本實(shí)用新型涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物質(zhì)發(fā)電余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)發(fā)電是利用生物質(zhì)所具有的生物質(zhì)能進(jìn)行的發(fā)電，是可再生能源發(fā)電的一種，包括農(nóng)林廢棄物直接燃燒發(fā)電、農(nóng)林廢棄物氣化發(fā)電、垃圾焚燒發(fā)電、垃圾填埋氣發(fā)電、沼氣發(fā)電等，生物質(zhì)發(fā)電過程中會(huì)產(chǎn)生帶有大量熱能的尾氣，這些尾氣中的余熱可以回收再利用，現(xiàn)有的生物質(zhì)發(fā)電余熱回收利用設(shè)備一般利用水來吸收轉(zhuǎn)化，但存在尾氣通氣管道的難以更換問題，如果長期使用，通氣管道表面會(huì)生銹，進(jìn)而影響設(shè)備整體的工作效率，鑒于此，我們提出一種生物質(zhì)發(fā)電余熱回收利用裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)發(fā)電余熱回收利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)發(fā)電余熱回收利用裝置，包括熱交換箱，所述熱交換箱的一側(cè)固定安裝有冷水進(jìn)水管，所述冷水進(jìn)水管上方設(shè)有進(jìn)氣管，熱交換箱的另一側(cè)固定安裝有熱水出水管，所述熱水出水管下方設(shè)有出氣管，所述出氣管連接有尾氣凈化裝置，所述熱交換箱上方設(shè)有頂蓋，所述頂蓋底面通過連接件固定連接有通氣管道，所述通氣管道的兩端均固定安裝有銜接管，所述銜接管和通氣管道內(nèi)部連通，且熱交換箱的兩側(cè)內(nèi)壁正對進(jìn)氣管和出氣管的位置均固定設(shè)有限位塊，熱交換箱的兩側(cè)外壁正對銜接管的位置均設(shè)有連通熱交換箱內(nèi)部的通孔，進(jìn)氣管和出氣管的部分管體均活動(dòng)設(shè)于通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述通氣管道呈S形。

其中，所述銜接管的管體外環(huán)面設(shè)有環(huán)形凹槽，銜接管遠(yuǎn)離通氣管道的一端至少設(shè)有三個(gè)呈輻射狀排列的L形槽，所述L形槽的豎直段和外界連通，L形槽的水平段位于銜接管內(nèi)部。

其中，所述進(jìn)氣管和出氣管的管體外環(huán)面均設(shè)有環(huán)形凹槽，且進(jìn)氣管和出氣管靠近銜接管的一端均固定設(shè)有至少三個(gè)呈輻射狀排列的L形凸出，所述L形凸出和L形槽個(gè)數(shù)相等，二者之間相互對應(yīng)，且二者之間相匹配。

其中，所述通孔兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)有滑塊，所述滑塊均連接有密封卡塊，所述密封卡塊設(shè)于矩形槽內(nèi)，所述矩形槽位于熱交換箱的兩側(cè)箱壁內(nèi)。

其中，所述密封卡塊靠近銜接管的側(cè)面均設(shè)有半圓形槽，所述半圓形槽槽壁上均固定設(shè)有兩個(gè)相互平行的半圓形凸出，且密封卡塊正對半圓形槽的側(cè)面和矩形槽側(cè)壁之間均連接有彈簧，密封卡塊的前后側(cè)面均設(shè)有軟質(zhì)橡膠密封層。

優(yōu)選地，所述半圓形凸出和環(huán)形凹槽之間相互對應(yīng)，且二者之間相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該生物質(zhì)發(fā)電余熱回收利用裝置在熱交換箱兩側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管、出氣管、冷水進(jìn)水管和熱水出水管，并在熱交換箱內(nèi)部設(shè)置通氣管道，通過將帶有熱量的廢氣經(jīng)通氣管道引入熱交換箱，實(shí)現(xiàn)對熱交換箱內(nèi)部的冷水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)廢氣的余熱回收再利用，在通氣管道兩端設(shè)置銜接管，并在熱交換箱箱壁內(nèi)設(shè)置密封卡塊，通過密封卡塊實(shí)現(xiàn)對銜接管與進(jìn)氣管及銜接管與出氣管之間的密封連接及二者的分離，從而實(shí)現(xiàn)通氣管道的可拆卸更換。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型進(jìn)氣管正視圖；

