一種連續(xù)化裂解過程中的原料預(yù)熱輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工機械領(lǐng)域，具體提供了一種連續(xù)化裂解過程中的原料預(yù)熱輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，裂解是指只通過熱能將一種樣品(主要指高分子化合物)轉(zhuǎn)變成另外幾種物質(zhì)(主要指低分子化合物)的化學(xué)過程，裂解不僅為現(xiàn)代社會大量產(chǎn)生的廢棄物(例如廢塑料、廢橡膠等)的處理找到了良好的解決方法，而且對資源減少、能源緊張的改善提供了新的方案，可以提供大量的基礎(chǔ)工業(yè)原料和能源來源，如炭黑、鐵絲可燃油氣等，是未來解決各種資源危機的手段之一。但是，目前所有的裂解過程都是將待裂解的物質(zhì)放入裂解器內(nèi)進行裂解，一般在裂解前需要對物料進行破碎后再置于高溫環(huán)境下進行裂解，這樣對于破碎不均勻的物料而言由于受熱效果降低裂解效果大大降低，同時物料直接進入高溫環(huán)境易發(fā)生結(jié)焦等情況，這樣就使得原料利用率大大降低，且對于裂解裝置的壽命有很大的影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中為了解決上述問題，一般選擇在進入裂解前對裂解原料進行更加均勻的破碎和預(yù)熱，但是這樣就會大大增加處理的成本和能耗，且為了安全需要在物料進入裂解裝置時進行嚴格的密封，這樣也造成了需要大量的密封裝置，不但提高了設(shè)備的成本和占地面積，同時密封件一旦損壞極易出現(xiàn)生產(chǎn)事故，因此如何克服上述問題，成為現(xiàn)在技術(shù)中亟待解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于現(xiàn)有物料輸送預(yù)熱輸送技術(shù)存在的諸多不足之處，本實用新型提供了一種連續(xù)化裂解過程中的原料預(yù)熱裝置，該裝置可對各種尺寸的裂解原料進行裂解前的預(yù)熱，且整個裝置與裂解裝置置為一體，可以充分的利用裂解過程的余熱，從而實現(xiàn)能源的最大化利用，降低了工藝的能耗，同時該裝置通過氣體置換手段實現(xiàn)了密封安全進料，降低了設(shè)備中密封結(jié)構(gòu)的使用，降低了加工成本和使用損耗，且可以實現(xiàn)連續(xù)、順序進料將預(yù)熱和物料運輸結(jié)合在一起，為后續(xù)裂解過程提供了便利，可與現(xiàn)有的各種裂解裝置配套使用，具有極強的使用價值。
[0005]本實用新型的具體技術(shù)方案是:
[0006]一種連續(xù)化裂解過程中的原料預(yù)熱輸送裝置，包括設(shè)置在裂解器上方且與熱風(fēng)腔熱風(fēng)出口直接連接的預(yù)熱倉，所述的預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有物料輸送裝置，所述的物料輸送裝置一端與預(yù)熱倉外的上料裝置連接，另一端與氣體置換室連接，所述的氣體置換室與裂解器入口直接連接，所述的氣體置換室兩端設(shè)置有可分別開啟的密封閘門，且氣體置換室內(nèi)設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0007]所述的物料輸送裝置在裂解倉內(nèi)曲折設(shè)置，所述的輸送裝置選自帶有動力裝置的輥輪輸送裝置或傳送帶；
[0008]所述的物料輸送裝置末端設(shè)置有限位裝置和物料翻轉(zhuǎn)裝置，且通過翻轉(zhuǎn)裝置后再與氣體置換室連接；
[0009]所述的物料輸送裝置設(shè)置在預(yù)熱倉內(nèi)預(yù)設(shè)的管路內(nèi)；
