專利名稱：閥定時(shí)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及一種閥定時(shí)控制裝置，其控制通過由從內(nèi)燃機(jī)的曲柄軸傳遞的轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)的凸輪軸打開/閉合的閥的閥定時(shí)。
背景技術(shù)：
已知的閥定時(shí)控制裝置具有與曲柄軸一起旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子以及與凸輪軸一起旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)轉(zhuǎn)子。閥定時(shí)通過改變凸輪軸相對(duì)于曲柄軸的旋轉(zhuǎn)相位而進(jìn)行控制。JP-B2-4247624或JP-A-2005-180433描述了這種閥定時(shí)控制裝置，其中從動(dòng)轉(zhuǎn)子容納于與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的鏈輪一體地旋轉(zhuǎn)的殼體內(nèi)。從動(dòng)轉(zhuǎn)子通過分隔殼體的內(nèi)部來限定殼體中的操作腔。而且，鏈條布置為將曲柄軸連接至鏈輪的齒，以使得驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸的發(fā) 動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩在圓周方向上傳遞至鏈輪。而且，在傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩時(shí)，旋轉(zhuǎn)相位通過工作流體流入操作腔/從其中流出而改變。鏈輪的內(nèi)圓周螺旋或焊接至殼體以作為軸頸，并且軸頸在徑向上由從動(dòng)轉(zhuǎn)子從軸頸的內(nèi)側(cè)同軸地支撐。在閥定時(shí)控制裝置具有這個(gè)支承結(jié)構(gòu)的情況下，當(dāng)應(yīng)力由于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生于鏈輪時(shí)，應(yīng)力傳遞至軸頸。如果軸頸由應(yīng)力扭曲，支承結(jié)構(gòu)可出現(xiàn)松度。在此情況下，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子會(huì)具有振動(dòng)并且會(huì)在鏈條和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生異常噪音。而且，在JP-B2-4247624或JP-A-2005-180433中，鏈輪在軸向上與從動(dòng)轉(zhuǎn)子相接觸。如果應(yīng)力在鏈輪的齒形成之后仍然存在和/或由發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩引起的應(yīng)力使鏈輪扭曲，在從動(dòng)轉(zhuǎn)子和鏈輪之間的邊界處密封性能和滑動(dòng)性會(huì)降低。

發(fā)明內(nèi)容
本公開的目標(biāo)是提供一種閥定時(shí)控制裝置，其中限制了異常噪音的產(chǎn)生。根據(jù)本公開的一個(gè)示例，一種閥定時(shí)控制裝置通過改變內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸相對(duì)于曲柄軸的旋轉(zhuǎn)相位來控制由從曲柄軸傳遞的轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)的凸輪軸打開/閉合的閥的閥定時(shí)，該裝置包括驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子、環(huán)形轉(zhuǎn)矩傳遞元件以及從動(dòng)轉(zhuǎn)子。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子與曲柄軸一起旋轉(zhuǎn)，并且具有帶有多個(gè)齒的鏈輪以及與鏈輪一體地旋轉(zhuǎn)的空心殼體。