專利名稱：汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)的沖洗系統(tǒng)及其沖洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽輪發(fā)電機組，特別是涉及一種汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)的沖洗系統(tǒng)及其沖洗方法。
背景技術(shù)：
目前，對于新建的汽輪發(fā)電機組，由于高壓加熱器汽側(cè)、高壓加熱器進汽管道及疏水管道在化學(xué)清洗中未被沖洗(爐前化學(xué)清洗的對象只是水側(cè)管道系統(tǒng))。高壓加熱器在制造、儲藏及安裝等過程中，在其金屬表面會產(chǎn)生氧化皮、焊渣、油污及腐蝕結(jié)垢等產(chǎn)物。首次投運高壓加熱器時必然對機組整個汽水系統(tǒng)造成污染，引起凝結(jié)水泵和給水泵入口濾網(wǎng)堵塞，最終阻礙機組帶高負荷。 解決上述問題，傳統(tǒng)的做法是一、在高壓加熱器完成系統(tǒng)安裝后，對高壓加熱器的汽側(cè)及疏水管道采用水沖洗或者堿洗方法。但是，此類方法不但要解決排水問題，而且要安裝進水管道。加之每臺高壓加熱器都要形成臨時的獨立回路，采用堿洗則要提供清洗箱和清洗泵。這樣的系統(tǒng)復(fù)雜、工作量大，之后還會產(chǎn)生有毒有害排放物。二、在機組整套啟動過程初期，機組帶10%初負荷，通過臨時排水管道，對高壓加熱器的汽側(cè)及疏水管道進行熱態(tài)沖洗至疏水水質(zhì)合格，再通過機組正常系統(tǒng)進行工質(zhì)回收。但是，此類方法要安裝臨時排水管道和臨時排放口，而且機組啟動階段過程中還得安排機組停機一次，用于恢復(fù)高加汽側(cè)及疏水管道沖洗用的臨時排水管道，同時給周圍環(huán)境帶來的污染，且效率不高和存在臨時排放系統(tǒng)的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中沖洗系統(tǒng)復(fù)雜、污染嚴重且效率不高的缺陷，提供一種汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)的沖洗系統(tǒng)及其沖洗方法。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)的沖洗系統(tǒng)，其特點在于，其包括一輔汽聯(lián)箱及一高壓加熱器，所述輔汽聯(lián)箱通過一第一連接裝置與所述高壓加熱器的一端連接，所述高壓加熱器的另一端通過一第二連接裝置連接至一地溝。較佳地，所述第一連接裝置包括相互連通的一第一臨時管道及一高壓加熱器抽汽管道。較佳地，所述高壓加熱器抽汽管道上設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)閥和/或一流量調(diào)節(jié)閥。較佳地，所述第二連接裝置包括相互連通的一危急疏水管道及一第二臨時管道。較佳地，所述沖洗系統(tǒng)中的各個管道上設(shè)有若干疏水點，且每一所述疏水點之間間隔 30m_50m。此處，所述疏水點的設(shè)置遍布整個系統(tǒng)的管道，具體如何布置需要針對現(xiàn)場環(huán)境，一般是在一段管道的最低點，通常每個30m-50m布置一個；其次，專業(yè)領(lǐng)域的工程人員應(yīng)該知道，疏水點的布置情況由現(xiàn)場環(huán)境決定。
本發(fā)明還提供了一種采用上述沖洗系統(tǒng)的沖洗方法，其特點在于，其具體包括以下步驟S1、操作人員檢查所述沖洗系統(tǒng)，使其處于備用狀態(tài)；S2、將所述輔汽聯(lián)箱的供汽閥門打開，對所述汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)進行暖管疏水；S3、逐漸開大所述輔汽聯(lián)箱的供汽閥門，直至所述供汽閥門全開，對所述汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)進行沖洗；S4、所述步驟S3進行1(Γ15分鐘之后，并判斷所述地溝排出的汽水是否干凈；若是，則進入步驟S5 ;若否，則關(guān)閉所述供汽閥門，停止沖洗3飛分鐘，返回步驟S3 ；S5、沖洗過程結(jié)束。