技術(shù)特征：
1.一種提高燒結(jié)余熱回收量及發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性的調(diào)控方法，采用熱管余熱鍋爐回收燒結(jié)機(jī)廢煙氣余熱，回收過(guò)程產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，采用高壓汽包進(jìn)行收集，同時(shí)在高壓汽包上增設(shè)與廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)連接的管道與閥門控制系統(tǒng)，高壓汽包通過(guò)管路與后續(xù)環(huán)冷機(jī)廢煙氣余熱回收過(guò)程產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽連接匯集到蓄熱汽包，并采用基于隨機(jī)過(guò)程理論的蒸汽流量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，對(duì)各個(gè)管路的蒸汽流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)后續(xù)汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)組運(yùn)行蒸汽需求量變化，在燒結(jié)工況變化時(shí)，保證汽輪機(jī)-發(fā)電系統(tǒng)能夠運(yùn)行發(fā)電的條件下，給出最優(yōu)的流量控制方案，調(diào)整發(fā)電系統(tǒng)的蒸汽流量，該調(diào)控方法適用于1條及以上的燒結(jié)生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電系統(tǒng)；所述提高燒結(jié)余熱回收量及發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性的調(diào)控方法，通過(guò)建立基于隨機(jī)過(guò)程理論的蒸汽流量監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型實(shí)現(xiàn)，數(shù)學(xué)模型構(gòu)建步驟如下:1)由于余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽量是隨機(jī)變量，進(jìn)行如下假設(shè)：(1)各余熱鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)相對(duì)穩(wěn)定，相互獨(dú)立；(2)i鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量服從正態(tài)分布(3)蒸汽量均值不隨時(shí)間發(fā)生變化，與相互獨(dú)立；由假設(shè)可以得出如下方程：(4)相互獨(dú)立；(5)Yt服從于正態(tài)分布，且有：其中μi、σi為樣本均值和方差，n為余熱鍋爐個(gè)數(shù)，i為某個(gè)余熱鍋爐，為鍋爐i在t時(shí)刻產(chǎn)生的蒸汽量，大于零，Yt為t時(shí)刻所有鍋爐共同產(chǎn)生的蒸汽量，為余熱鍋爐工作狀態(tài)，表示鍋爐工作，表示鍋爐停止工作；2)數(shù)學(xué)模型的建立為保證汽輪機(jī)發(fā)電的正常運(yùn)行，余熱鍋爐產(chǎn)生的總蒸汽量應(yīng)滿足發(fā)電機(jī)組所需的蒸汽量，限制條件是發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的概率不小于某個(gè)概率值P，本模型中設(shè)定概率值P＝0.95，通過(guò)求解滿足條件的的所有解，確定鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，數(shù)學(xué)表達(dá)式為：其中A為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)的最大蒸汽量，β＝Y(jié)ts/A表示發(fā)電機(jī)組的工作狀態(tài)系數(shù)β∈(0，1)，簡(jiǎn)稱為狀態(tài)系數(shù)，βu、βd表示狀態(tài)系數(shù)的上、下邊界值，Yts為余熱鍋爐向發(fā)電機(jī)組輸送的實(shí)際蒸汽量；3)對(duì)方程(2)求解變形可得：P{βdA≤Yt≤βuA}≥0.95(3)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布進(jìn)行求解得可得方程(4)：查標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表得方程(5)：結(jié)合方程(4)、(5)得如下結(jié)果：其中，β,A是常數(shù)，μi、σi由樣本數(shù)據(jù)通過(guò)采用距估計(jì)求得，求解不等方程(6)可以得到的值，即余熱鍋爐的運(yùn)行方案；4)發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行優(yōu)化由于求得滿足要求的方案通常不止一個(gè)，且不同方案下的余熱鍋爐工作狀態(tài)已知，則Yt服從的正態(tài)分布參數(shù)可以確定，轉(zhuǎn)化為選擇最優(yōu)的控制方案，即求解蒸汽量一定時(shí)汽輪機(jī)運(yùn)行的概率P，對(duì)于不同方案可以計(jì)算出汽輪機(jī)在不同效率下的穩(wěn)定運(yùn)行概率，可根據(jù)發(fā)電機(jī)組效率和穩(wěn)定工作的概率來(lái)選取最優(yōu)的控制方案；5)、蒸汽量額外供需量計(jì)算機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，蒸汽量具有上下邊界值限制，必須滿足合理的數(shù)值區(qū)間，當(dāng)實(shí)際蒸汽量超過(guò)上限或低于下限，則需要向廠區(qū)輸送多余蒸汽量或者借調(diào)不足部分的蒸汽量，用來(lái)滿足機(jī)組發(fā)電的正常運(yùn)行，記多余蒸汽量Z，那么由以上計(jì)算可以得