一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及噴油泵。一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，包括一噴油泵托架主體，噴油泵托架主體包括一噴油泵安裝板，噴油泵安裝板是一水平面板結(jié)構(gòu)，噴油泵安裝板上設(shè)有至少四個噴油泵安裝孔，噴油泵托架主體通過噴油泵安裝孔連接噴油泵，噴油泵下方為安裝端部，安裝端部呈平面狀；噴油泵安裝板下方設(shè)有一支撐板，噴油泵安裝板與支撐板的縱截面呈T型結(jié)構(gòu)；支撐板與噴油泵安裝板之間設(shè)有一加強筋。本實用新型通過將傳統(tǒng)圓弧設(shè)計的噴油泵安裝板改良為一水平面板結(jié)構(gòu)，相應(yīng)配套的噴油泵安裝端部也將傳統(tǒng)的圓弧設(shè)計改良呈水平狀，可以有效的解決圓弧設(shè)計的安裝不便性，水平面板的結(jié)構(gòu)易于安裝，與噴油泵的匹配性高，且這種結(jié)構(gòu)的油泵托架易于生產(chǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機電【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及噴油泵。 一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 噴油泵是柴油機燃油供給系統(tǒng)的重要部件，其工作狀況的好壞，直接影響柴油機 的動力性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性。而工作狀況的好壞很大一部分取決于其優(yōu)秀合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 優(yōu)秀合理的安裝結(jié)構(gòu)是保證噴油泵正常工作和延長其使用壽命的重要前提。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于，提供一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，解決以上技術(shù) 問題中的至少一個。
[0004] 本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，包括一噴油泵托架主體，其特征在于，所述噴 油泵托架主體包括一噴油泵安裝板，所述噴油泵安裝板是一水平面板結(jié)構(gòu)，所述噴油泵安 裝板上設(shè)有至少四個噴油泵安裝孔，所述噴油泵托架主體通過所述噴油泵安裝孔連接噴油 泵，所述噴油泵下方為安裝端部，所述安裝端部呈平面狀；
[0006] 所述噴油泵安裝板下方設(shè)有一支撐板，所述噴油泵安裝板與所述支撐板的縱截面 呈一 τ型結(jié)構(gòu)；
[0007] 所述支撐板與所述噴油泵安裝板之間設(shè)有一加強筋。
[0008] 本實用新型通過將傳統(tǒng)圓弧設(shè)計的噴油泵安裝板改良為一水平面板結(jié)構(gòu)，可以有 效的解決圓弧設(shè)計的安裝不便性，水平面板的結(jié)構(gòu)易于安裝，與噴油泵的匹配性高，且這種 結(jié)構(gòu)的油泵托架易于生產(chǎn)。此外，相應(yīng)配套的噴油泵安裝端部也將傳統(tǒng)的圓弧設(shè)計改良呈 水平狀，從而便于提高噴油泵與油泵托架主體的匹配性。本實用新型通過在支撐板與噴油 泵安裝板之間設(shè)有加強筋便于提高本實用新型噴油泵托架的承載強度。
[0009] 所述噴油泵安裝板與所述支撐板之間設(shè)有至少兩個三角形加強筋，所述三角形加 強筋的兩直角邊分別與所述噴油泵安裝板、所述支撐板固定連接。三角形是一個穩(wěn)定結(jié)構(gòu)， 本實用新型通過設(shè)有三角形加強筋，從而提高本實用新型噴油泵托架的承載強度。
[0010] 所述支撐板上設(shè)有定位銷釘孔、還設(shè)有托架安裝孔。通過定位銷釘孔從而確定本 實用新型的安裝位置度。定位銷釘孔、還設(shè)有托架安裝孔的具體排布情況根據(jù)托架的具體 安裝形式進(jìn)行調(diào)整。
[0011] 所述噴油泵安裝孔設(shè)有四個，所述噴油泵安裝孔分別位于所述噴油泵安裝板的四 個端部，所述噴油泵安裝孔是一設(shè)有內(nèi)螺紋的通孔。通過所述噴油泵安裝孔實現(xiàn)四個銷釘 的定位與安裝，所述噴油泵安裝孔位于所述噴油泵安裝板的四個端部，從而實現(xiàn)精確定位 與穩(wěn)定安裝的作用。
