本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)公開的混凝土塔筒結(jié)構(gòu)中，有的塔筒采用鋼結(jié)構(gòu)，有的塔筒采用混凝土結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)塔筒由于成本較高、運(yùn)輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預(yù)制混凝土塔筒能夠經(jīng)濟(jì)地建造大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，因而得到了廣泛關(guān)注。

一般的混凝土塔筒結(jié)構(gòu)的塔筒段在制造時，先是制作出鋼筋籠，將鋼筋籠置于塔筒模具中，然后將混凝土澆筑在模具內(nèi)，使鋼筋籠與混凝土結(jié)合成一體?，F(xiàn)有的操作過程仍然較費(fèi)時費(fèi)力，不利于降低施工成品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請是基于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。為此，本發(fā)明旨在提出一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒，該塔筒每個塔筒段建造時省時省力，可降低施工成本。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒，包括：塔筒基礎(chǔ)，所述塔筒基礎(chǔ)的至少一部分設(shè)置在地面下方；塔筒本體，所述塔筒本體包括沿上下方向依次連接的多個塔筒段，所述塔筒本體為強(qiáng)度等級達(dá)歐標(biāo)C60/75的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接頭為金屬件，所述轉(zhuǎn)接頭設(shè)在所述塔筒本體的頂部。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒，采用自密實(shí)的混凝土來澆筑塔筒段，可達(dá)到降低制造難度、提高制造精度的目的，省去了振搗的工序后也會降低施工成本。在塔筒頂端設(shè)置轉(zhuǎn)接頭，能承受風(fēng)機(jī)頭較大的重量及扭矩，從而保障了塔筒的安全性。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒本體采用的混凝土的擴(kuò)展度為680±50mm。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒本體采用的混凝土按照重量組分計(jì)算，它包括水泥0.66-0.74份、砂1.10-1.18份、顆粒大小為5-12mm的石子1.31-1.42份、減水劑0.010-0.023份、粉煤灰0.088-0.092份、礦粉0.07-0.11份、降粘劑0.09-0.14份、硅灰0.049-0.051份和拌合水0.22-0.25份混合組成。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒本體采用的混凝土原料中，水泥為強(qiáng)度等級達(dá)52.5的普通硅酸鹽水泥。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒本體采用的混凝土原料中，砂為水洗砂。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒本體采用的混凝土原料中，石子包括顆粒大小為5-12mm的碎石以及顆粒大小為5-12mm的石英石。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒本體采用的混凝土原料中水膠比為0.22-0.25。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒本體采用的混凝土原料中砂率為44-48％。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒本體采用的混凝土的適配強(qiáng)度為85MPa。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒本體采用的混凝土的抗壓強(qiáng)度為7天69-73MPa。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的塔筒在地面上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的塔筒在塔筒基礎(chǔ)與塔筒本體連接處的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的塔筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的相鄰整環(huán)塔筒段之間的裝配示意圖；

圖5是圖4中圈示K處放大圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的塔片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中圈示A處放大圖；

圖8是圖6中圈示B處放大圖；

圖9是圖6中圈示C處放大圖；

圖10是圖6中圈示D處放大圖；

圖11是圖6中圈示E處放大圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的塔片的俯視圖；

圖13是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的整環(huán)塔筒段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組裝塔筒段的俯視示意圖；

圖15是圖14中圈示J處放大圖；

圖16是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)接頭的立體圖；

圖17是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)接頭的豎向截面示意圖；

圖18是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的塔筒基礎(chǔ)與塔筒本體連接處的定位方式示意圖。

附圖標(biāo)記：

塔筒1000、

塔筒基礎(chǔ)1、基座11、連接臺12、塔筒基礎(chǔ)上的預(yù)應(yīng)力孔道13、

塔筒本體2、

塔筒段20、組裝塔筒段21、塔片211、連接側(cè)壁2111、整環(huán)塔筒段22、

連接孔231、垂直接縫連接柱232、連接桿233、螺紋孔2331、連接套筒234、定位槽235、增強(qiáng)凹槽241、隔擋件251、灌漿間隙252、灌漿凹槽253、塔筒段上的預(yù)應(yīng)力孔道261、定位孔262、定位凹槽263、定位螺桿264、頭部2641、桿部2642、定位柱265、螺紋段2651、導(dǎo)錐段2652、調(diào)平凹槽271、調(diào)平墊片272、預(yù)應(yīng)力套筒281、