環(huán)形轉(zhuǎn)矩傳遞元件將曲柄軸連接至鏈輪的多個(gè)齒以便在圓周方向上傳遞轉(zhuǎn)矩。從動(dòng)轉(zhuǎn)子與凸輪軸同軸地旋轉(zhuǎn)并且通過在圓周方向上隔開空心殼體的內(nèi)部來限定操作腔。從動(dòng)轉(zhuǎn)子使用工作流體相對(duì)于操作腔的流改變旋轉(zhuǎn)相位。空心殼體具有圓筒形軸頸部分和固定部分。圓筒形軸頸部分和固定部分同軸地定位，并且固定部分在徑向上定位在圓筒形軸頸部分的外圓周外側(cè)一個(gè)距離。圓筒形軸頸部分在徑向上由凸輪軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的至少一個(gè)從圓筒形軸頸部分的內(nèi)側(cè)支撐，并且鏈輪固定至固定部分。因此，能降低閥定時(shí)控制裝置中的異常噪音。


本公開的上面以及其他的目標(biāo)、特點(diǎn)以及優(yōu)點(diǎn)將從以下參照附圖的詳細(xì)描述中變得更加明顯。在附圖中圖I是示出根據(jù)第一實(shí)施例的閥定時(shí)控制裝置的截面圖；圖2是沿著圖I的線II-II截取的截面圖；圖3是示出閥定時(shí)控制裝置的側(cè)視圖；圖4A-4D是示出生產(chǎn)閥定時(shí)控制裝置的連接器部的方法的視圖；圖5是示出根據(jù)第二實(shí)施例的閥定時(shí)控制裝置的截面圖；圖6是示出根據(jù)第二實(shí)施例的變型示例的閥定時(shí)控制裝置的截面圖；并且圖7是示出根據(jù)第三實(shí)施例的閥定時(shí)控制裝置的截面圖。
具體實(shí)施例方式本公開的實(shí)施例將在下文參照附圖進(jìn)行描述。在實(shí)施例中，與前述實(shí)施例中描述的事物相應(yīng)的部分可指定相同的參考標(biāo)號(hào)，并且這些部分的冗余解釋可以省略。當(dāng)在一個(gè)實(shí)施例中僅描述構(gòu)造的一個(gè)部分時(shí)，另一個(gè)前述實(shí)施例可應(yīng)用于該構(gòu)造的其他部分。這些部分可組合，即使沒有明確地描述這些部分能組合。實(shí)施例可部分地組合，即使沒有明確地描述這些實(shí)施例能組合，只要組合是無害的。(第一實(shí)施例)根據(jù)第一實(shí)施例的閥定時(shí)控制裝置I適用于例如車輛的內(nèi)燃機(jī)。閥定時(shí)控制裝置I設(shè)置于驅(qū)動(dòng)力傳遞系統(tǒng)中以將發(fā)動(dòng)機(jī)的曲柄軸(未示出)的驅(qū)動(dòng)力傳遞至凸輪軸2。閥定時(shí)控制裝置I控制用作由凸輪軸2打開或閉合的“閥”的進(jìn)氣閥的閥定時(shí)。閥定時(shí)控制裝置通過改變凸輪軸2相對(duì)于曲柄軸的旋轉(zhuǎn)相位來控制閥定時(shí)，并且包括繞著同一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10和從動(dòng)轉(zhuǎn)子20。圖I是沿著圖2的線I-I截取的橫截圖。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10包括外殼12、鏈輪元件13以及連接器部14。外殼12和鏈輪元件13由連接器部14彼此同軸地連接。外殼12由金屬制成，并且具有圓筒形壁120以及結(jié)合至圓筒形壁120的端部的底壁122。如圖2中所示，外殼12具有多個(gè)用作分隔元件的閘瓦120a、120b、120c、120d、120e。各個(gè)閘瓦120a、120b、120c、120d、120e在旋轉(zhuǎn)方向上在預(yù)定間隔的位置處布置于圓筒形壁120上。各個(gè)閘瓦120a、120b、120c、120d、120e與在徑向上向內(nèi)凹陷的矩形凹陷12a、12b、12c、12d、12e相對(duì)應(yīng)。各個(gè)閘瓦 120a、120b、120c、120d、120e 由凹陷 12a、12b、12 c、12d、12e和在軸向上凹陷的底壁122構(gòu)成。