一種用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化工業(yè)為冶金等工業(yè)提供燃料(焦炭，焦?fàn)t煤氣)，煉焦過程所得的多種化學(xué)產(chǎn)品又為化肥，農(nóng)藥，醫(yī)藥，染料，合成纖維和橡膠等工業(yè)提供原料。煉焦?fàn)t的荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備主要有上升管和橋管等。由炭化室進(jìn)入上升管的荒煤氣溫度達(dá)700度以上，經(jīng)橋管處連續(xù)不斷地噴灑氨水，由于氨水蒸發(fā)需大量吸熱，煤氣溫度迅速下降至80-100度。為了防止上升管內(nèi)壁結(jié)石墨并迅速增厚堵塞荒煤氣的導(dǎo)出通道，需要內(nèi)壁的溫度不低于460-470度。這樣，如果可以在上升管段回收700度至460-470度間的熱量，則既可以達(dá)到節(jié)能又不會影響原有的工藝過程。
[0003]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置，包括儲水儲氣罐，所述儲水儲氣罐的底端連接有出水管，所述儲水儲氣罐的中部連接有進(jìn)氣管，所述出水管和所述進(jìn)氣管上連接有固有裝置，所述固有裝置上設(shè)置有換熱裝置，所述換熱裝置的底端設(shè)置有和所述出水管相配合的進(jìn)水環(huán)管，所述進(jìn)水環(huán)管上連接有進(jìn)水管，所述換熱裝置的頂端設(shè)置有和所述進(jìn)氣管配合的出水出氣環(huán)管，所述出水出氣環(huán)管上連接有出水出氣管。
[0007]進(jìn)一步的，所述換熱裝置包括荒煤氣通道，所述荒煤氣通道的外層設(shè)置有導(dǎo)熱耐火層，所述導(dǎo)熱耐火層外設(shè)置有上升管鋼套，所述上升管鋼套外設(shè)置有絕熱耐火層，所述絕熱耐火層外設(shè)置有換熱裝置鋼套，所述換熱裝置鋼套外部設(shè)置有保溫層。
[0008]進(jìn)一步的，所述上升管鋼套和所述絕熱耐火層之間設(shè)置有傳熱耐火瓦，所述傳熱耐火瓦上設(shè)置有管套式熱管內(nèi)管，所述管套式熱管內(nèi)管外設(shè)置有管套式熱管工質(zhì)，所述套管式熱管工質(zhì)的外部設(shè)置有管套式熱管外管。
[0009]進(jìn)一步的，所述管套式內(nèi)管的上下兩端分別和所述進(jìn)水管和所述出水出氣管連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述固有裝置的上下兩端分別設(shè)置有和所述換熱裝置連接的連接法蘭和連接螺孔。
[0011]進(jìn)一步的，所述儲水儲氣罐的頂端還設(shè)置有和外部裝置連接的集氣出口。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:通過設(shè)置的換熱裝置，進(jìn)而使得本實(shí)用新型具有熱轉(zhuǎn)換率高的特點(diǎn)，并且設(shè)置在換熱裝置中的管套式熱管內(nèi)管外安裝的鋼套更起到了良好的安全性的效果，此外本實(shí)用新型還具有高效的工作效率以及良好的熱供給率的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱裝置剖視圖。
[0016]圖中:
[0017]1、儲水儲氣罐；2、出水管；3、進(jìn)氣管；4、固有裝置；5、換熱裝置；6、進(jìn)水管；7、進(jìn)水環(huán)管；8、出水出氣管；9、出水出氣環(huán)管；10、荒煤氣通道；11、導(dǎo)熱耐火層；12、絕熱耐火層；13、鋼套；14、保溫層；15、傳熱耐火瓦；16、管套式熱管內(nèi)管；17、管套式熱管工質(zhì)；18、管套式熱管外管；19、連接法蘭；20、連接螺孔；21、集氣出口 ；22、換熱裝置鋼套。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的一種用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置，包括儲水儲氣罐1，所述儲水儲氣罐1的底端連接有出水管2，所述儲水儲氣罐1的中部連接有進(jìn)氣管3，所述出水管2和所述進(jìn)氣管3上連接有固有裝置4，所述固有裝置4上設(shè)置有換熱裝置5，所述換熱裝置5的底端設(shè)置有和所述出水管2相配合的進(jìn)水環(huán)管7，所述進(jìn)水環(huán)管7上連接有進(jìn)水管6，所述換熱裝置5的頂端設(shè)置有和所述進(jìn)氣管3配合的出水出氣環(huán)管9，所述出水出氣環(huán)管9上連接有出水出氣管8。