轉(zhuǎn)接頭3、上法蘭31、底盤32、豎向連壁33、軒接頭上的預(yù)應(yīng)力孔道34、法蘭孔35、

定位導(dǎo)桿5、

地面2000。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000，如圖1所示，包括：塔筒基礎(chǔ)1、塔筒本體2和轉(zhuǎn)接頭3。

其中，塔筒基礎(chǔ)1的至少一部分設(shè)置在地面2000的下方，也就是說，塔筒基礎(chǔ)1的一部分埋在地下，或者塔筒基礎(chǔ)1全部埋在地下。塔筒基礎(chǔ)1用于支撐整個塔筒1000，以保證整個塔筒1000的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

參照圖1，塔筒本體2為混凝土結(jié)構(gòu)，塔筒本體2形成為柱形筒形狀。轉(zhuǎn)接頭3設(shè)在塔筒本體2的頂部，轉(zhuǎn)接頭3為金屬件，轉(zhuǎn)接頭3可以形成為與塔筒本體2形狀一致的柱形筒形狀。風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括風(fēng)機(jī)(圖未示出)，風(fēng)機(jī)的機(jī)頭可以直接固定在轉(zhuǎn)接頭3上，風(fēng)機(jī)的機(jī)頭也可以通過支撐架固定在轉(zhuǎn)接頭3上。

在本發(fā)明實(shí)施例中，塔筒基礎(chǔ)1、塔筒本體2和轉(zhuǎn)接頭3均是塔筒1000的重要組成部分，三者缺一不可，下面將結(jié)合附圖分別描述這三個組成部分的結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖3所示，塔筒本體2包括沿上下方向依次連接的多個塔筒段20，塔筒本體2為強(qiáng)度等級達(dá)歐標(biāo)C60/75的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)，也就是說，每個塔筒段20均由強(qiáng)度等級達(dá)歐標(biāo)C60/75的自密實(shí)混凝土預(yù)制而成。

具體地，塔筒本體2采用的混凝土的攪拌方法為機(jī)械攪拌，且該混凝土通過自密實(shí)的方式振實(shí)。

塔筒本體2為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個塔筒段20內(nèi)設(shè)有鋼筋籠，混凝土澆筑前鋼筋籠置于塔筒模具內(nèi)，混凝土澆筑后，鋼筋籠與混凝土結(jié)合成一體。

這里需要說明的是，普通的混凝土澆筑時總會夾帶進(jìn)來一些空氣，空氣量多少與拌合料的干稀程度、模板的形狀尺寸、鋼筋的配置情況以及混凝土下料入模方法等都有很大關(guān)系。相關(guān)技術(shù)公開的混凝土施工中方案中，通常都是通過抹壓、振搗等方式將混凝土振實(shí)，但是如果采用上述抹壓、振搗等方式振實(shí)各模具內(nèi)混凝土，不僅會受鋼筋籠的干涉影響導(dǎo)致操作困難，還會因上述操作造成塔筒段的澆筑模具的移位，最終導(dǎo)致塔筒段制造精度差。

因此本發(fā)明實(shí)施例中，采用自密實(shí)的混凝土來澆筑塔筒段20，可達(dá)到降低制造難度、提高制造精度的目的，省去了振搗的工序后也會降低施工成本。

另外，經(jīng)發(fā)明人在塔筒實(shí)際使用情況及維護(hù)情況來看，現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒存在塔壁浸蝕、剝落等諸多問題，給風(fēng)力發(fā)電機(jī)的使用帶來了一定風(fēng)險。這些問題可能是自然環(huán)境引起的，也有可能是塔筒的自然老化、負(fù)荷過重等因素引起的。

為提高塔筒1000的質(zhì)量，延長塔筒1000的使用壽命，因此本發(fā)明實(shí)施例中將塔筒本體2采用強(qiáng)度等級達(dá)歐標(biāo)C60/75的自密實(shí)混凝土制造。其中，強(qiáng)度等級達(dá)歐標(biāo)C60/75，意思是指，塔筒本體2采用的混凝土應(yīng)滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 206-9以及中國C60至C75自密實(shí)混凝土標(biāo)準(zhǔn)的要求。

其中，參見下方表1和表2，可以看出，強(qiáng)度等級達(dá)歐標(biāo)C60/75的混凝土，不僅強(qiáng)度高，彈性模量也較大，混凝土結(jié)構(gòu)可靠性高。

表1混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm²)

表2混凝土彈性模量(×10⁴N/mm²)

具體地，塔筒本體2采用的混凝土的擴(kuò)展度為680±50mm，從而提高每個塔筒段20的韌性，這樣塔筒段20的抗沖擊能力也會適當(dāng)加強(qiáng)。

