本發(fā)明涉及一種折拼式桶狀塔筒。

背景技術(shù)：

如今我們看到的塔筒如智慧城市景觀燈塔、電視塔、風(fēng)力發(fā)電塔，大多是把多塊鋼板用卷板卷制成圓筒拼裝焊接成形或混凝土建造，制造和吊裝難度較大，用時(shí)長，如今推行鋼結(jié)構(gòu)建筑，其高度可超兩百多米，采用現(xiàn)有技術(shù)制造的塔筒，體積巨大，導(dǎo)致運(yùn)輸、吊裝非常困難，成本高昂；另外現(xiàn)有的塔筒不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，卷板成形的塔筒制造精準(zhǔn)度較難控制，也不能進(jìn)行整體熱浸鋅防腐。

本發(fā)明就是基于這種情況作出的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、防腐性能好、運(yùn)輸安裝均很方便且還能自動(dòng)化生產(chǎn)的折拼式桶狀塔筒。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種折拼式桶狀塔筒，其特征在于：包括有底法蘭1和設(shè)在底法蘭1上以形成桶狀的筒體3，所述筒體3由多塊被縱向彎折的折板拼接而成。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：所述折板包括有位于折板兩側(cè)且向筒內(nèi)方向彎折的連接板2、位于兩塊連接板2之間的筒壁板4，相鄰兩塊連接板2貼合并固定連接。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：所述筒體3包括有多段，相鄰兩段筒體3之間通過多個(gè)螺栓9連接固定，在相鄰兩段筒體3的連接端切有左右對(duì)稱的兩個(gè)缺口5。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：在所述缺口5處還設(shè)有半圓口6。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：所述筒體3包括有與所述底法蘭1連接的第一段筒體301、與第一段筒體301上端連接的第二段筒體302，第一段筒體301的上端固定于第二段筒體302的內(nèi)側(cè)。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：在所述折板的連接端裝有用于加強(qiáng)與其他折板連接的加強(qiáng)筋板7，所述加強(qiáng)筋板7的內(nèi)側(cè)還設(shè)有加強(qiáng)平板8。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：所述底法蘭1為折拼式法蘭，由多塊法蘭組件拼接而成，所述法蘭組件包括有法蘭板101和焊接在法蘭板101上的所述折板。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：所述筒壁板4至少一次被縱向彎折。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：所述筒壁板4被彎折成左筒壁板401和右筒壁板402，所述左筒壁板401與所述左連接板201之間夾角A和所述右筒壁板402與所述右連接板202之間夾角B取值范圍均為80度-90度，所述左筒壁板401與右筒壁板402之間夾角C取值范圍為165度-175度。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：所述筒體3呈直筒狀或錐筒狀，所述折板材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼板；采用整體熱浸鋅防腐。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：每一塊所述折板上的連接板2長度相等，上一段所述筒體3上的連接板201與下一段筒體3上的連接板201之間形成有空隙10。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：所述加強(qiáng)平板8一邊穿過所述加強(qiáng)筋板7進(jìn)入所述空隙10與所述連接板2接觸貼緊形成具有定位作用的定位板11。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，其特征在于：該塔筒能應(yīng)用于大型建筑基坑護(hù)筒、大型海洋工程以及人工島護(hù)筒，大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、超高壓輸電桿塔、城市景觀燈塔、城市電視塔、超大直徑貯物筒以及各類大型鋼結(jié)構(gòu)建筑群的主力柱及主梁的護(hù)筒中的任意一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明塔筒的鋼板能充分利用，鋼板兩側(cè)彎折后自然形成連接板，不需另焊法蘭連接。

2、本發(fā)明塔筒在吊裝時(shí)對(duì)孔較容易，也較精準(zhǔn)，有利于減少誤差；該塔筒除了底法蘭處需要焊接之外，其余如開料、開孔、折彎、整體熱浸鋅全部可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了效率和制造精度。

3、本發(fā)明在鋼板正中間位置縱向彎折一次至多次形成類似圓形，被彎折的鋼板強(qiáng)度大大增加，使拼接時(shí)更穩(wěn)固，受力也更均勻。

4、本發(fā)明塔筒的筒體和底法蘭都均由多片鋼板拼接而成，可現(xiàn)場(chǎng)組裝，吊裝簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，運(yùn)輸方便；同時(shí)方便整體熱浸鋅工藝，進(jìn)而延長防腐壽命。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明塔筒的立體圖；