圖4為本實(shí)用新型銜接管正視圖；

圖5為本實(shí)用新型銜接管側(cè)視圖；

圖6為本實(shí)用新型圖1中A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、熱交換箱；2、冷水進(jìn)水管；3、進(jìn)氣管；4、熱水出水管；5、出氣管；6、尾氣凈化裝置；7、頂蓋；8、通氣管道；9、銜接管；10、限位塊；11、通孔；12、環(huán)形凹槽；13、L形槽；14、L形凸出；15、滑槽；16、滑塊；17、密封卡塊；18、矩形槽；19、半圓形槽；20、半圓形凸出；21、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)發(fā)電余熱回收利用裝置，包括熱交換箱1，熱交換箱1的一側(cè)固定安裝有冷水進(jìn)水管2，冷水進(jìn)水管2上方設(shè)有進(jìn)氣管3，熱交換箱1的另一側(cè)固定安裝有熱水出水管4，熱水出水管4下方設(shè)有出氣管5，出氣管5連接有尾氣凈化裝置6，尾氣凈化裝置6實(shí)現(xiàn)對排出的尾氣進(jìn)行凈化，防止對大氣造成污染，熱交換箱1上方設(shè)有頂蓋7，頂蓋7和熱交換箱1之間為密封安裝，頂蓋7底面通過連接件固定連接有通氣管道8，通氣管道8呈S形，S形管道可增大加熱面積，使加熱效率更高，通氣管道8的兩端均固定安裝有銜接管9，銜接管9的管體外環(huán)面設(shè)有環(huán)形凹槽12，銜接管9遠(yuǎn)離通氣管道8的一端至少設(shè)有三個(gè)呈輻射狀排列的L形槽13，L形槽13的豎直段和外界連通，L形槽13的水平段位于銜接管9內(nèi)部，進(jìn)氣管3和出氣管5的管體外環(huán)面均設(shè)有環(huán)形凹槽12，且進(jìn)氣管3和出氣管5靠近銜接管9的一端均固定設(shè)有至少三個(gè)呈輻射狀排列的L形凸出14，L形凸出14和L形槽13個(gè)數(shù)相等，二者之間相互對應(yīng)，且二者之間相匹配，將進(jìn)氣管3和出氣管5分別與銜接管9相對接，進(jìn)氣管3和出氣管5上的L形凸出14對應(yīng)插入L形槽13內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)L形凸出14，使L形凸出14和L形槽13完全咬合，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管3和出氣管5分別與銜接管9的連接，銜接管9和通氣管道8內(nèi)部連通，且熱交換箱1的兩側(cè)內(nèi)壁正對進(jìn)氣管3和出氣管5的位置均固定設(shè)有限位塊10，限位塊10對通氣管道8起到限位作用，使通氣管道8在固定位置放置安裝，熱交換箱1的兩側(cè)外壁正對銜接管9的位置均設(shè)有連通熱交換箱1內(nèi)部的通孔11，進(jìn)氣管3和出氣管5的部分管體均活動(dòng)設(shè)于通孔11內(nèi)，通孔11兩側(cè)均設(shè)有滑槽15，滑槽15內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)有滑塊16，滑塊16均連接有密封卡塊17，密封卡塊17設(shè)于矩形槽18內(nèi)，矩形槽18位于熱交換箱1的兩側(cè)箱壁內(nèi)，密封卡塊17靠近銜接管9的側(cè)面均設(shè)有半圓形槽19，半圓形槽19的尺寸和進(jìn)氣管3、出氣管5的管體尺寸相匹配，半圓形槽19槽壁上均固定設(shè)有兩個(gè)相互平行的半圓形凸出20，且密封卡塊17正對半圓形槽19的側(cè)面和矩形槽18側(cè)壁之間均連接有彈簧21，密封卡塊17的前后側(cè)面均設(shè)有軟質(zhì)橡膠密封層，半圓形凸出20和環(huán)形凹槽12之間相互對應(yīng)，且二者之間相適配，進(jìn)氣管3和出氣管5分別與銜接管9連接后，移動(dòng)密封卡塊17使其上的半圓形凸出20和環(huán)形凹槽12對應(yīng)卡接，在彈簧21的作用下，密封卡塊17始終貼合在進(jìn)氣管3和出氣管5的管壁，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)氣管3和出氣管5的密封連接，且密封卡塊17前后側(cè)面上的軟質(zhì)橡膠密封層實(shí)現(xiàn)熱交換箱內(nèi)外的密封阻隔，防止水體和氣體外泄，需要更換通氣管道8時(shí)，移動(dòng)滑塊16，使兩個(gè)密封卡塊17脫離進(jìn)氣管3和出氣管5，旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣管3和出氣管5并向外拉出進(jìn)氣管3和出氣管5，使進(jìn)氣管3和出氣管5分別與銜接管9相互分離，即可實(shí)現(xiàn)通氣管道8的拆卸更換。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。