在一些實(shí)施例中，塔筒本體2采用的混凝土原料包括水泥、砂、石子、外加劑、摻合料及水。

其中，塔筒本體2采用的混凝土原料中，水泥品種為強(qiáng)度等級達(dá)52.5的普通硅酸鹽水泥。這樣在保證水泥成本不高的前提下，提高混凝土的強(qiáng)度。

其中，塔筒本體2采用的混凝土原料中，砂子品種為水洗砂，從而含泥量低，制成的塔筒本體2品質(zhì)好。

塔筒本體2采用的混凝土原料中，石子品種優(yōu)選碎石，石子品種也可以是石英石。

塔筒本體2采用的混凝土的適配強(qiáng)度為85MPa。這里，混凝土試配強(qiáng)度一般是指在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行的試驗(yàn)配比。將混凝土的適配強(qiáng)度設(shè)計(jì)成高達(dá)85MPa，可保證施工完成后塔筒本體2也具有較高的強(qiáng)度。

另外，塔筒本體2采用的混凝土原料中水膠比為0.22-0.25。這里，水膠比指的是每立方米混凝土用水量與所有膠凝材料用量的比值，將混凝土原料中水膠比設(shè)置成0.22-0.25，以保證混凝土的強(qiáng)度。塔筒本體2采用的混凝土原料中砂率為44-48％，以保證混凝土具有適宜的強(qiáng)度及和易性。

在一些具體實(shí)施例中，塔筒本體2采用的混凝土按照重量組分計(jì)算，它包括水泥0.66-0.74份、砂1.10-1.18份、顆粒大小為5-12mm的石子1.31-1.42份、減水劑0.010-0.023份、粉煤灰0.088-0.092份、礦粉0.07-0.11份、降粘劑0.09-0.14份、硅灰0.049-0.051份和拌合水0.22-0.25份混合組成，具體見下方表3。

表3每立方米混凝土材料用量及比例

其中，塔筒本體2采用的混凝土原料中，石子包括顆粒大小為5-12mm的碎石，減水劑為聚羥酸高性能減水劑。

該實(shí)施例中，塔筒本體2采用的混凝土的抗壓強(qiáng)度為7天69-73MPa。

需要說明的是，在上方實(shí)施例的塔筒本體2采用的混凝土原料中砂、石子的配合比均以干料的重量計(jì)算，上述其他指標(biāo)也均需要符合建筑工程規(guī)范要求。其中，提及砂的配比時不含5mm以上的石，在實(shí)際施工時可根據(jù)骨料的情況對配比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，塔筒本體2采用的混凝土的各組份的配比，按照重量組分計(jì)算如下方表4所示：

表4每立方米混凝土材料用量及比例

該實(shí)施例中，塔筒本體2采用的混凝土的抗壓強(qiáng)度為7天73.2MPa。

需要說明的是，在上方優(yōu)選實(shí)施例的塔筒本體2采用的混凝土原料中砂、石子的配合比均以干料的重量計(jì)算，上述其他指標(biāo)也均需要符合建筑工程規(guī)范要求。其中，提及砂的配比時不含4.75mm以上的石，在實(shí)際施工時可根據(jù)骨料的情況對配比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明實(shí)施例中用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000的各部分具體結(jié)構(gòu)。

參照圖2，塔筒基礎(chǔ)1包括基座11和連接臺12，基座11形成為圓臺形，基座11的內(nèi)部中空，由此方便操作人員的底部作業(yè)，例如在塔筒1000底部可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉、錨固等操作。連接臺12設(shè)在基座11的內(nèi)腔且向內(nèi)凸出，連接臺12的上端面超過基座11的上端面，連接臺12為環(huán)形臺，塔筒本體2設(shè)在連接臺12上。具體地，連接臺12上設(shè)有貫通的預(yù)應(yīng)力孔道13，預(yù)應(yīng)力孔道13用于張拉預(yù)應(yīng)力筋。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖3所示，多個塔筒段20中包括至少一個組裝塔筒段21和至少一個整環(huán)塔筒段22，組裝塔筒段21設(shè)在塔筒基礎(chǔ)1上，整環(huán)塔筒段22設(shè)在組裝塔筒段21上，每個組裝塔筒段21均包括沿周向依次首尾相連的多個塔片211，每個整環(huán)塔筒段22均為一體成型的環(huán)形件。