[0012] 所述噴油泵安裝板還設(shè)有至少兩個固定螺釘孔，所述固定螺釘孔呈對角排布于所 述噴油泵安裝板上，所述固定螺釘孔的螺紋深度不小于1〇_，不大于14_。本實用新型通 過固定螺釘孔與所述噴油泵安裝孔的結(jié)合，從而進(jìn)一步加強精確定位與穩(wěn)定安裝的作用。
[0013] 所述噴油泵安裝板還設(shè)有兩個固定螺釘孔，第一固定螺釘孔、第二固定螺釘孔，所 述第一固定螺釘孔離噴油泵安裝板后側(cè)的距離與所述第二固定螺釘孔離噴油泵安裝板前 側(cè)的距離相等，所述第一固定螺釘孔離噴油泵安裝板左側(cè)的距離與所述第二固定螺釘孔離 噴油泵安裝板右側(cè)的距離相等。實現(xiàn)對角定位安裝的目的。
[0014] 所述噴油泵安裝板的下端部固定連接一半球形體，所述半球形體位于所述固定螺 釘孔的正下方，所述半球形體的半徑長不小于20mm，不大于15mm。優(yōu)選為17mm。本實用新 型通過在固定螺釘孔的正下方設(shè)有一半球形體，從而解決固定螺釘孔處應(yīng)開孔而導(dǎo)致的強 度低的現(xiàn)象，保證噴油泵安裝板上設(shè)有固定螺釘孔處的強度與噴油泵安裝板上不設(shè)有固定 螺釘孔處的強度差異小。
[0015] 所述半球形體的中心線與所述固定螺釘孔的中心線處于同一直線上。
[0016] 所述噴油泵安裝板的長度為230mm?250mm，優(yōu)選為240mm，所述噴油泵安裝板的 寬度為l〇5mm?110mm，優(yōu)選為108mm，所述噴油泵安裝板的高度為20mm?25mm，優(yōu)選為 22mm〇
[0017] 所述支撐板的長度為310mm?330mm，優(yōu)選為320mm，所述支撐板的寬度為10mm? 20mm，優(yōu)選為15mm，所述支撐板的高度為60mm?70mm，優(yōu)選為66mm。
[0018] 所述噴油泵安裝板包括一噴油泵放置部，還包括一噴油泵安裝部，所述噴油泵安 裝部位于所述噴油泵放置部的左右兩端，所述噴油泵安裝部上設(shè)有所述噴油泵安裝孔與所 述固定螺釘孔，所述噴油泵安裝孔與所述固定螺釘孔的中心線處于同一水平線上。
[0019] 所述噴油泵安裝部的高度大于所述噴油泵放置部的高度，所述噴油泵放置部的前 端設(shè)有一凹槽，所述凹槽的橫截面呈圓弧狀。通過在噴油泵放置部的前端設(shè)有一凹槽有助 于減少本實用新型的重量。
[0020] 所述三角形加強筋位于所述凹槽的左側(cè)，所述三角形加強筋的個數(shù)與所述凹槽的 個數(shù)相一致。本實用新型通過三角形加強筋設(shè)置于凹槽處，從而實現(xiàn)降低本實用新型重量 的前提下，保證了凹槽處的承載強度不受影響。
[0021] 所述噴油泵安裝板的中央可設(shè)有一漏油孔。通過所述漏油孔可以進(jìn)一步降低本實 用新型的重量，此外，還可以防止傳統(tǒng)油泵托架出現(xiàn)的積水積油的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型噴油泵托架主體的主視圖；
[0023] 圖2為本實用新型噴油泵托架主體的俯視圖；
[0024] 圖3為本實用新型噴油泵托架主體的左視圖；
[0025] 圖4為本實用新型噴油泵托架主體的主視圖C-C處的剖視圖。

【具體實施方式】
[0026] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0027] 參照圖1、圖2、圖3、圖4, 一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，包括一噴油泵托架 主體，噴油泵托架主體包括一噴油泵安裝板1，噴油泵安裝板1是一水平面板結(jié)構(gòu)，噴油泵 安裝板1上設(shè)有至少四個噴油泵安裝孔，噴油泵托架主體通過噴油泵安裝孔連接噴油泵， 噴油泵下方為安裝端部，安裝端部呈平面狀；噴油泵安裝板1下方設(shè)有一支撐板2,噴油泵 安裝板1與支撐板2的縱截面呈一 T型結(jié)構(gòu)；支撐板2與噴油泵安裝板1之間設(shè)有一加強 筋。
[0028] 本實用新型通過將傳統(tǒng)圓弧設(shè)計的噴油泵安裝板1改良為一水平面板結(jié)構(gòu)，可以 有效的解決圓弧設(shè)計的安裝不便性，水平面板的結(jié)構(gòu)易于安裝，與噴油泵的匹配性高，且這 種結(jié)構(gòu)的油泵托架易于生產(chǎn)。此外，相應(yīng)配套的噴油泵安裝端部也將傳統(tǒng)的圓弧設(shè)計改良 呈水平狀，從而便于提高噴油泵與油泵托架主體的匹配性。本實用新型通過在支撐板2與 噴油泵安裝板1之間設(shè)有加強筋便于提高本實用新型噴油泵托架的承載強度。