較佳地，所述步驟S1中還包括以下步驟Sn、將所述輔汽聯(lián)箱內(nèi)的輔助蒸汽的溫度控制在280°C 300°C，壓力控制在O. 8MPa I. OMPa0較佳地，所述步驟S2中所述輔汽聯(lián)箱的供汽閥門打開30%，輔助蒸汽的流量為8t/h-10t/h。較佳地，所述步驟S2之后還包括以下步驟S21、判斷所述暖管疏水是否充分；若是，則進入步驟S22 ;若否，則返回步驟S2 ；S22、檢查所述沖洗系統(tǒng)中的各疏水點是否全部冒蒸汽；若是，則進入步驟S3;若否，則返回步驟s2。較佳地，所述步驟S3中所述沖洗過程的蒸汽溫度為280°C 320 °C，壓力為O. 8MPa I. OMPa，流量為 25t/h 30t/h。較佳地，所述步驟S3中還包括以下步驟S31、調(diào)整所述高壓加熱器抽汽管道上的壓力調(diào)節(jié)閥，控制所述輔助蒸汽壓力穩(wěn)定;S32、判斷所述地溝中排出汽水是否正常；若是，則進入步驟S4 ;若否，則返回步驟
S31。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實施例。本發(fā)明的積極進步效果在于一、本發(fā)明采用輔助蒸汽為工質(zhì)對汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)進行沖洗，具有較高的溫度和壓力，沖洗效果比較好，且有一定的洗硅作用。二、沖洗采用的蒸汽來自輔汽聯(lián)箱，不必特意安排，成本低且使用方便。三、沖洗系統(tǒng)采用臨時管的工作量小，沖洗完成后臨時管的恢復(fù)時間短。四、因沖洗而提前試投了高加系統(tǒng)，可提前暴露問題，為高加的正式投運創(chuàng)造條件。五、減少因高加系統(tǒng)雜物造成的凝結(jié)水和給水系統(tǒng)濾網(wǎng)的堵塞，避免因濾網(wǎng)堵塞而停機的工況，從而減少調(diào)試機組啟動次數(shù)，縮短調(diào)試工作周期，節(jié)省工程建設(shè)時間。六、沖洗過程不向環(huán)境排放有毒有害物質(zhì)，整個過程安全、環(huán)保。七、縮短高加疏水回收的時間，節(jié)省大量用水。


圖I為本發(fā)明汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)的沖洗系統(tǒng)的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明沖洗方法的較佳實施例的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖I所示，本發(fā)明汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)的沖洗系統(tǒng)，其包括一輔汽聯(lián)箱I及一高壓加熱器4。其中，輔汽聯(lián)箱I通過一第一連接裝置與高壓加熱器4的一端連接，高壓加熱器4的另一端通過一第二連接裝置連接至一地溝7。所述第一連接裝置優(yōu)選為相互連通的一第一臨時管道2及一高壓加熱器抽汽管道3。所述第二連接裝置優(yōu)選為相互 連通的一危急疏水管道5及一第二臨時管道6。另外，在高壓加熱器抽汽管道3上設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)閥和/或一流量調(diào)節(jié)閥(圖中未示)，通過設(shè)置所述壓力調(diào)節(jié)閥和/或所述流量調(diào)節(jié)閥可以有效便捷地控制進入高壓加熱器4的蒸汽壓力及流量。所述沖洗系統(tǒng)中的各個管道(例如第一臨時管道2、高壓加熱器抽汽管道3、危急疏水管道5及第二臨時管道6)上設(shè)有若干疏水點，且每一所述疏水點之間間隔30m-50m。此處，所述疏水點的設(shè)置遍布整個系統(tǒng)的管道，具體如何布置需要由現(xiàn)場環(huán)境決定。通常對新建的電廠試運前，需要對高加汽側(cè)系統(tǒng)進行沖洗。