圖2是本發(fā)明塔筒采用的鋼板的立體圖；

圖3是本發(fā)明折板立體圖；

圖4是本發(fā)明上下兩塊折板的拼裝圖；

圖5是底法蘭的立體圖；

圖6是折板的俯視圖；

圖7是兩塊折板螺栓連接結(jié)構(gòu)圖；

圖8是圖4中D處的放大圖；

圖9是圖4中E處的放大圖；

圖10是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例采用定位板的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖11至圖13分別是本發(fā)明塔筒應(yīng)用于電視塔、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、超大直徑貯物筒時(shí)的立體圖。

圖中：1為底法蘭；101為法蘭板；2為連接板；201為左連接板；202為右連接板；3為筒體；301為第一段筒體；302為第二段筒體；4為筒壁板；401為左筒壁板；402為右筒壁板；5為缺口；6為半圓口；7為加強(qiáng)筋板；8為加強(qiáng)平板；9為螺栓；10為空隙；11為定位板。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明以便于所述領(lǐng)域技術(shù)人員理解。

一種折拼式桶狀塔筒，如圖1至圖10所示，包括有底法蘭1和設(shè)在底法蘭1上以形成桶狀的筒體3，所述筒體3由多塊被縱向彎折的折板拼接而成。所述筒體3上下兩端開口，與底法蘭1共同形成桶狀。所述折板為鋼板，本發(fā)明之所以取名為折拼式塔筒，是因?yàn)樵撍彩怯善街变摪逭蹚澆⑦M(jìn)一步拼裝形成，通過折彎鋼板，使得原來一塊無法直立的鋼板能夠直立，大大增加了其強(qiáng)度。利用此拼接方式，可生產(chǎn)出長度60米以上、直徑3.6米以上的塔筒，并且制造、吊裝、運(yùn)輸都很方便，同時(shí)能夠滿足強(qiáng)度要求，也便于整體熱浸鋅防腐，現(xiàn)有的塔筒一般采用噴涂防腐，其壽命只有幾年，本申請(qǐng)采用整體熱浸鋅防腐，防腐壽命可長達(dá)三十年。

因?yàn)樵撍彩怯啥鄩K折板分別拼裝而成，折板體積很小，公路、海運(yùn)都很方便，現(xiàn)有的大型海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒，因?yàn)闆]有超高型的大型海上吊機(jī)，因此需要用到直升機(jī)起吊塔筒，但是采用本發(fā)明的塔筒，甚至可以不用采用大型吊機(jī)吊裝，完全可以采用分塊拼裝的方式，大大降低了吊裝成本。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，所述折板包括有位于折板兩側(cè)且向筒內(nèi)方向彎折的連接板2、位于兩塊連接板2之間的筒壁板4，相鄰兩塊連接板2貼合并通過螺栓9固定連接，以將多塊筒壁板4拼接成筒狀。所述連接板起到連接法蘭的作用，該種結(jié)構(gòu)不需再焊接法蘭，組裝簡(jiǎn)單、快捷。所述折板由連接板2和筒壁板4構(gòu)成，且為一體件。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，所述筒體3包括有多段，相鄰兩段筒體3之間通過多個(gè)螺栓9連接固定，在相鄰兩段筒體3的連接端分別切有左右對(duì)稱的兩個(gè)缺口5，如圖5所示，該缺口5的主要作用是便于上下筒體3之間的套接安裝，因?yàn)檫B接板2在被彎折后會(huì)產(chǎn)生一根內(nèi)向的凸筋，該凸筋會(huì)阻礙上下筒體3之間的套接安裝，因此需要預(yù)留出缺口5；缺口5的次要作用是消除部分應(yīng)力。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，在所述缺口5處還設(shè)有半圓口6，如圖5所示。半圓口6的主要作用是消除應(yīng)力，預(yù)防折板后續(xù)的開裂和扭曲；次要作用是便于安裝下述的加強(qiáng)筋板7。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述筒體3包括有與所述底法蘭1連接的第一段筒體301、與第一段筒體301上端連接的第二段筒體302，第一段筒體301的上端固定于第二段筒體302的內(nèi)側(cè)，第二段筒體302套接在第一段筒體301上，就跟筆筒套接在筆桿上一樣。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，所述底法蘭1為折拼式法蘭，由多塊法蘭組件拼接而成，所述法蘭組件包括有法蘭板101和焊接在法蘭板101上的所述折板，具體是通過拼接折板而形成所述底法蘭1，其體積小，方便整體熱浸鋅工藝，以及解決運(yùn)輸?shù)跹b困難問題，如圖5所示。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，所述筒壁板4至少一次被縱向彎折，而且優(yōu)選被彎折一次。