[0020]進(jìn)一步的，繼續(xù)參照圖2，在一個(gè)實(shí)施例中，所述換熱裝置5包括荒煤氣通道10，所述荒煤氣通道10的外層設(shè)置有導(dǎo)熱耐火層11，所述導(dǎo)熱耐火層11外設(shè)置有上升管鋼套13，所述上升管鋼套13外設(shè)置有絕熱耐火層12，所述絕熱耐火層12外設(shè)置有換熱裝置鋼套22，所述換熱裝置鋼套22外部設(shè)置有保溫層14。
[0021]進(jìn)一步的，繼續(xù)參照圖2，在一個(gè)實(shí)施例中，所述上升管鋼套13和所述絕熱耐火層12之間設(shè)置有傳熱耐火瓦15，所述傳熱耐火瓦15上設(shè)置有管套式熱管內(nèi)管16，所述管套式熱管內(nèi)管16外設(shè)置有管套式熱管工質(zhì)17，所述套管式熱管工質(zhì)17的外部設(shè)置有管套式熱管外管18。
[0022]進(jìn)一步的，所述管套式內(nèi)管16的上下兩端分別和所述進(jìn)水管6和所述出水出氣管8連接。
[0023]進(jìn)一步的，所述固有裝置4的上下兩端分別設(shè)置有和所述換熱裝置5連接的連接法蘭19和連接螺孔20。
[0024]進(jìn)一步的，所述儲水儲氣罐1的頂端還設(shè)置有和外部裝置連接的集氣出口 21。
[0025]其中，導(dǎo)熱耐火層11外部包有上升管鋼套13，上升管鋼套13外部嵌有一圈傳熱耐火瓦15，傳熱耐火瓦15中留有一圈多個(gè)圓孔，圓孔正好與套管式熱管的外管18配合，套管式熱管外管18與套管式熱管內(nèi)管16間裝有換熱工質(zhì)，套管式熱管的內(nèi)管16下端與進(jìn)水管6連接，進(jìn)水管6連接到進(jìn)水環(huán)管7上，套管式熱管內(nèi)管16上端與出水出氣管8連接出水出氣管8連接到出水出氣環(huán)管9上。套管式熱管的數(shù)量和尺寸根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)得出。換熱裝置5通過上連接法蘭19及均勻分布的多個(gè)上連接螺孔20與原有設(shè)備連接，換熱裝置通過下連接法蘭19及均勻分布的多個(gè)下連接螺孔20與固有設(shè)備4連接，整體替代原有的上升管。
[0026]儲水儲氣罐1中的水位受控，經(jīng)儲水儲氣罐出口流出通過儲水儲氣罐的出水管2由水栗向進(jìn)水環(huán)管7供水再經(jīng)由進(jìn)水管6與套管式內(nèi)管16相連，水流過套管式熱管內(nèi)管16完成與工質(zhì)間的換熱，產(chǎn)生的蒸汽通過出氣出水管8，出氣出水環(huán)管7回到儲水儲氣罐1，蒸汽由儲水儲氣罐的集氣出口 21輸送出。煉焦?fàn)t的每根上升管都可以有這樣一套裝置替換。多根上升管荒煤氣熱回收裝置的儲水儲氣罐的集氣出口聯(lián)通在一起向應(yīng)用裝置(如用于發(fā)電)供給蒸汽。
[0027]并且，具體的工作原理為充分利用套管式熱管的蒸發(fā)換熱，套管式熱管的外管嵌在傳熱耐火材料中，套管式熱管外管和內(nèi)管之間抽成真空并充以適量工質(zhì)，在靠近外管一側(cè)形成蒸發(fā)段，在靠近內(nèi)管的一側(cè)形成冷凝段。套管式熱管的內(nèi)管中通過的水變成蒸汽將熱量直接迅速導(dǎo)出。熱管換熱的裝置安裝在上升管鋼套之外，保證了上升管段的工藝安全。裝置的荒煤氣通道內(nèi)徑與原有上升管的荒煤氣通道內(nèi)徑完全一致保證了互換性。