[0010]所述的裂解器上設(shè)置有裂解器入口、裂解倉和設(shè)置在裂解倉外側(cè)的熱風(fēng)腔，以及裂解固體產(chǎn)物出口和油氣產(chǎn)物出口，所述的熱風(fēng)腔設(shè)置有熱風(fēng)進口和熱風(fēng)出口。
[0011]本實用新型的這種原料預(yù)熱輸送裝置，所針對的物料是承裝在裂解容器中的物料，所述的裂解容器為內(nèi)置空腔且?guī)в信艢庋b置的導(dǎo)熱容器；這樣可以預(yù)熱輸送各種尺寸的物料，且物料在整個預(yù)熱輸送過程中均位于容器內(nèi)，這樣可以保證其受熱均勻，且便于根據(jù)工藝的要求調(diào)節(jié)裂解容器的輸送速度和預(yù)熱時間，實現(xiàn)連續(xù)、順序進料，同時在預(yù)熱過程中不會與物料輸送裝置發(fā)生直接接觸，降低設(shè)備的損耗和故障發(fā)生概率。
[0012]而采用這種結(jié)構(gòu)后，熱風(fēng)出口的熱風(fēng)可直接進入預(yù)熱倉中對物料進行預(yù)熱，避免了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)回用造成的額外熱量損失，大大降低了能耗；同時減少了對應(yīng)的熱風(fēng)輸送設(shè)備，整個預(yù)熱倉可直接設(shè)置在裂解器上部，大大降低了整個裂解設(shè)備的占地面積，使其更加便于小型化后推向市場，且方便安裝和檢修。
[0013]預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有物料輸送裝置，所述的物料輸送裝置一端與預(yù)熱倉外的上料裝置連接，另一端與氣體置換室連接，所述的氣體置換室與裂解器入口直接連接，所述的氣體置換室兩端設(shè)置有可分別開啟的密封閘門，且氣體置換室內(nèi)設(shè)置有進氣口和出氣口；這樣就可以實現(xiàn)上料后整個預(yù)熱輸送過程的自動化，降低了人員成本；而氣體置換室的設(shè)置，則解決了現(xiàn)有技術(shù)中一直難以解決的送料密封問題，這是由于現(xiàn)有技術(shù)中一直將接觸密封、機械密封作為主要解決手段；而針對本實用新型而言，最主要的就是要保證在裂解過程中不能有易燃易爆氣體進入裂解器內(nèi)，而針對這一目的，發(fā)明人采用了上述設(shè)計，這樣當裂解容器中的物料進入氣體置換室時，氣體置換室進口端閘門開啟，物料進入氣體置換器，之后氣體置換室進口端閘門關(guān)閉，同時開啟進氣口向氣體置換室內(nèi)通入保護氣，直至氣體置換室內(nèi)充滿保護氣，之后氣體置換室出口端閘門開啟，物料即可通過裂解器入口進入裂解器，這樣一來，由于保護氣的存在，將物料輸送過程中攜帶的可能引起危險的氣體在進入裂解器前全部置換，確保了裂解過程的安全，而這一結(jié)構(gòu)十分簡單，與現(xiàn)有的密封手段相比，起到了更好的效果，且大大降低了相關(guān)設(shè)備的重量和成本；同樣的該設(shè)計也可用于裂解固體產(chǎn)物出口，以確保危險氣體不會通過裂解固體產(chǎn)物出口進入裂解器。
[0014]所述的物料輸送裝置在裂解倉內(nèi)曲折設(shè)置，所述的輸送裝置選自帶有動力裝置的輥輪輸送裝置或傳送帶；所述的曲折設(shè)置可以為水平翻轉(zhuǎn)設(shè)置，且可設(shè)置多次，也可以采用多層螺旋設(shè)置的方式實現(xiàn)，這樣可以保證物料在預(yù)熱倉內(nèi)的停留時間；而選用帶有動力裝置的輥輪輸送裝置或傳送帶，則可根據(jù)工藝的要求對輸送速度加以控制，且方便控制物料的停留時間；
[0015]所述的物料輸送裝置末端設(shè)置有限位裝置和物料翻轉(zhuǎn)裝置，這樣當需要對進入裂解器的物料總量進行控制時，可通過限位