每個(gè)腔30分別形成于在旋轉(zhuǎn)方向上彼此相鄰地定位的閘瓦 120a、120b、120c、120d、120e 之間。如圖I中所示，鏈輪元件13具有齒輪131和圓筒部分134，并且由金屬制成。圓筒部分134連接至齒輪131的在軸向上與外殼12相對(duì)的表面。齒輪131具有環(huán)形板狀并且與凸輪軸2和外殼12同軸地布置。如圖3中所示，齒輪131具有在旋轉(zhuǎn)方向上以大約相等的間隔布置并且在徑向上向外突出的多個(gè)齒132。鏈輪元件13經(jīng)由在鏈輪元件13的齒132與曲柄軸的多個(gè)齒之間嚙合的定時(shí)鏈條3連接至曲柄軸。在內(nèi)燃機(jī)2的運(yùn)行期間，由于驅(qū)動(dòng)力從曲柄軸通過鏈條3傳遞至鏈輪元件13，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10在旋轉(zhuǎn)方向上與曲柄軸一起旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)方向是預(yù)定方向，例如圖2中的順時(shí)針方向。如圖I中所示，圓筒部分134與外殼12和凸輪軸2同軸地布置。圓筒部分134在軸向上從齒輪131的與凸輪軸2相對(duì)的內(nèi)部分朝著外殼12延伸。也就是，圓筒部分134的與外殼12相鄰地定位的部分在徑向上沒有與齒輪131重疊。連接器部14由金屬制成，并且同軸地具有圓筒形軸頸140、固定部分141以及將軸頸140和固定部分141相互連接的環(huán)形板狀連接器142。軸頸140與凸輪軸2同軸地裝配，以使得軸頸140在軸頸140的徑向上的內(nèi)側(cè)上由凸輪軸2可旋轉(zhuǎn)地支撐。在此狀態(tài)下，鏈輪元件13的圓筒部分134在徑向上從軸頸140向外隔開，并且具有與軸頸140相同的軸線。連接器部14的固定部分141在壓配合狀態(tài)下與鏈輪元件13的圓筒部分134裝配，同時(shí)固定部分141在徑向上從軸頸140向外隔開。而且，在這個(gè)實(shí)施例中，圓筒部分134沿著圓周方向(旋轉(zhuǎn)方向)的除了定位鍵134a的位置以外的一部分從外側(cè)裝配至固定部分141。由于鏈輪元件13通過裝配結(jié)構(gòu)固定至固定部分141，鏈輪元件13能與固定部分141一體地旋轉(zhuǎn)。如圖I中所示，外殼12的圓筒形壁120具有與底壁122相反的開口部分120f，并 且連接器142同軸地螺旋至開口部分120f。也就是，連接器部14和外殼12限定與鏈輪元件13 —體地旋轉(zhuǎn)的空心殼體15。如圖2中所示，柱狀延遲止動(dòng)件146和柱狀提前止動(dòng)件147設(shè)置于連接器142中。止動(dòng)件146、147神入定位于閘瓦120a和閘瓦120e之間的腔30。延遲止動(dòng)件146和提前止動(dòng)件147在旋轉(zhuǎn)方向上相互隔開。生產(chǎn)具有這種結(jié)構(gòu)的連接器部14的方法將參照?qǐng)D4A-4D進(jìn)行描述。如圖4A中所示，制備金屬板1014，并且通過深拉生產(chǎn)軸頸140。板1014的凸緣1141使用夾具1143彎曲，以使得板1014成形為雙圓筒，如圖4B中所示。在圖4B中，外部圓筒1144通過繞著軸頸140彎曲凸緣1141形成。外部圓筒1144的端部1144a固定至夾具1145。如圖4C中所示，力在外部圓筒1144的軸向上施加于端部1144a，并且剩余部分1144b在徑向上向外推動(dòng)并且彎曲。因此，如圖4D中所示，端部1144a形成為固定部分141，并且剩余部分1144b和凸緣1141形成為連接器142。延遲止動(dòng)件146、提前止動(dòng)件147以及孔(未示出)在加壓工序中形成，以完成連接器部14的生產(chǎn)。如圖I中所示，從動(dòng)轉(zhuǎn)子20對(duì)應(yīng)于由金屬制成的葉片轉(zhuǎn)子，并且同軸地容納于殼體15中。從動(dòng)轉(zhuǎn)子20在軸向上具有第一端面20a和第二端面20b。第一端面20a與底壁122的內(nèi)表面122c可滑動(dòng)地接觸，并且第二端面20b與連接器142的內(nèi)端面142a可滑動(dòng)地接觸。