1.一種新型排氣歧管隔熱罩，其特征在于：該隔熱罩包括隔熱罩本體，隔熱罩本體上設(shè)有兩個對稱加工的第一安裝孔，兩個平行加工的第二安裝孔和一個躲避孔；其中，所述第一安裝孔設(shè)置在隔熱罩本體的頂面上，用于與發(fā)動機(jī)連接；所述第二安裝孔設(shè)置在隔熱罩本體的下方，用于與發(fā)動機(jī)連接；所述躲避孔設(shè)置在隔熱罩本體的上方，且靠近第一安裝孔，用于躲避取氧氣接頭；所述隔熱罩本體為三層結(jié)構(gòu)，隔熱罩本體的上、下兩層為噴鋁層，中間層為玻纖經(jīng)緯布層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型排氣歧管隔熱罩，其特征在于：所述噴鋁層與玻纖經(jīng)緯布層中間還設(shè)有噴砂層，所述噴砂層表面粗糙度Rz為50-60μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型排氣歧管隔熱罩，其特征在于：所述上、下兩層的噴鋁層的厚度為0.3-0.35mm；所述玻纖經(jīng)緯布層的厚度為1.5-2mm。
4.一種新型隔熱罩的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)選擇一套型面與產(chǎn)品完全相同的凸凹模具，然后將玻纖經(jīng)緯布放置到凸模具上，噴涂耐高溫定型膠，再放置凹模具，鎖緊模具；
(2)將步驟(1)鎖緊好的模具放進(jìn)高溫箱內(nèi)，在200℃下烘烤80秒，取出自然冷卻，開模具取出產(chǎn)品；
(3)將步驟(2)制作好的產(chǎn)品用沖壓設(shè)備進(jìn)行切邊、沖孔加工；
(4)將步驟(3)制作好的產(chǎn)品用60-70目細(xì)沙進(jìn)行雙面噴砂處理；表面粗糙度Rz為50-60μm；
(5)將步驟(4)噴砂后的產(chǎn)品進(jìn)行雙面噴鋁，噴鋁厚度為0.3-0.35mm，即得到隔熱罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型隔熱罩的制造方法，其特征在于，步驟(5)噴鋁時采用機(jī)械手和超音速電弧噴鋁設(shè)備進(jìn)行噴鋁，選用φ3mm鋁絲，送絲速度為3-3.2m/min，噴槍與隔熱罩表面噴涂角度為90度，噴涂分三層進(jìn)行，每層厚度控制在0.1-0.12mm，噴涂時噴槍距隔熱罩150-160mm，每道噴涂搭接1/3，控制總的噴涂厚度為0.3-0.35mm。