(jìn)塔片模具內(nèi)，垂直接縫連接柱就需要與塔片同時澆筑。但是由于垂直接縫連接柱需要突出塔片混凝土，以與其他塔片連接，因此需要在模具上相應(yīng)開孔。而密閉模具上開孔的工藝復(fù)雜，澆筑過程中也易產(chǎn)生漏漿等問題，影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量。這樣做，也會使得將不同塔片組裝連接時的操作變得復(fù)雜，且灌漿密閉性差。

因此本實用新型實施例中，針對垂直接縫連接柱232的上述問題，提出僅預(yù)埋連接桿233和連接套筒234，不需要在模具上開孔，脫模后再安裝垂直接縫連接柱232。同時，在組裝連接不同塔片211時，設(shè)計調(diào)平裝置、垂直接縫管，采用底部灌漿法，從而簡化施工工序，提高密封性能和灌漿效率，保證連接強(qiáng)度。

在一些實施例中，如圖7和圖8所示，轉(zhuǎn)接頭3包括上法蘭31、底盤32和豎向連壁33，底盤32形成為圓盤形，上法蘭31也形成為圓盤形，上法蘭31和底盤32平行同心設(shè)置，豎向連壁33連接在上法蘭31和底盤32的外邊緣之間，豎向連壁33形成為環(huán)形壁，轉(zhuǎn)接頭3整體形成為圓筒形或者錐筒形。其中，當(dāng)上法蘭31和底盤32的輪廓截面相等時，轉(zhuǎn)接頭3整體形成為圓筒形。當(dāng)?shù)妆P32的輪廓截面面積大于上法蘭31的輪廓截面面積時，豎向連壁33形成輪廓橫截面向上逐漸減小的錐狀，轉(zhuǎn)接頭3整體形成為圓錐筒形。其中，上法蘭31上設(shè)有法蘭孔35，用于固定風(fēng)機(jī)的機(jī)頭，或者用于固定支撐架，風(fēng)機(jī)的機(jī)頭固定在支撐架上。底盤32上設(shè)有預(yù)應(yīng)力孔道34，用于固定塔筒1000上的預(yù)應(yīng)力筋4。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。