本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防爆閥，尤其涉及一種曲軸箱防爆閥。

背景技術(shù)：
目前，內(nèi)燃機(jī)曲軸箱內(nèi)由于曲軸的運(yùn)動會引起曲軸箱內(nèi)的油霧爆震，從而產(chǎn)生高壓氣流和高溫的火焰，而防爆閥設(shè)置在曲軸箱的箱體上，可以釋放曲軸箱的壓力，在泄放壓力的同時，能阻止火焰通過并隨后關(guān)閉阻止空氣進(jìn)入。目前普通的防爆閥普遍存在不能完全將火焰熄滅在防爆閥內(nèi)，且對爆炸產(chǎn)生的高壓氣流減弱的效果也不理想。為了解決這個問題，申請人曾經(jīng)提供了一種防爆閥[申請?zhí)?200810061321.7；授權(quán)公告號：CN101275487A],括面板、座板和內(nèi)阻燃器，三者組成閥腔，在閥腔內(nèi)設(shè)有與座板形成密封的閥板，在面板和閥板之間設(shè)有彈簧，在面板和座板之間還固定有外阻燃器，外阻燃器和內(nèi)阻燃器均由若干片圓環(huán)狀的阻燃器片正反面交替放置且層層疊加后組成，在阻燃器片的正面和正面相疊合后形成若干條連通閥腔和外界的通道，每條通道至少有兩次彎折，本防爆閥通過內(nèi)阻燃器和外阻燃器內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)來延長火焰和氣流的流經(jīng)路程，達(dá)到很好的熄滅火焰和減弱氣流的作用。但由于該防爆閥中外阻燃器和內(nèi)阻燃器均由若干片圓環(huán)狀的阻燃器片正反面交替放置且層層疊加后組成，使防爆閥的加工流程變的復(fù)雜，減低生產(chǎn)效率，且也不利于后期內(nèi)、外阻燃器的更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種生產(chǎn)效率高、內(nèi)阻燃塊和外阻燃塊更換方便的曲軸箱防爆閥。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種曲軸箱防爆閥，包括呈圓環(huán)狀的座板以及與座板相固連的面板，所述的座板與面板相互平行設(shè)置，所述的座板與面板之間固定有閥板以及彈簧，其特征在于，所述的座板與面板之間還固定有內(nèi)阻燃塊、外阻燃塊，且內(nèi)阻燃塊和外阻燃塊均為圓環(huán)形，所述的外阻燃塊套在內(nèi)阻燃塊外。本曲軸箱防爆閥不工作時，閥板頂在座板上并與座板形成密封；工作時，閥板被打開，高溫火焰和高壓氣流延著閥板流入并流經(jīng)內(nèi)、外阻燃塊，由于內(nèi)阻燃塊和外阻燃塊具有延長火焰和氣流的流經(jīng)路程的功能，使高溫火焰在阻燃塊內(nèi)熄滅，防止火焰外泄，而氣流則因氣波反射技術(shù)的應(yīng)用而得以釋放。本曲軸箱防爆閥由于采用內(nèi)阻燃塊和外阻燃塊作為滅火的組要部件，且內(nèi)阻燃塊和外阻燃塊均為一整體結(jié)構(gòu)，這樣簡化了制作該防爆閥的制造流程，從而提高了生產(chǎn)效率；當(dāng)本防爆閥出現(xiàn)故障時，采用內(nèi)阻燃塊和外阻燃塊，便于操作員查找該防爆閥出現(xiàn)問題的地方，同時也方便了內(nèi)阻燃塊和外阻燃塊的更換。