采用上述汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)沖洗系統(tǒng)，由機組的輔汽聯(lián)箱I供應(yīng)蒸汽，蒸汽通過第一臨時管道2、高壓加熱器抽汽管道3，進入高壓加熱器4汽側(cè)對整個系統(tǒng)進行沖洗，沖洗后的蒸汽通過高壓加熱器的危急疏水管道5、第二臨時管道6,最后排放入地溝7。如圖2所示，本發(fā)明還公開了一種采用所述汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)的沖洗系統(tǒng)的沖洗方法，其具體包括以下步驟步驟100，操作人員檢查所述沖洗系統(tǒng)，使其處于備用狀態(tài)。在所述沖洗方法開始之前，通過人工檢查整個系統(tǒng)中各個設(shè)備及其相連管道是不是安裝完整，并且確認無開口處，確定不會造成蒸汽泄漏情況的發(fā)生，高壓加熱器水側(cè)已經(jīng)注水。步驟101，將所述輔汽聯(lián)箱內(nèi)的輔助蒸汽的溫度控制在280°C 300°C，壓力控制在O. 8MPa"l. OMPa0步驟102，將所述輔汽聯(lián)箱的供汽閥門打開。此處，所述輔汽聯(lián)箱是處于微開狀態(tài)，例如將所述供汽閥門打開30%的開度，可以有效地保證暖管時蒸汽流量不至于對設(shè)備和管道造成沖擊。步驟103，對所述汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)進行暖管疏水。在系統(tǒng)蒸汽沖洗前，應(yīng)進行充分疏水暖管，避免管道發(fā)生劇烈振動。優(yōu)選地，暖管疏水時的蒸汽參數(shù)為溫度280°C ^320°C，壓力O. 8MPa I. OMPa,流量約為正常沖洗流量25t/h的1/3，即輔助蒸汽的流量優(yōu)選為8t/h-10t/h。步驟104，判斷所述暖管疏水是否充分；若是，則進入步驟105 ;若否，則返回步驟103。
步驟105，檢查所述沖洗系統(tǒng)中的各疏水點是否全部冒蒸汽；若是，則進入步驟106 ;若否，則返回步驟103。工程實際中檢查一般為人工檢查(專業(yè)技術(shù)人員)，疏水點主要布置在管道的最低點，一般管道約每隔30nT50m布置一個。步驟106，逐漸開大所述輔汽聯(lián)箱的供汽閥門，直至所述供汽閥門全開，對所述汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)進行沖洗。暖管結(jié)束后，第一次進行試吹，緩慢提高沖洗壓力至設(shè)定值，同時檢查整個沖洗系統(tǒng)有無泄漏和系統(tǒng)間竄汽。所述沖洗過程的蒸汽溫度為280°C 320°C，壓力為O. 8MPa I. OMPa，流量為 25t/h 30t/h。步驟107，調(diào)整所述高壓加熱器抽汽管道上的壓力調(diào)節(jié)閥，控制所述輔助蒸汽壓力 穩(wěn)定。步驟108，判斷所述地溝中排出汽水是否正常；若是，則進入步驟109 ;若否，則返回步驟107。步驟109，判斷所述地溝排出的汽水是否干凈；若是，則進入步驟111 ;若否，則進入步驟110。步驟110，關(guān)閉所述供汽閥門，停止沖洗3飛分鐘，然后返回步驟106，進入下一個循環(huán)。具體地，每次蒸汽沖洗時間為1(Γ15分鐘，同時觀察所述地溝排出的汽水是否干凈，若是則表明沖洗結(jié)束；若不是則停止沖洗3飛分鐘之后進入下一個循環(huán)。一般情況下，按照經(jīng)驗且為了保證沖洗干凈，基本上都需要進行3飛次，每次沖洗間隔時間為5 10分鐘，直到排放口汽水干凈為止。采用這種反復(fù)間隔沖洗和冷卻的方法，有利于管壁上的金屬氧化物和雜質(zhì)脫落，通過蒸汽帶走。在此過程中，優(yōu)選地在輔汽聯(lián)箱I和抽汽管道3上均設(shè)置一個控制閥門(圖中未示)。其中，輔汽聯(lián)箱I上的閥門是為了沖洗臨時安裝的，抽汽管道3上的閥門是正式的。兩者可以是手動閥或者電動閥，且都可以用以控制壓力、流量。在暖管階段一般操作輔汽聯(lián)箱I上的臨時閥門，正式?jīng)_洗的開啟和停止過程依靠抽汽管道3上的正式閥門操作(使得操作更加便利)。當然，事實上上述兩個閥門均可以用于開啟或者停止沖洗過程。步驟111，沖洗過程結(jié)束。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)的沖洗系統(tǒng)，其特征在于，其包括一輔汽聯(lián)箱及一高壓加熱器，所述輔汽聯(lián)箱通過一第一連接裝置與所述高壓加熱器的一端連接，所述高壓加熱器的另一端通過一第二連接裝置連接至一地溝。