從動(dòng)轉(zhuǎn)子20在軸向上遠(yuǎn)離鏈輪元件13，并且鏈輪元件13固定至從連接器142同軸地突出的固定部分141。從動(dòng)轉(zhuǎn)子20具有旋轉(zhuǎn)軸200以及多個(gè)葉片201a、201b、201c、201d、201e，如圖2中所示。圓筒形軸200在軸200與閘瓦120a、120b、120c、120d、120e的內(nèi)表面120g可滑動(dòng)地相接觸的狀態(tài)下同軸地連接至凸輪軸2。也就是，從動(dòng)轉(zhuǎn)子20能在與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10相同的方向(圖2中的順時(shí)針方向)上與凸輪軸2 —起旋轉(zhuǎn)。而且，從動(dòng)轉(zhuǎn)子20能具有相對(duì)于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。如圖2中所示，葉片201a、201b、201c、201d、201e分別在徑向上從在旋轉(zhuǎn)方向上以預(yù)定的間隔布置的旋轉(zhuǎn)軸200的位置處向外突出。每個(gè)葉片201a、201b、201c、201d、201e容納于相應(yīng)的腔30中，并且在突出端處具有密封元件202。密封元件202與外殼12的圓筒形壁120的內(nèi)表面120h可滑動(dòng)地相接觸。因而，葉片201a、201b、201c、201d、201e在旋轉(zhuǎn)方向上隔開各個(gè)腔30，從而限定殼體15中的操作
腔。對(duì)應(yīng)于工作流體的工作油流入操作腔或從其中流出。延遲腔30a限定于閘瓦120a和葉片201a之間。延遲腔30b限定于閘瓦120b和葉片201b之間。延遲腔30c限定于閘瓦120c和葉片201c之間。延遲腔30d限定于閘瓦120d和葉片201d之間。延遲腔30e限定于閘瓦120e和葉片201e之間。提前腔30f限定于閘瓦120e和葉片201a之間。提前腔30g限定于閘瓦120a和葉片201b之間。提前腔30h限定于閘瓦120b和葉片201c之間。提前腔30i限定于閘瓦120c和葉片201d之間。提前腔30j限定于閘瓦120d和葉片201e之間。延遲止動(dòng)件146布置于提前腔30f中，并且提前止動(dòng)件147布置于延遲腔30a中。腔30f、30a在旋轉(zhuǎn)方向上通過葉片20a彼此相反。當(dāng)從動(dòng)轉(zhuǎn)子20在延遲側(cè)上具有相對(duì)于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)時(shí),延遲止動(dòng)件146在旋轉(zhuǎn)方向上停止從動(dòng)轉(zhuǎn)子20的葉片201a。當(dāng)從動(dòng)轉(zhuǎn)子20在提前側(cè)上具有相對(duì)于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)時(shí)，提前止動(dòng)件147在旋轉(zhuǎn)方向上停止從動(dòng)轉(zhuǎn)子20的葉片201a。因而，限制了葉片 201a、201b、201c、201d、201e 與閘瓦 120a、120b、120c、120d、120e 相碰撞并且損壞。在工作油流入延遲腔30a、30b、30c、30d、30e時(shí)以及在工作油從提前腔30f、30g、30h、30i、30j流出時(shí)，從動(dòng)轉(zhuǎn)子20在延遲側(cè)上具有相對(duì)于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)相位改變至延遲側(cè)，并且閥定時(shí)延遲，以使得旋轉(zhuǎn)相位在葉片201a由延遲止動(dòng)件146停止時(shí)設(shè)置于最延遲相位。在工作油從延遲腔30a、30b、30c、30d、30e流出時(shí)以及在工作油流入提前腔30f、30g、30h、30i、30j時(shí)，從動(dòng)轉(zhuǎn)子20在提前側(cè)上具有相對(duì)于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)相位改變至提前側(cè)，并且閥定時(shí)提前，以使得旋轉(zhuǎn)相位在葉片201a由提前止動(dòng)件147停止時(shí)設(shè)置于最提前相位。在工作油停留在全部腔30a、30b、30c、30d、30e、30f、30g、30h、30i、30j 中時(shí)，旋轉(zhuǎn)