且由于內(nèi)阻燃塊和外阻燃塊，在更換內(nèi)、外阻燃塊時，無需經(jīng)過特定的培訓(xùn)，普通的人員也能夠進(jìn)行更換，從而降低了該防爆閥的維修難度。在上述的曲軸箱防爆閥中，所述的內(nèi)阻燃塊由若干正反面交替放置的環(huán)狀阻燃器片沖壓鉚接而成。正反面交替放置的環(huán)狀阻燃器片通過沖壓鉚接形成內(nèi)阻燃塊，使相鄰兩阻燃器片連接更加牢靠，防止在高溫火焰和高壓氣流的沖擊下，阻燃器片出現(xiàn)移位，影響本防爆閥的正常工作。在上述的曲軸箱防爆閥中，所述的外阻燃塊由若干正反面交替放置的環(huán)狀阻燃器片沖壓鉚接而成。正反面交替放置的環(huán)狀阻燃器片通過沖壓鉚接形成外阻燃塊，使相鄰兩阻燃器片連接更加牢靠，防止在高溫火焰和高壓氣流的沖擊下，阻燃器片出現(xiàn)移位，影響本防爆閥的正常工作。在上述的曲軸箱防爆閥中，所述的兩正反面交替放置的環(huán)狀阻燃器片之間具有出氣間隙。在上述的曲軸箱防爆閥中，所述的外阻燃塊的內(nèi)徑大于內(nèi)阻燃塊的外徑，所述的內(nèi)阻燃塊外套有內(nèi)層阻燃圈，所述的外阻燃塊外套有外層阻燃圈,且上述內(nèi)層阻燃圈和外層阻燃圈上均分布有若干排氣孔。排氣孔通過沖壓形成的，且在內(nèi)阻燃塊外套有孔狀的內(nèi)層阻燃圈，在高溫火焰流經(jīng)內(nèi)層阻燃圈時將高溫火焰全部打散；表層阻燃圈則可以起到阻止雜物進(jìn)入到閥體內(nèi)部和美化本防爆閥的作用。在上述的曲軸箱防爆閥中，所述的內(nèi)阻燃塊上下均設(shè)有內(nèi)阻燃塊壓板，所述的面板、內(nèi)阻燃塊壓板、內(nèi)阻燃塊及座板通過螺栓相固定。螺栓穿過面板、內(nèi)阻燃塊壓板、內(nèi)阻燃塊并與座板螺紋連接，擰緊螺栓，面板、內(nèi)阻燃塊壓板及座板將內(nèi)阻燃塊壓緊固定。在上述的曲軸箱防爆閥中，所述的外阻燃塊上下均設(shè)有外阻燃塊壓板，所述的外阻燃塊壓板、外阻燃塊以及座板通過螺釘相固定。螺釘穿過外阻燃塊壓板、外阻燃塊并與座板螺紋連接，擰緊螺釘，外阻燃塊壓板和座板將外阻燃塊壓緊固定。在上述的曲軸箱防爆閥中，所述的內(nèi)阻燃塊的材料為不銹鋼。不銹鋼在高溫下能夠保持其有效的物理機(jī)械性能，即不銹鋼具有良好的耐熱性，采用不銹鋼作為內(nèi)阻燃塊的材料，提高了內(nèi)阻燃塊的承受溫度的能力，進(jìn)一步提高了本防爆閥的使用壽命。在上述的曲軸箱防爆閥中，所述的外阻燃塊的材料為碳鋼。由于外阻燃塊相對于內(nèi)阻燃塊比較容易與外界發(fā)生接觸，如碰撞等，采用碳鋼作為外阻燃塊的材料，提高了外阻燃塊的硬度，有利于提高本防爆閥的使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本曲軸箱防爆閥通過采用內(nèi)阻燃塊、外阻燃塊，簡化了制作該防爆閥的制造流程，從而提高了生產(chǎn)效率；當(dāng)本防爆閥出現(xiàn)故障時，采用內(nèi)阻燃塊和外阻燃塊，便于操作員查找該防爆閥出現(xiàn)問題的地方，同時也方便了內(nèi)阻燃片和外阻燃片的更換。且由于采用內(nèi)阻燃塊和外阻燃塊，在更換內(nèi)、外阻燃塊時，無需經(jīng)過特定的培訓(xùn)，普通的人員也能夠進(jìn)行更換，從而降低了該防爆閥的維修難度。