到表達(dá)式，Z＝Y(jié)t-βA(8)若Z值為正值那么則蒸汽量超額，向廠區(qū)輸送，若Z值為負(fù)值那么則蒸汽量不足，向廠區(qū)借調(diào)以保證機(jī)組正常運(yùn)行，Z在借調(diào)和向外輸送時(shí)的蒸汽量應(yīng)滿足合理的區(qū)間，β,A是常數(shù)，結(jié)合方程(1)得出：關(guān)于Z的給定置信度1-α的置信區(qū)間估計(jì)為：其中，m表示選取某時(shí)段內(nèi)鍋爐蒸汽量的樣本個(gè)數(shù)，u表示分為數(shù)；上述方程(1)-(10)構(gòu)成蒸汽流量監(jiān)控系統(tǒng)及提高發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性的數(shù)學(xué)模型；將上述方程構(gòu)成的蒸汽流量監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型編制相應(yīng)的計(jì)算機(jī)程序，嵌入到燒結(jié)余熱發(fā)電計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中實(shí)時(shí)采集模型所需的數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行運(yùn)算，最后給出相應(yīng)的調(diào)控方法，控制相應(yīng)的閥門開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：首先采用熱管余熱鍋爐對(duì)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱中的高溫段的廢煙氣余熱進(jìn)行回收。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：熱管余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽進(jìn)入高壓汽包，高壓汽包上設(shè)置三個(gè)控制蒸汽流量的電控閥門，其中第一閥門(1)位于高壓汽包與燒結(jié)機(jī)熱管余熱鍋爐的連接管道上，第二閥門(2)位于高壓汽包與廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)連接管道上，第三閥門(3)位于高壓汽包與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蓄熱汽包之間的連接管道上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:環(huán)冷機(jī)工序采用雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生不同壓力的蒸汽，對(duì)壓力不同的蒸汽進(jìn)行并聯(lián)，分別進(jìn)入環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蓄熱汽包和低壓汽包，蓄熱汽包與燒結(jié)機(jī)廢煙氣余熱回收工序的高壓汽包預(yù)留的第三閥門(3)采用管道連接，最后將蓄熱汽包和低壓汽包中的蒸汽分別導(dǎo)入汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)組進(jìn)行做功發(fā)電。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：位于收集燒結(jié)機(jī)熱管余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽的高壓汽包與廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)連接的管道上的第二閥門(2)通常是鎖閉狀態(tài)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:當(dāng)燒結(jié)機(jī)需要臨時(shí)停機(jī)、定時(shí)檢修時(shí)，蒸汽流量監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)組運(yùn)行需要的蒸汽流量采用滑參數(shù)的方式進(jìn)行運(yùn)算，并給出保證機(jī)組運(yùn)行發(fā)電的最小蒸汽流量，并控制位于高壓汽包與廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)連接管道上的第二閥門(2)的開(kāi)度，從廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)獲得一定流量的蒸汽，保證系統(tǒng)蒸汽流量滿足汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)組運(yùn)行所需。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:當(dāng)增加燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量，由于系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量增加量可能會(huì)超出汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)組運(yùn)行所需最大蒸汽入口流量，此時(shí)位于高壓汽包與廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)連接管道上的第二閥門(2)會(huì)打開(kāi)向廠內(nèi)管網(wǎng)供汽，保證余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽能夠有效利用和運(yùn)行安全。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:燒結(jié)機(jī)廢煙氣余熱回收工序產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽的壓力和溫度相同。