相位和閥定時(shí)維持于由施加至凸輪軸2的變化轉(zhuǎn)矩所影響的范圍內(nèi)。根據(jù)第一實(shí)施例，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10具有殼體15以及鏈輪元件13。殼體15容納從動(dòng)轉(zhuǎn)子20，并且鏈輪元件13與殼體15 —體地旋轉(zhuǎn)。應(yīng)力可由通過定時(shí)鏈條3傳遞的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩施加于鏈輪元件13。然而，在第一實(shí)施例中，殼體15具有固定部分141，鏈輪元件13的圓筒形部分134固定于此。圓筒形軸頸140在徑向上由凸輪軸2從軸頸140的內(nèi)側(cè)同軸地支撐。固定部分141布置為在徑向上向外地遠(yuǎn)離軸頸140。圓筒形軸頸部分和固定部分以在徑向上布置于其間的預(yù)定距離同軸地對(duì)準(zhǔn)。軸頸部分在徑向上支撐凸輪軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的至少一個(gè)，并且鏈輪固定至固定部分。換言之，圓筒形軸頸部分和固定部分同軸地定位，并且固定部分定位于距圓筒形軸頸部分的外周外側(cè)一距離處。因此，施加至鏈輪元件13的應(yīng)力變得難以傳遞至軸頸140，因?yàn)檩S頸140在徑向上向內(nèi)地遠(yuǎn)離固定部分141。因而，限制了軸頸140被扭曲。因此，限制了凸輪軸2和軸頸140之間的支承結(jié)構(gòu)具有松度并且能降低異常的聲音。由于圓筒部分134和圓筒形固定部分141沿著圓周方向彼此裝配,施加至鏈輪元件13的應(yīng)力在圓周方向上分散，即使在應(yīng)力從圓筒部分134傳遞至固定部分141時(shí)。而、且，圓筒部分134和固定部分141在徑向上都同軸地遠(yuǎn)離軸頸140，以使得通過分散變?nèi)醯膽?yīng)力難以傳遞至軸頸140。而且，圓筒部分134在徑向上從外側(cè)裝配至固定部分141,并且軸頸140和圓筒部分134之間的距離大于軸頸140和固定部分141之間在徑向上的距離。因此，施加至鏈輪元件13的應(yīng)力較少地傳遞至軸頸140。因此，可靠地防止了支承結(jié)構(gòu)具有松度并且能大大地降低異常的噪音。施加至鏈輪元件13的應(yīng)力在具有壓配合狀態(tài)的固定部分141和圓筒部分134之間的邊界中分散。因此，固定部分141和鏈輪元件13之間的預(yù)定固定強(qiáng)度能較長(zhǎng)時(shí)間地得到確保。而且，即使壓配合狀態(tài)引起固定部分141的應(yīng)力，也防止了軸頸140扭曲，因?yàn)檩S頸140向內(nèi)地遠(yuǎn)離固定部分141。因而，不僅能降低由發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩引起的松度，而且能降低由將鏈輪元件13固定至固定部分141引起的松度，以使得能大大地降低異常的噪音。
鏈輪元件13的圓筒部分134在軸向上從齒輪131的內(nèi)側(cè)延伸，并且固定部分141固定且裝配至圓筒部分134。因此，能防止齒輪131的齒132由于在固定和裝配之后剩余的應(yīng)力而扭曲。因而，定時(shí)鏈條3嚙合于此的齒132能確保具有預(yù)定的準(zhǔn)確度，并且鏈條3與齒132之間產(chǎn)生的異常噪音能降低。第一實(shí)施例的從動(dòng)轉(zhuǎn)子20在軸向上遠(yuǎn)離鏈輪元件。因此，即使在齒132的形成之后剩余的應(yīng)力和/或由發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩引起的應(yīng)力使鏈輪元件13扭曲，也能確保從動(dòng)轉(zhuǎn)子20的端面20a、20b與殼體15之間的邊界處在軸向上的密封性能和滑動(dòng)性。