[0028]綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的換熱裝置，進(jìn)而使得本實(shí)用新型具有熱轉(zhuǎn)換率高的特點(diǎn)，并且設(shè)置在換熱裝置中的管套式熱管外安裝的鋼套更起到了良好的安全性的效果，此外本實(shí)用新型還具有高效的工作效率以及良好的熱供給率的特點(diǎn)。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置，包括儲水儲氣罐(1)，所述儲水儲氣罐(1)的底端連接有出水管(2)，所述儲水儲氣罐(1)的中部連接有進(jìn)氣管(3)，所述出水管(2)和所述進(jìn)氣管(3)上連接有固有裝置(4)，其特征在于，所述固有裝置(4)上設(shè)置有換熱裝置(5)，所述換熱裝置(5)的底端設(shè)置有和所述出水管(2)相配合的進(jìn)水環(huán)管(7)，所述進(jìn)水環(huán)管(7)上連接有進(jìn)水管￠)，所述換熱裝置(5)的頂端設(shè)置有和所述進(jìn)氣管(3)配合的出水出氣環(huán)管(9)，所述出水出氣環(huán)管(9)上連接有出水出氣管(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置，其特征在于，所述換熱裝置(5)包括荒煤氣通道(10)，所述荒煤氣通道(10)的外層設(shè)置有導(dǎo)熱耐火層(11)，所述導(dǎo)熱耐火層(11)外設(shè)置有上升管鋼套(13)，所述上升管鋼套(13)外設(shè)置有絕熱耐火層(12)，所述絕熱耐火層(12)外設(shè)置有換熱裝置鋼套(22)，所述換熱裝置鋼套(22)外部設(shè)置有保溫層(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置，其特征在于，所述上升管鋼套(13)和所述絕熱耐火層(12)之間設(shè)置有傳熱耐火瓦(15)，所述傳熱耐火瓦(15)上設(shè)置有管套式熱管內(nèi)管(16)，所述管套式熱管內(nèi)管(16)外設(shè)置有管套式熱管工質(zhì)(17)，所述套管式熱管工質(zhì)(17)的外部設(shè)置有管套式熱管外管(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置，其特征在于，所述管套式內(nèi)管(16)的上下兩端分別和所述進(jìn)水管(6)和所述出水出氣管(8)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置，其特征在于，所述固有裝置(4)的上下兩端分別設(shè)置有和所述換熱裝置(5)連接的連接法蘭(19)和連接螺孔(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置，其特征在于，所述儲水儲氣罐(1)的頂端還設(shè)置有和外部裝置連接的集氣出口(21)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置，包括儲水儲氣罐，儲水儲氣罐的底端連接有出水管，儲水儲氣罐的中部連接有進(jìn)氣管，出水管和所述進(jìn)氣管上連接有固有裝置，固有裝置上設(shè)置有換熱裝置，所述換熱裝置的底端設(shè)置有和所述出水管相配合的進(jìn)水環(huán)管，進(jìn)水環(huán)管上連接有進(jìn)水管，換熱裝置的頂端設(shè)置有和所述進(jìn)氣管配合的出水出氣環(huán)管，所述出水出氣環(huán)管上連接有出水出氣管。本實(shí)用新型的有益效果為：通過設(shè)置的換熱裝置，進(jìn)而使得本實(shí)用新型具有熱轉(zhuǎn)換率高的特點(diǎn)，并且設(shè)置在換熱裝置中的管套式熱管內(nèi)管外安裝的鋼套更起到了良好的安全性的效果，此外本實(shí)用新型還具有高效的工作效率以及良好的熱供給率的特點(diǎn)。
【IPC分類】C10B27/00
【公開號】CN205077003
【申請?zhí)枴緾N201520257638
【發(fā)明人】史樹君, 董承康
【申請人】北京市中科天一環(huán)境技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年4月27日