2.如權(quán)利要求I所述的沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一連接裝置包括相互連通的一第一臨時管道及一高壓加熱器抽汽管道。
3.如權(quán)利要求2所述的沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓加熱器抽汽管道上設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)閥和/或一流量調(diào)節(jié)閥。
4.如權(quán)利要求I所述的沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第二連接裝置包括相互連通的一危急疏水管道及一第二臨時管道。
5.如權(quán)利要求I所述的沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述沖洗系統(tǒng)中的各個管道上設(shè)有若干疏水點，且每一所述疏水點之間間隔30m-50m。
6.一種采用如權(quán)利要求1-5任一項所述的沖洗系統(tǒng)的沖洗方法，其特征在于，其具體包括以下步驟 S1、操作人員檢查所述沖洗系統(tǒng)，使其處于備用狀態(tài)； S2、將所述輔汽聯(lián)箱的供汽閥門打開，對所述汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)進行暖管疏水； S3、逐漸開大所述輔汽聯(lián)箱的供汽閥門，直至所述供汽閥門全開，對所述汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)進行沖洗； S4、所述步驟S3進行10 15分鐘，并判斷所述地溝排出的汽水是否干凈；若是，則進入步驟S5 ;若否，則關(guān)閉所述供汽閥門，停止沖洗3飛分鐘，返回步驟S3 ； S5、沖洗過程結(jié)束。
7.如權(quán)利要求6所述的沖洗方法，其特征在于，所述步驟S1中還包括以下步驟Sn、將所述輔汽聯(lián)箱內(nèi)的輔助蒸汽的溫度控制在280°C 300°C，壓力控制在O. 8MPa^l. OMPa0
8.如權(quán)利要求7所述的沖洗方法，其特征在于，所述步驟S2中所述輔汽聯(lián)箱的供汽閥門打開30%，輔助蒸汽的流量為8t/h-10t/h。
9.如權(quán)利要求8所述的沖洗方法，其特征在于，所述步驟S2之后還包括以下步驟 S21、判斷所述暖管疏水是否充分；若是，則進入步驟S22;若否，則返回步驟S2 ； S22、檢查所述沖洗系統(tǒng)中的各疏水點是否全部冒蒸汽；若是，則進入步驟S3;若否，則返回步驟s2。
10.如權(quán)利要求6所述的沖洗方法，其特征在于，所述步驟S3中所述沖洗過程的蒸汽溫度為 280°C 320°C，壓力為 O. 8MPa I. OMPa，流量為 25t/h 30t/h。
11.如權(quán)利要求10所述的沖洗方法，其特征在于，所述步驟S3中還包括以下步驟 S31、調(diào)整所述高壓加熱器抽汽管道上的壓力調(diào)節(jié)閥，控制所述輔助蒸汽壓力穩(wěn)定； S32、判斷所述地溝中排出汽水是否正常；若是，則進入步驟S4;若否，則返回步驟S31。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)的沖洗系統(tǒng)，其包括一輔汽聯(lián)箱及一高壓加熱器，所述輔汽聯(lián)箱通過一第一連接裝置與所述高壓加熱器的一端連接，所述高壓加熱器的另一端通過一第二連接裝置連接至一地溝。本發(fā)明采用輔助蒸汽為工質(zhì)對汽輪發(fā)電機組高壓加熱器汽側(cè)進行沖洗，具有較高的溫度和壓力，沖洗效果比較好，且有一定的洗硅作用。
文檔編號F01D25/10GK102817644SQ20121028084
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者潘克堅, 龔凱峰, 林加伍, 陸杰, 邱蘢, 明磊, 莊艷, 左音, 吳曉赟, 卓伯順 申請人:上海電力建設(shè)啟動調(diào)整試驗所