這里，將塔筒本體2的下部的塔筒段20設(shè)計(jì)成分片預(yù)制并現(xiàn)場組裝成筒，有利于降低運(yùn)輸及施工難度，且有利于塔筒1000底部初建時及時調(diào)平，而將塔筒本體2的上部的塔筒段20設(shè)計(jì)成整環(huán)預(yù)制，可利于加快施工速度。這種結(jié)構(gòu)尤其適用于高大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒建筑中，例如，本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，塔筒1000總高度要求為80～140米，塔筒1000適用于1.5MW、2MW、2.5MW、3MW、3.5MW或者5MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。這種塔筒1000中要搭建幾十個塔筒段20，底部組裝塔筒段21作為基礎(chǔ)部分，其結(jié)構(gòu)建造質(zhì)量是關(guān)系到整個塔筒1000結(jié)構(gòu)可靠性的關(guān)鍵。

在高大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒建筑中，如果塔筒采用鋼結(jié)構(gòu)塔筒，塔筒成本過高。但是如果塔筒采用全混凝土結(jié)構(gòu)塔筒，由于混凝土結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度較低的特點(diǎn)，當(dāng)塔筒頂部承重大、扭矩也非常大時，塔筒頂端連接風(fēng)機(jī)頭的部分容易壓潰、碎裂。而本發(fā)明實(shí)施例中將在塔筒1000頂部設(shè)置金屬制的轉(zhuǎn)接頭3，轉(zhuǎn)接頭3重量輕、韌性好，具有很好的延性和較強(qiáng)的整體性，具有卓越的抗震性能，從而塔筒1000安全性得到了保障。

用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000中，有的塔筒本體2形成為直筒形，也有一些塔筒本體2形成為錐形，在塔筒本體2的橫截面積向上逐漸變小，因此組裝塔筒段21的截面尺寸大于整環(huán)塔筒段22的截面尺寸。對于錐形的塔筒本體2，可以理解的是，雖然底部塔筒段20截面尺寸較大，整環(huán)預(yù)制的話吊裝、運(yùn)輸均不太方便。但由于塔筒1000上部逐漸收進(jìn)，截面尺寸不斷變小，實(shí)際已具備整環(huán)預(yù)制的條件。

而本發(fā)明實(shí)施例中針對塔筒1000不同截面尺寸的塔筒段20，采用不同的預(yù)制方式，即對于下部大截面尺寸的塔筒段20，采取分片預(yù)制并現(xiàn)場組裝成筒的方式，而對于上部小截面尺寸的塔筒段20，直接在預(yù)制廠預(yù)制成型，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場吊裝安裝，從而簡化施工流程，保證施工質(zhì)量。這樣操作，既滿足下部大截面尺寸塔筒段20分片制造的需求，又減少上部小截面塔筒段20施工工序，降低施工成本，提高施工效率。

綜上，在本發(fā)明實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000中，通過將塔筒本體2的下部塔筒段20分片預(yù)制并現(xiàn)場組裝成筒，而塔筒本體2的上部塔筒段20整環(huán)預(yù)制，有利于塔筒1000結(jié)構(gòu)調(diào)平施工，而且在錐形塔筒1000結(jié)構(gòu)中大尺寸塔筒段20分片預(yù)制便于運(yùn)輸、吊裝，小尺寸塔筒段20整環(huán)預(yù)制可降低施工成本、提高施工效率。在塔筒1000頂端設(shè)置轉(zhuǎn)接頭3，能承受風(fēng)機(jī)頭較大的重量及扭矩，從而保障了塔筒1000的安全性。

在一些實(shí)施例中，塔筒1000形成為圓筒形或錐筒形。組裝塔筒段21中每個塔片211 均為弧形塔片211，從而方便制造。

具體地，如圖3所示，組裝塔筒段21為多個且沿上下方向依次連接，相鄰兩個組裝塔筒段21上的塔片211接縫錯開設(shè)置。在一些具體實(shí)施例中，每個組裝塔筒段21均包括兩個塔片211，每個塔片211的中心角均為180度，兩個塔片211對接可形成360度的塔筒段20。相鄰兩個組裝塔筒段21的塔片211接縫之間錯開90°的夾角，這樣塔筒1000整體美觀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定易施工。

當(dāng)然，本發(fā)明實(shí)施例中塔筒本體2的形狀不限于上述圓筒形或圓錐筒形，塔筒本體2還可形成為多邊形，相應(yīng)的組裝塔筒段21中塔片211的個數(shù)也可由實(shí)際需要決定。

在塔筒1000建造中，各塔筒段20之間的連接質(zhì)量是影響到塔筒1000整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。下面將結(jié)合附圖將塔筒段20之間連接定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行展示。