(第二實(shí)施例)第二實(shí)施例將參照?qǐng)D5描述。從動(dòng)轉(zhuǎn)子2020的旋轉(zhuǎn)軸2200同軸地裝配入驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10的連接器部14的軸頸140。也就是，旋轉(zhuǎn)軸2200在徑向上支撐軸頸140的內(nèi)圓周以便允許從動(dòng)轉(zhuǎn)子2020與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。如圖5中所示，軸頸140可僅由旋轉(zhuǎn)軸2200支撐。替代地，如圖6中所示，軸頸140可由旋轉(zhuǎn)軸2200和凸輪軸2支撐。第二實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)基本上與第一實(shí)施例類似，因此第二實(shí)施例能獲得與第一實(shí)施例類似的優(yōu)點(diǎn)。也就是，異常的噪音能在第二實(shí)施例中降低。(第三實(shí)施例)第三實(shí)施例將參照?qǐng)D7描述。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3010的鏈輪3013的圓筒部分3134布置為與齒輪131具有相同的軸線。圓筒部分3134在徑向上定位于齒輪131的內(nèi)側(cè)上，并且整個(gè)圓筒部分3134在軸向上與齒輪131相重合。圓筒部分3134不具有第一實(shí)施例中的定位鍵134a,并且在全部圓周方向上從外側(cè)裝配至驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3010的連接器部14的固定部分141。因此，固定部分141在壓配合狀態(tài)下沿著全部圓周方向裝配至圓筒部分3134。第三實(shí)施例的其他構(gòu)造與第一實(shí)施例基本上類似，因此第三實(shí)施例能獲得與第一實(shí)施例類似的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)第三實(shí)施例，整個(gè)圓筒部分3134在齒輪131的內(nèi)側(cè)上在徑向上與齒輪131重合，并且固定部分141在全部圓周方向上裝配且固定至圓筒部分3134。由于應(yīng)力能在圓筒部分3134與固定部分141之間的邊界處分散，較長(zhǎng)時(shí)間地確保固定強(qiáng)度的效果能得到增強(qiáng)，并且限制軸頸140扭曲的效果能得到增強(qiáng)。因此，異常的噪音能在第三實(shí)施例中降低。
(其他實(shí)施例)本公開不限于上面的實(shí)施例。在第一和第二實(shí)施例中，固定部分141可通過從外側(cè)(而不是內(nèi)側(cè))裝配來固定至圓筒部分134，同時(shí)圓筒部分134在徑向上向外地遠(yuǎn)離軸頸140。在第一和第二實(shí)施例中，圓筒部分134可以不具有定位鍵134a并且可在全部圓周方向上固定至固定部分141，與第三實(shí)施例類似。在第三實(shí)施例中，圓筒部分3134可具有定位鍵134a并且可在圓周方向的一部分中固定至固定部分141，與第一實(shí)施例類似。、
在第三實(shí)施例中，軸頸140可僅由旋轉(zhuǎn)軸200或由旋轉(zhuǎn)軸200和凸輪軸2的組合支撐，與第二實(shí)施例類似。在第一至第三實(shí)施例中，鏈輪元件13、3013(圓筒部分134、3134)可通過焊接、結(jié)合或螺旋而不是壓配合固定至固定部分141。環(huán)形轉(zhuǎn)矩傳遞元件可以是定時(shí)皮帶，以代替定時(shí)鏈條3。除了進(jìn)氣閥以外，閥可以是排氣閥，或本公開可應(yīng)用至用于進(jìn)氣閥和排氣閥這兩者的閥定時(shí)控制設(shè)備。