[0029] 噴油泵安裝板1與支撐板2之間設(shè)有至少兩個三角形加強筋3,三角形加強筋3的 兩直角邊分別與噴油泵安裝板1、支撐板2固定連接。三角形是一個穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，本實用新型 通過設(shè)有三角形加強筋3,從而提高本實用新型噴油泵托架的承載強度。
[0030] 支撐板2上設(shè)有定位銷釘孔、還設(shè)有托架安裝孔。通過定位銷釘孔從而確定本實 用新型的安裝位置度。定位銷釘孔、還設(shè)有托架安裝孔的具體排布情況根據(jù)托架的具體安 裝形式進(jìn)行調(diào)整。
[0031] 噴油泵安裝孔設(shè)有四個，噴油泵安裝孔分別位于噴油泵安裝板1的四個端部，噴 油泵安裝孔是一設(shè)有內(nèi)螺紋的通孔。通過噴油泵安裝孔實現(xiàn)四個銷釘?shù)亩ㄎ慌c安裝，噴油 泵安裝孔位于噴油泵安裝板1的四個端部，從而實現(xiàn)精確定位與穩(wěn)定安裝的作用。
[0032] 噴油泵安裝板1還設(shè)有至少兩個固定螺釘孔，固定螺釘孔呈對角排布于噴油泵安 裝板1上，固定螺釘孔的螺紋深度不小于1〇_，不大于14_。本實用新型通過固定螺釘孔 與噴油泵安裝孔的結(jié)合，從而進(jìn)一步加強精確定位與穩(wěn)定安裝的作用。
[0033] 噴油泵安裝板1還設(shè)有兩個固定螺釘孔，第一固定螺釘孔、第二固定螺釘孔，第一 固定螺釘孔離噴油泵安裝板1后側(cè)的距離與第二固定螺釘孔離噴油泵安裝板1前側(cè)的距離 相等，第一固定螺釘孔離噴油泵安裝板1左側(cè)的距離與第二固定螺釘孔離噴油泵安裝板1 右側(cè)的距離相等。實現(xiàn)對角定位安裝的目的。
[0034] 噴油泵安裝板1的下端部固定連接一半球形體4,半球形體4位于固定螺釘孔的正 下方，半球形體4的半徑長不小于20_，不大于15_。優(yōu)選為17_。本實用新型通過在固 定螺釘孔的正下方設(shè)有一半球形體4,從而解決固定螺釘孔處應(yīng)開孔而導(dǎo)致的強度低的現(xiàn) 象，保證噴油泵安裝板1上設(shè)有固定螺釘孔處的強度與噴油泵安裝板1上不設(shè)有固定螺釘 孔處的強度差異小。
[0035] 半球形體4的中心線與固定螺釘孔的中心線處于同一直線上。
[0036] 噴油泵安裝板1的長度為230mm?250mm，優(yōu)選為240mm，噴油泵安裝板1的寬度 為105mm?110mm,優(yōu)選為108mm,噴油泵安裝板1的高度為20mm?25mm,優(yōu)選為22mm。
[0037] 支撐板2的長度為310mm?330mm,優(yōu)選為320mm,支撐板2的寬度為10mm?20mm, 優(yōu)選為15mm,支撐板2的高度為60mm?70mm,優(yōu)選為66mm。
[0038] 噴油泵安裝板1包括一噴油泵放置部，還包括一噴油泵安裝部，噴油泵安裝部位 于噴油泵放置部的左右兩端，噴油泵安裝部上設(shè)有噴油泵安裝孔與固定螺釘孔，噴油泵安 裝孔與固定螺釘孔的中心線處于同一水平線上。
[0039] 噴油泵安裝部的高度大于噴油泵放置部的高度，噴油泵放置部的前端設(shè)有一凹 槽，凹槽的橫截面呈圓弧狀。通過在噴油泵放置部的前端設(shè)有一凹槽有助于減少本實用新 型的重量。
[0040] 三角形加強筋3位于凹槽的左側(cè)，三角形加強筋3的個數(shù)與凹槽的個數(shù)相一致。本 實用新型通過三角形加強筋3設(shè)置于凹槽處，從而實現(xiàn)降低本實用新型重量的前提下，保 證了凹槽處的承載強度不受影響。
[0041] 噴油泵安裝板1的中央可設(shè)有一漏油孔。通過漏油孔可以進(jìn)一步降低本實用新型 的重量，此外，還可以防止傳統(tǒng)油泵托架出現(xiàn)的積水積油的現(xiàn)象。
[0042] 噴油泵托架主體可采用鑄鐵材質(zhì)，優(yōu)選為HT250。
[0043] 噴油泵托架主體設(shè)有一雙層材質(zhì)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層與外層，內(nèi)層材質(zhì)的強度小于外層材 質(zhì)的強度。本實用新型通過將傳統(tǒng)單層材質(zhì)的結(jié)構(gòu)，改為雙層材質(zhì)，從而在保證本實用新型 強度的前提下，可以進(jìn)一步節(jié)約成本。外層材質(zhì)內(nèi)設(shè)有防水顆粒。從而實現(xiàn)防銹的目的。 也可以是，外層材質(zhì)外均勻涂覆有一層防水涂層。防水涂層其組份重量百分比為：環(huán)氧樹脂 27-40 ;活性磁鐵粉30-60 ;防沉劑3-10 ;分散劑0. 1-2 ;混合溶劑1-3。