需要說明的是，根據(jù)塔筒建造要求，每相鄰的兩個塔筒段之間需要設(shè)置粘結(jié)層，通過粘接層均勻、密實(shí)地填充相鄰塔筒段20之間的水平接縫內(nèi)，可以保證相鄰塔筒段20之間的連接強(qiáng)度，保證塔筒1000的整體強(qiáng)度、質(zhì)量及密封性?？蛇x地，粘結(jié)層可以為觸變灰漿或環(huán)氧樹脂。

在塔筒1000建造時，每搭建一段塔筒段20，該塔筒段20都需要重新調(diào)平，保證每個塔筒段20都是水平放置，防止塔筒段20的傾斜，提高塔筒1000的成型質(zhì)量。

在本發(fā)明實(shí)施例中，通過調(diào)平墊片272的作用來調(diào)平塔筒段20。

具體地，如圖4及圖5所示，每相鄰的兩個塔筒段20中，位于下方的塔筒段20的頂部設(shè)有多個調(diào)平墊片272，多個調(diào)平墊片272圍繞該塔筒段20的中心間隔開設(shè)置。由此，通過設(shè)置的多個調(diào)平墊片272，并將多個調(diào)平墊片272的上表面調(diào)整至同一水平高度后，再將上方的塔筒段20吊裝至下方的塔筒段20的頂部，可以使上方塔筒段20的底部直接支撐在多個調(diào)平墊片272的上表面上，用調(diào)平墊片272將低的位置支起來，這樣就達(dá)到了調(diào)平的目的。

這里，每相鄰的兩個塔筒段20中，位于下方的塔筒段20的頂部設(shè)置好多個調(diào)平墊片272后，再在下方的塔筒段20的頂部鋪展觸變灰漿或環(huán)氧樹脂，鋪好后再將下方的塔筒段20螺在多個調(diào)平墊片272上，保證觸變灰漿或環(huán)氧樹脂能夠很好地與上下兩側(cè)的塔筒段20良好粘結(jié)。待觸變灰漿或環(huán)氧樹脂晾干硬化后形成粘結(jié)層后，相鄰的兩個塔筒段20可以很好地連結(jié)成一體。

其中，鋪展粘結(jié)層時保證觸變灰漿或環(huán)氧樹脂不要粘染到調(diào)平墊片272的上表面，避免影響多個調(diào)平墊片272的平面度。另外，調(diào)平墊片272可優(yōu)選為鋼片，從而保證上方塔筒段20置于多個調(diào)平墊片272時，調(diào)平墊片272不會過度壓縮而破壞多個調(diào)平墊片272的平面度。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000，通過調(diào)平墊片272來調(diào)平塔筒段20，簡化施工工藝，提高施工效率，使相鄰塔筒段20之間有效連接，從而提高對接精度。

在一些實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，每相鄰的兩個塔筒段20中，位于下方的塔筒段20的頂部設(shè)有多個調(diào)平凹槽271，調(diào)平墊片272設(shè)在調(diào)平凹槽271內(nèi)。由此，可方便調(diào)平墊片272的安裝固定，且可以使多個調(diào)平墊片272定位在設(shè)定的位置處，能夠方便快捷的實(shí)現(xiàn)相鄰塔筒段20之間的調(diào)平。

具體地，如圖13所示，調(diào)平凹槽271為多個且多個調(diào)平凹槽271沿塔筒段20的周向均勻間隔分布，這樣保證多個調(diào)平墊片272都能良好固定、定位。

在圖13中，整環(huán)塔筒段22的頂部設(shè)有四個調(diào)平凹槽271，四個調(diào)平凹槽271沿整環(huán)塔筒段22的環(huán)向均勻間隔布置。

在圖12中，半圓形的塔片211的頂部設(shè)有兩個調(diào)平凹槽271，兩個調(diào)平凹槽271沿塔片211的環(huán)向間隔開。

在一些具體實(shí)施例中，如圖10所示，調(diào)平凹槽271的深度為5mm，調(diào)平凹槽271的寬度w1不超過其所在的塔筒段20的徑向?qū)挾萵的一半，調(diào)平凹槽271的長度w2為其所在的塔筒段20的徑向?qū)挾萵的1.5倍，其中，塔筒段20的徑向?qū)挾萵等于該塔筒段20的外半徑與內(nèi)半徑的差值。另外，調(diào)平凹槽271的寬度方向中心線位于該塔筒段20的平分中心線上，也就是說，調(diào)平凹槽271與該塔筒段20的內(nèi)周壁和外周壁的距離相等。