本實(shí)施例中筒壁板4被彎折一次，拼成類似圓形，具體為筒壁板4被彎折成左筒壁板401和右筒壁板402，所述左筒壁板401與所述左連接板201之間夾角A和所述右筒壁板402與所述右連接板202之間夾角B取值范圍均為80度-90度，所述左筒壁板401與右筒壁板402之間夾角C取值范圍為165度-175度，如圖6所示。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，在所述折板的連接端裝有用于加強(qiáng)與其他折板連接的加強(qiáng)筋板7，所述加強(qiáng)筋板7的內(nèi)側(cè)還設(shè)有加強(qiáng)平板8，加強(qiáng)平板8及其上的孔的作用是便于安裝塔筒內(nèi)配件；如圖9所示，如在第一段筒體301上的折板上端設(shè)置加強(qiáng)筋板7，可以與第一段筒體301上與該折板相鄰的另一塊折板加強(qiáng)連接，也可以與位于該折板上方的第二段筒體302上的折板加強(qiáng)連接，因此加強(qiáng)筋板7也被折彎一次。加強(qiáng)筋板7起到加強(qiáng)連接的作用，因?yàn)橥搀w3的連接端受剪力最大，相對(duì)薄弱，故需要設(shè)置加強(qiáng)筋板7來增加其強(qiáng)度。如果沒有設(shè)置加強(qiáng)筋板7，則筒壁厚度將大大增加，因此設(shè)置加強(qiáng)筋板7將為筒體節(jié)省大約3％至6％的材料，進(jìn)而節(jié)省成本。

進(jìn)一步地，每一塊所述折板上的連接板2長度大致相等，這樣便于大批量快速生產(chǎn)，上一段所述筒體3上的連接板201與下一段筒體3上的連接板201之間形成有空隙10，即上一段所述筒體3上的連接板201與下一段筒體3上的連接板201沒有接觸。

優(yōu)選地，如圖10所示，所述加強(qiáng)平板8一邊還可以穿過所述加強(qiáng)筋板7進(jìn)入所述空隙10與所述連接板2接觸貼緊形成具有定位作用的定位板11，如圖所示，該種方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接板2的水平和豎直定位，非?？煽?。當(dāng)然，筒體3上相鄰的兩塊連接板201也可以做成長度不同，這樣上一段筒體3上的連接板201可以與下一段筒體3上的連接板201對(duì)接并與下一段筒體3上相鄰的連接板201重疊實(shí)現(xiàn)定位作用，但該種方式具有如下缺點(diǎn)：第一是長度不一的連接板201需要切開的切口更大，會(huì)造成材料的浪費(fèi)，制造工序也更為復(fù)雜；第二是該種定位方式經(jīng)過多次試驗(yàn)證明不如上述采用定位板11的定位方式可靠；第三是該種定位方式只適合做成錐形塔筒，不適合做成直筒型塔筒。

如上所述的折拼式桶狀塔筒，所述筒體3呈直筒狀或錐筒狀，所述折板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋼板，有利于整體熱浸鋅工藝。

該塔筒的制作裝配步驟如下：

第一、根據(jù)所需尺寸，將鋼板裁切成多塊；

第二、用數(shù)控開料機(jī)在鋼板兩邊及上下末端分別開出多排相同大小的螺栓孔；

第三、在鋼板上分別切出缺口5和半圓口6；

第四、用8000噸智能數(shù)控成形機(jī)將鋼板折彎成特定角度的左連接板201、右連接板202、左筒壁板401和右筒壁板402；

第五、將折板焊接固定在法蘭板101上形成法蘭組件；

第六、進(jìn)行整體熱浸鋅工藝；

第七、將法蘭組件、多塊折板運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；

第八、通過加強(qiáng)筋板7、螺栓9分別拼成底法蘭1、單段筒體3并最終吊裝連接形成完整的塔筒；

第四步中是先在鋼板兩邊彎折形成左連接板201、右連接板202，再在筒壁板4中部彎折一次形成左筒壁板401和右筒壁板402，不能反過來，這樣有利于應(yīng)力的釋放。

該塔筒能用作在大型建筑基坑的護(hù)筒，大型海洋工程以及人工島的護(hù)筒，大型海上、陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒，超高壓輸電桿塔，城市景觀燈塔的塔筒，電視塔塔筒，超大直徑貯物筒倉煤、礦砂、糧食等以及各類大型鋼結(jié)構(gòu)建筑群的主力柱及主梁的護(hù)筒，如圖11至13所示。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。