這些變化和變型將理解為在本公開如所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閥定時(shí)控制裝置，其通過改變內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸(2)相對(duì)于曲柄軸的旋轉(zhuǎn)相位來控制閥的閥定時(shí)，該閥由從曲柄軸傳遞的轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)的凸輪軸打開/閉合，該裝置包括 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(10、3010)，其與曲柄軸一起旋轉(zhuǎn)并且具有 具有多個(gè)齒(132)的鏈輪(13、3013)，以及 與鏈輪一體地旋轉(zhuǎn)的空心殼體(15); 環(huán)形轉(zhuǎn)矩傳遞元件(3)，其將曲柄軸連接至鏈輪的所述多個(gè)齒以便在圓周方向上傳遞轉(zhuǎn)矩；以及 從動(dòng)轉(zhuǎn)子(20、2020)，其與凸輪軸同軸地旋轉(zhuǎn)并且通過在圓周方向上隔開空心殼體的內(nèi)部來限定操作腔，從動(dòng)轉(zhuǎn)子利用工作流體相對(duì)于操作腔的流動(dòng)來改變旋轉(zhuǎn)相位，其中空心殼體具有圓筒形軸頸部分(140)和固定部分(141)， 圓筒形軸頸部分和固定部分同軸地定位，并且固定部分在徑向上定位在圓筒形軸頸部分的外圓周外側(cè)一距離處，并且 圓筒形軸頸部分由凸輪軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)子中的至少一個(gè)從圓筒形軸頸部分在徑向上的內(nèi)側(cè)支撐，并且鏈輪固定至固定部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的閥定時(shí)控制裝置，其中 鏈輪同軸地具有在徑向上向外地遠(yuǎn)離軸頸部分的圓筒部分(134、3134)，并且 固定部分具有與軸頸部分軸線相同的圓筒形狀，并且在圓周方向上與圓筒部分裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的閥定時(shí)控制裝置，其中 圓筒部分從徑向上的外側(cè)裝配至固定部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的閥定時(shí)控制裝置，其中 固定部分和圓筒部分在壓配合狀態(tài)下相互裝配。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3的閥定時(shí)控制裝置，其中 鏈輪具有限定所述多個(gè)齒的齒輪，并且 圓筒部分從齒輪的徑向內(nèi)側(cè)在凸輪軸的軸向上延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3的閥定時(shí)控制裝置，其中 鏈輪具有限定所述多個(gè)齒的齒輪， 圓筒部分定位于齒輪的徑向內(nèi)側(cè)上，并且 圓筒部分在全部圓周方向上與固定部分裝配。
7.根據(jù)權(quán)利要求I的閥定時(shí)控制裝置，其中 從動(dòng)轉(zhuǎn)子在凸輪軸的軸向上接觸殼體，并且在軸向上遠(yuǎn)離鏈輪。
全文摘要
一種閥定時(shí)控制裝置包括與曲柄軸一起旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(10、3010)以及與凸輪軸一起旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)轉(zhuǎn)子(20、2020)。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的殼體(15)具有圓筒形軸頸部分(140)以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的鏈輪(13、3013)固定于此的固定部分(141)。圓筒形軸頸部分和固定部分同軸地對(duì)準(zhǔn)并且其間在徑向上布置有預(yù)定的距離。
文檔編號(hào)F01L1/348GK102733880SQ20121008875
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者林將司 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