有利地，調(diào)平墊片272的形狀及面積均與其所在的調(diào)平凹槽271一致，即調(diào)平墊片272的平面尺寸與調(diào)平凹槽271的尺寸相同?？蛇x地，調(diào)平墊片272的厚度為0.5mm、1mm、2mm、5mm或10mm。

在一些示例中，每個調(diào)平凹槽271內(nèi)設(shè)有四個調(diào)平墊片272，四個調(diào)平墊片272的厚度可以相同或不同，以方便調(diào)整。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，每相鄰兩個塔筒段20之間，調(diào)平墊片272的上表面與下方的塔筒段20的上表面之間的高度不小于10mm。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，每相鄰的兩個塔筒段20之間，其中一個塔筒段20上設(shè)有定位凹槽263，另一個塔筒段20上設(shè)有用于插入配合至定位凹槽263內(nèi)的定位柱265。這樣設(shè)置，保證每相鄰的兩個塔筒段20之間裝配位置正確，確保后續(xù)操作能夠順利進(jìn)行。

具體地，如圖10所示，定位柱265包括螺紋段2651和導(dǎo)錐段2652，螺紋段2651 上設(shè)有外螺紋，導(dǎo)錐段2652的橫截面積在遠(yuǎn)離螺紋段2651的方向上逐漸減小，如圖11所示，定位凹槽263形成為與導(dǎo)錐段2652相適配的形狀。定位柱265相當(dāng)于定位導(dǎo)錐，可以利用頭部的導(dǎo)錐段2652完成定位工作，錐筒形的導(dǎo)錐段2652可以使定位更加便利。

可選地，如圖10所示，每個塔筒段20的頂部均設(shè)有預(yù)埋的定位螺桿264，定位柱265螺紋連接在定位螺桿264上，在塔筒1000建造時吊裝裝置可螺紋連接在定位螺桿264上以吊裝塔筒段20，定位螺桿264的尺寸取決于塔筒吊裝重量。

在一些具體實(shí)施例中，如圖10所示，定位螺桿264包括頭部2641和桿部2642，頭部2641設(shè)在桿部2642的頂端，頭部2641形成為圓筒形且設(shè)有內(nèi)螺紋，桿部2642的部分段橫截面的尺寸加大。定位螺桿264的桿部2642可形成為常見的螺栓的形狀，以增加與其所在的塔筒段20周圍的混凝土的接觸面積，提高定位螺桿264的連接強(qiáng)度。當(dāng)然，定位螺桿264的桿部2642也可以形成為其他形狀，例如可以形成為T形或者L形等，這里不作具體限制。

在一些實(shí)施例中，如圖4-圖6所示，每個塔筒段20具有預(yù)應(yīng)力孔道261，預(yù)應(yīng)力孔道261用于穿過預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)均設(shè)有預(yù)應(yīng)力套筒281，如圖9所示，每個預(yù)應(yīng)力套筒281的上端高于對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力孔道261的上端，如圖11所示，每個預(yù)應(yīng)力套筒281的下端低于對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力孔道261的下端，以使位于預(yù)應(yīng)力套筒281的下部的預(yù)應(yīng)力孔道261形成定位孔262。

每相鄰的兩個塔筒段20中，如圖5所示，位于下方的塔筒段20內(nèi)的預(yù)應(yīng)力套筒281的上端配合在位于上方的塔筒段20內(nèi)的定位孔262內(nèi)。由此，相鄰兩個塔筒段20中在將上方的塔筒段20吊裝到下方的塔筒段20上時，通過將相鄰兩個塔筒段20中下方的塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力套筒281的上端配合在上方的塔筒段20內(nèi)的定位孔262內(nèi)，便于相鄰兩個塔筒段20中下方的塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力套筒281與上方的塔筒段20的預(yù)應(yīng)力套筒281之間的準(zhǔn)確、快速地銜接，保證后期預(yù)應(yīng)力筋的穿設(shè)順利且可以保證整環(huán)塔筒段22的最終成型質(zhì)量。

其中，預(yù)應(yīng)力套筒281的上端面始終高于粘結(jié)層的上表面。由此，可以防止粘接層堵塞預(yù)應(yīng)力套筒281的上端口，保證相鄰兩個塔筒段20之間連接的順暢性。

可選地，定位孔262的形狀可以形成為錐筒形，且定位孔262的橫截面在由下向上的方向上逐漸減小。由此，方便預(yù)應(yīng)力套筒281的上端與對應(yīng)的定位孔262的配合，可以提高定位速度和配合速度。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，塔筒本體2的最底端的塔筒段20在安裝至塔筒基礎(chǔ)1上時也需要定位，最底端的塔筒段20可利用塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力孔道261及塔筒基礎(chǔ)1上的預(yù)應(yīng)力孔道13進(jìn)行定位。