附圖說明圖1是本曲軸箱防爆閥關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本曲軸箱防爆閥開啟時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本曲軸箱防爆閥外阻燃塊及外阻燃塊壓板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的拆解圖。圖5是本曲軸箱防爆閥內(nèi)阻燃塊及內(nèi)阻燃塊壓板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的拆解圖。圖7是本曲軸箱防爆閥閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是曲軸箱防爆閥閥板的下視圖。圖中，1、面板；2、座板；3、內(nèi)阻燃塊；4、外阻燃塊；5、閥板；6、彈簧；7、閥腔；8、密封圈；9、內(nèi)層阻燃圈；10、外層阻燃圈；11、螺栓；12、內(nèi)阻燃塊壓板；13、外阻燃塊壓板；14、螺釘；15、凸條。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1和圖2所示，本曲軸箱防爆閥在曲軸箱內(nèi)部發(fā)生爆炸而產(chǎn)生高壓氣流和高溫火焰并釋放時，將壓力減弱并使火焰滅在防爆閥內(nèi)。本曲軸箱防爆閥由面板1、座板2、內(nèi)阻燃塊3、外阻燃塊4、閥板5、以及彈簧6等組成。其中，座板2呈圓環(huán)狀，且本防爆閥是通過座板2連接到曲軸箱上的，座板2上固連有與其平行的面板1，且面板1呈圓盤狀。內(nèi)阻燃塊3、外阻燃塊4、閥板5以及彈簧6均位于座板2和面板1之間，其中，內(nèi)阻燃塊3、面板1、座板2之間形成一閥腔7，閥板5和彈簧6均位于該閥腔7內(nèi)，且閥板5能夠在閥腔7內(nèi)相對于座板2上下移動。彈簧6一端抵靠在閥板5上，另一端抵靠在面板1上，在本實(shí)施例中，彈簧6為一條錐形彈簧，且彈簧6大端抵靠在閥板5上，小端頂在面板1上。閥板5在彈簧6的作用下與座板2接觸并形成密封，在閥板5和座板2之間還設(shè)置有密封圈8來提高閥板5和座板2之間的密封性能，且密封圈8位于座板2上。在本曲軸箱防爆閥中，內(nèi)阻燃塊3外還套有一內(nèi)層阻燃圈9且內(nèi)層阻燃圈9上分別有若干排氣孔，使火焰在流經(jīng)內(nèi)層阻燃圈9時將火焰打散。在內(nèi)層阻燃圈9外套有外阻燃塊4，外阻燃塊4外還套外層阻燃圈10且該外層阻燃圈上也分布有若干排氣孔，用來阻止雜物進(jìn)入到閥體內(nèi)部和美化本防爆閥的作用，在本實(shí)施例中，內(nèi)層阻燃圈9和外層阻燃圈10上的排氣孔優(yōu)先通過沖壓形成。外阻燃塊4的內(nèi)徑大于內(nèi)阻燃塊3的外徑，使兩者之間留有空間。內(nèi)阻燃塊3上下均還設(shè)有內(nèi)阻燃塊壓板12，螺栓11穿過面板1、內(nèi)阻燃塊壓板12、內(nèi)阻燃塊3并與座板2通過螺紋相連接，擰緊螺栓11，面板1、內(nèi)阻燃塊壓板12及座板2能夠?qū)?nèi)阻燃塊3壓緊固定。在本實(shí)施例中，螺栓11的數(shù)量為6個且螺栓11按圓周方向均布。外阻燃塊4上下也均設(shè)有外阻燃塊壓板13，螺釘14穿過外阻燃塊壓板13、外阻燃塊4并與座板2螺紋連接，擰緊螺釘14，外阻燃塊壓板13和座板2將外阻燃塊4壓緊固定。