利用具有優(yōu)良性能 及合理的價格的磁鐵并巧妙地應(yīng)用其它顏色，填料，助劑而得到具有獨特的黑灰色，同時與 鋼鐵親和性及本身陽極緩蝕作用極強?；旌先軇┦蔷哂胁煌伾卣鞯奶砑觿?。油泵托架 主體外壁上還設(shè)有一用于放置射頻卡的射頻卡安裝槽。本實用新型通過在外壁上設(shè)有射頻 卡安裝槽，有助于用戶通過射頻識別設(shè)備對射頻卡進(jìn)行掃描后，識別本實用新型相關(guān)的參 數(shù)信息，實現(xiàn)信息知曉的便捷性。代替了傳統(tǒng)的銘牌，此外，傳統(tǒng)由于銘牌安裝的不便性，往 往銘牌只是成品才具有，對于獨立的部件往往不設(shè)有標(biāo)識。用戶難以獲取小型部件的相關(guān) 信息較為不便。
[0044] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，包括一噴油泵托架主體，其特征在于，所述噴 油泵托架主體包括一噴油泵安裝板，所述噴油泵安裝板是一水平面板結(jié)構(gòu)，所述噴油泵安 裝板上設(shè)有至少四個噴油泵安裝孔，所述噴油泵托架主體通過所述噴油泵安裝孔連接噴油 泵，所述噴油泵下方為安裝端部，所述安裝端部呈平面狀； 所述噴油泵安裝板下方設(shè)有一支撐板，所述噴油泵安裝板與所述支撐板的縱截面呈一 τ型結(jié)構(gòu)； 所述支撐板與所述噴油泵安裝板之間設(shè)有一加強筋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述噴油 泵安裝板與所述支撐板之間設(shè)有至少兩個三角形加強筋，所述三角形加強筋的兩直角邊分 別與所述噴油泵安裝板、所述支撐板固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述噴油 泵安裝孔設(shè)有四個，所述噴油泵安裝孔分別位于所述噴油泵安裝板的四個端部，所述噴油 泵安裝孔是一設(shè)有內(nèi)螺紋的通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 噴油泵安裝板還設(shè)有至少兩個固定螺釘孔，所述固定螺釘孔呈對角排布于所述噴油泵安裝 板上，所述固定螺釘孔的螺紋深度不小于l〇mm，不大于14_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述噴油 泵安裝板還設(shè)有兩個固定螺釘孔，第一固定螺釘孔、第二固定螺釘孔，所述第一固定螺釘孔 離噴油泵安裝板后側(cè)的距離與所述第二固定螺釘孔離噴油泵安裝板前側(cè)的距離相等，所述 第一固定螺釘孔離噴油泵安裝板左側(cè)的距離與所述第二固定螺釘孔離噴油泵安裝板右側(cè) 的距離相等。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述噴油 泵安裝板的下端部固定連接一半球形體，所述半球形體位于所述固定螺釘孔的正下方，所 述半球形體的半徑長不小于20mm，不大于15mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述半球 形體的中心線與所述固定螺釘孔的中心線處于同一直線上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述噴油 泵安裝板的長度為230mm?250mm，所述噴油泵安裝板的寬度為105mm?110mm，所述噴油 泵安裝板的高度為20mm?25mm ; 所述支撐板的長度為310mm?330mm，所述支撐板的寬度為10mm?20mm，所述支撐板 的高度為60mm?70mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述噴油 泵安裝板包括一噴油泵放置部，還包括一噴油泵安裝部，所述噴油泵安裝部位于所述噴油 泵放置部的左右兩端，所述噴油泵安裝部上設(shè)有所述噴油泵安裝孔與所述固定螺釘孔，所 述噴油泵安裝孔與所述固定螺釘孔的中心線處于同一水平線上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種便于柴油機噴油泵安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述噴油 泵安裝部的高度大于所述噴油泵放置部的高度，所述噴油泵放置部的前端設(shè)有一凹槽，所 述凹槽的橫截面呈圓弧狀。
【文檔編號】F02M39/02GK203867748SQ201420243800
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】湯華達(dá) 申請人:上海伊興噴油泵制造有限公司