具體地，如圖18所示，最底端的組裝塔筒段21可通過定位導(dǎo)桿5定位，定位導(dǎo)桿5可穿過最底端的組裝塔筒段21上的預(yù)應(yīng)力孔道261以及塔筒基礎(chǔ)1上的預(yù)應(yīng)力孔道13。例如，可先將多個定位導(dǎo)桿5分別穿插在組裝塔筒段21的預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)，然后將組裝塔筒段21吊裝到塔筒基礎(chǔ)1上，使多個定位導(dǎo)桿5的下端插入到塔筒基礎(chǔ)1上對應(yīng)的多個預(yù)應(yīng)力孔道13內(nèi)，從而完成最底端的組裝塔筒段21的定位。

組裝塔筒段21中每相鄰的兩個塔片211之間也需要結(jié)合層。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖6所示，每個塔片211均具有與其他塔片211相鄰的連接側(cè)壁2111，每相鄰的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111之間間隔開。如圖14和圖15所示，每相鄰的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111之間設(shè)有兩個隔擋件251，兩個隔擋件251在塔筒1000的徑向上間隔開，兩個隔擋件251與兩側(cè)的連接側(cè)壁2111之間限定出四周封閉的灌漿間隙252，灌漿間隙252內(nèi)填充有灌漿料以形成結(jié)合層。

其中，灌漿間隙252用于灌注灰漿，在將灰漿灌注至上述灌漿間隙252內(nèi)時，通過兩個隔擋件251的隔擋作用，可以防止灌漿間隙252內(nèi)的灰漿向內(nèi)和向外溢出，從而可以防止漏漿，保證灌漿的密封性，保證多個塔片211之間的連接強(qiáng)度，提高組裝塔筒段21的成型質(zhì)量。

綜上，通過在彼此連接的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111之間設(shè)置兩個隔擋件251以限定出內(nèi)外封閉的灌漿間隙252，解決了澆筑帶垂直接縫的組裝塔筒段21時容易出現(xiàn)的漏漿、工序復(fù)雜的問題，保證了預(yù)制塔片211在垂直接縫處的澆筑質(zhì)量，保證灌漿的密封性，從而可以提高組裝塔筒段21的成型質(zhì)量。

具體地，彼此相連的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111之間限定出的間隙的寬度s范圍為5mm-20mm，例如該間隙的寬度s可以為10mm。

可選地，隔擋件251可以為平板狀或圓柱管狀，當(dāng)然隔擋件251的橫截面可以根據(jù)實(shí)際施工需要任意設(shè)置。

在一些實(shí)施例中，如圖6-圖8所示，每個塔片211的連接側(cè)壁2111上均設(shè)有沿上下方向延伸的兩個定位槽235，兩個定位槽235分別鄰近塔片211的內(nèi)外邊緣設(shè)置。如圖15所示，彼此相連的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111上的兩個定位槽235分別相對，每個隔擋件251配合在彼此相連的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111上相對的兩個定位槽235中。由此，通過將每個隔擋件251配合在相對的兩個定位槽235所限定的空間中，可以將隔擋件251進(jìn)行定位，防止隔擋件251移動。可選地，定位槽235的水平投影為三角形、矩形或弧形。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，參照圖6和圖7，彼此相連的兩個塔片211的連接側(cè)壁2111中的一個上設(shè)有灌漿凹槽253，灌漿凹槽253的一端位于其所在的塔片211的兩個定位槽235之間，灌漿凹槽253的另一端貫穿塔片211的外壁面，灌漿凹槽253處用于連接灌漿噴射管。由此，可以通過上述灌漿凹槽253對灌漿間隙252進(jìn)行灌漿，使得灌漿方便。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖6-圖8所示，每個塔片211的連接側(cè)壁2111上均設(shè)有多個增強(qiáng)凹槽241，多個增強(qiáng)凹槽241均設(shè)在相應(yīng)的兩個隔擋件251之間。由此，可以增大灌漿間隙252內(nèi)的灰漿與連接側(cè)壁2111的接觸面積，從而增強(qiáng)兩個塔片211之間的連接強(qiáng)度。