在內(nèi)阻燃塊3和外阻燃塊4內(nèi)均設(shè)有迷宮式的通道，使閥腔7與外界相通。如圖4和圖6所示，內(nèi)阻燃塊3和外阻燃塊4均為圓環(huán)形且為一體式結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)阻燃塊3和外阻燃塊4，簡化了制作該防爆閥的制造流程，從而提高了生產(chǎn)效率；當(dāng)本防爆閥出現(xiàn)故障時，采用內(nèi)阻燃塊3和外阻燃塊4，便于操作員查找該防爆閥出現(xiàn)問題的地方，同時也方便了內(nèi)阻燃塊3和外阻燃塊4的更換。且由于采用內(nèi)阻燃塊3和外阻燃塊4，在更換內(nèi)阻燃塊3和外阻燃塊4時，無需經(jīng)過特定的培訓(xùn)，普通的人員也能夠進(jìn)行更換，從而降低了該防爆閥的維修難度。在本實(shí)施例中，內(nèi)阻燃塊3由若干正反面交替放置的環(huán)狀阻燃器片沖壓鉚接而成，外阻燃塊4也由若干正反面交替放置的環(huán)狀阻燃器片沖壓鉚接而成，且兩正反面交替放置的環(huán)狀阻燃器片之間具有出氣間隙。具體來說，環(huán)狀阻燃器片的正面設(shè)置有凸條15且凸條15按圓周方向均布并在環(huán)狀阻燃器片上形成若干個圈且在本實(shí)施例中，凸條15的圈數(shù)為5圈。相鄰兩圈上的相鄰的凸條15相互錯位設(shè)置。環(huán)狀阻燃器片的正面和正面相疊合后形成若干條連通閥腔7和外界的通道，由于環(huán)狀阻燃器片上有五個圈，使得連通閥腔7和外界的通道具有五次彎折。設(shè)環(huán)狀阻燃器片中最內(nèi)側(cè)的圈為第一圈，第一圈內(nèi)的每個相鄰的凸條15之間存在間隙，使得環(huán)狀阻燃器片的正面和正面疊加后形成通道。且相鄰第二圈的凸條15剛好擋住通道的前方，火焰和氣流從間隙通過后由于受到凸條15的阻擋后會向兩邊分開并從第二圈的間隙中流過。按照這樣的相互錯位的結(jié)構(gòu)依次類推，將相鄰兩環(huán)狀阻燃器片的正面相疊后就形成迷宮式通道，這樣就可以延長火焰和氣流的流經(jīng)路程。外阻燃塊4的環(huán)狀阻燃器片的凸條15的圈數(shù)為3圈。在本實(shí)施例中，優(yōu)先采用內(nèi)阻燃塊3的材料為不銹鋼。不銹鋼在高溫下能夠保持其有效的物理機(jī)械性能，即不銹鋼具有良好的耐熱性，采用不銹鋼作為內(nèi)阻燃塊3的材料，提高了內(nèi)阻燃塊3的承受溫度的能力，進(jìn)一步提高了本防爆閥的使用壽命。外阻燃塊4的材料為碳鋼。由于外阻燃塊4相對于內(nèi)阻燃塊3比較容易與外界發(fā)生接觸，如碰撞等，采用碳鋼作為外阻燃塊4的材料，提高了外阻燃塊4的硬度，有利于提高本防爆閥的使用壽命。本防爆閥不工作時，在彈簧6的彈力作用下閥板5頂在座板2上并將座板2形成密封；工作時，閥板5被頂開，高溫火焰和高壓氣流會沿著閥板5流入到閥腔7內(nèi)，經(jīng)過內(nèi)阻燃塊3、內(nèi)層阻燃圈9、外阻燃塊4，由于內(nèi)阻燃塊3和外阻燃塊4均具有迷宮式的通道，火焰和氣流從間隙通過后由于受到凸條15的的阻擋后會向兩邊分開，形成膨脹、截流，再膨脹、再截流來減弱火焰和氣流，依此原理類推，使火焰熄滅，氣流的壓力減弱。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。