圖7中，沿塔片211高度方向排布的多個增強(qiáng)凹槽241中最鄰近塔片211底部的增強(qiáng)凹槽241朝向外部連通，該增強(qiáng)凹槽241構(gòu)成灌漿凹槽253。也就是說，灌漿凹槽253加工時，只需將上述最鄰近塔片211底部的增強(qiáng)凹槽241向外延伸并貫穿塔片211的外壁面即可，加工簡單。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖6所示，每相鄰的兩個塔片211之間，其中一個塔片211的連接側(cè)壁2111上設(shè)有連接孔231，另一個塔片211上設(shè)有插入配合至連接孔231的垂直接縫連接柱232。這樣設(shè)置，能夠提供有效連接，且簡化施工工藝，提高施工效率。

可選地，垂直接縫連接柱232沿豎向均勻設(shè)置，根據(jù)受力情況垂直接縫連接柱232的數(shù)量為10～15個，連接孔231及螺紋孔2331與垂直接縫連接柱232的數(shù)量一致。

可選地，垂直接縫連接柱232可由連接鋼筋制成，連接鋼筋的一端加工出螺紋后能夠連接到螺紋孔2331上，連接時需要施加扭矩為80～120N·m，以保證連接可靠性。

在圖14和圖6的示例中，組裝塔筒段21包括兩個彼此首尾相連的塔片211，每個塔片211均為半圓形。每個塔片211具有兩個連接側(cè)壁2111，每個塔片211的一個連接側(cè)壁2111上預(yù)埋有上述連接套筒234，連接套筒234設(shè)有連接孔231，另一個塔片211的連接側(cè)壁2111上預(yù)埋有上述連接桿233，連接桿233呈L形，連接桿233上設(shè)有螺紋孔2331。垂直接縫連接柱232的一端通過螺紋旋入連接桿233的頭部，且垂直接縫連接柱232的另一端插入對應(yīng)的連接套筒234內(nèi)。由此，可以保證多個塔片211之間的連接強(qiáng)度。

在灌漿間隙252內(nèi)灌漿時，灰漿可以流入連接桿233與連接套筒234之間的間隙內(nèi)，從而可以使連接桿233與連接套筒234更加穩(wěn)固地連接，進(jìn)一步地增強(qiáng)多個塔片211之間的連接強(qiáng)度。

這里，垂直接縫連接柱232螺紋連接在連接桿233上，垂直接縫連接柱232為非預(yù)埋件。

需要說明的是，如果將垂直接縫連接柱設(shè)置成預(yù)埋件，垂直接縫連接柱通常提前預(yù)埋進(jìn)塔片模具內(nèi)，垂直接縫連接柱就需要與塔片同時澆筑。但是由于垂直接縫連接柱需要突出塔片混凝土，以與其他塔片連接，因此需要在模具上相應(yīng)開孔。而密閉模具上開孔的工藝復(fù)雜，澆筑過程中也易產(chǎn)生漏漿等問題，影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量。這樣做，也會使得將不同塔片組裝連接時的操作變得復(fù)雜，且灌漿密閉性差。

因此本發(fā)明實(shí)施例中，針對垂直接縫連接柱232的上述問題，提出僅預(yù)埋連接桿233和連接套筒234，不需要在模具上開孔，脫模后再安裝垂直接縫連接柱232。同時，在組裝連接不同塔片211時，設(shè)計(jì)調(diào)平裝置、垂直接縫管，采用底部灌漿法，從而簡化施工工序，提高密封性能和灌漿效率，保證連接強(qiáng)度。

在一些實(shí)施例中，如圖16和圖17所示，轉(zhuǎn)接頭3包括上法蘭31、底盤32和豎向連壁33，底盤32形成為圓盤形，上法蘭31也形成為圓盤形，上法蘭31和底盤32平行同心設(shè)置，豎向連壁33連接在上法蘭31和底盤32的外邊緣之間，豎向連壁33形成為環(huán)形壁，轉(zhuǎn)接頭3整體形成為圓筒形或者錐筒形。其中，當(dāng)上法蘭31和底盤32的輪廓截面相等時，轉(zhuǎn)接頭3整體形成為圓筒形。當(dāng)?shù)妆P32的輪廓截面面積大于上法蘭31的輪廓截面面積時，豎向連壁33形成輪廓橫截面向上逐漸減小的錐狀，轉(zhuǎn)接頭3整體形成為圓錐筒形。其中，上法蘭31上設(shè)有法蘭孔35，用于固定風(fēng)機(jī)的機(jī)頭，或者用于固定支撐架，風(fēng)機(jī)的機(jī)頭固定在支撐架上。底盤32上設(shè)有預(yù)應(yīng)力孔道34，用于固定塔筒1000上的預(yù)應(yīng)力筋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。