一種催化裂化裝置及其再生催化劑輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油烴類催化裂化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種催化裂化裝置及其再生催化劑輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油烴類催化裂化工藝技術(shù)中，催化裂化反應(yīng)的劑油比(即參與反應(yīng)的催化劑與反應(yīng)原料油的質(zhì)量比)是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)。較大且合理的劑油比意味著參與催化裂化反應(yīng)過程中處于活性狀態(tài)的催化劑數(shù)量的多，同時也意味著整個反應(yīng)過程催化劑平均活性高。提高反應(yīng)過程中催化劑平均活性能提高催化裂化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而增加目的產(chǎn)品的產(chǎn)率。
[0003]催化裂化反應(yīng)的劑油比的大小是由反應(yīng)總需熱量和催化劑反應(yīng)前后溫度差決定的，其中，反應(yīng)總需熱量越大或催化劑反應(yīng)前后溫度差越大，催化裂化反應(yīng)的劑油比也越大，在反應(yīng)原料油進(jìn)料量不變的情況下，催化劑反應(yīng)前后溫度差的變化會影響到反應(yīng)的劑油比。通常反應(yīng)終止溫度是由產(chǎn)品方案或采用的工藝決定的(即不能隨意調(diào)節(jié))，而催化劑反應(yīng)前溫度則是由再生器的再生溫度決定。由于降低再生溫度會影響催化劑的再生效率，所以，目前的催化裂化工藝中，無法通過大幅降低催化劑再生溫度實(shí)現(xiàn)反應(yīng)劑油比提高的目的。
[0004]目前，有一種催化裂化再生劑輸送管路取熱方法，通過在再生劑輸送管路上安裝取熱設(shè)施，使冷卻后的再生催化劑直接去反應(yīng)器，以達(dá)到降低催化劑反應(yīng)前溫度的效果，其中，再生器通過再生劑輸送管路將再生好的催化劑送入反應(yīng)器中。
[0005]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0006]上述方法中采用的取熱器的取熱能力相對固定不易調(diào)節(jié)，若催化進(jìn)料較重且難氣化，進(jìn)料氣化段需較高的再生劑溫度，該技術(shù)必須提高再生器燒焦溫度來實(shí)現(xiàn)，其結(jié)果將使再生催化劑的熱崩和熱失活加劇，造成催化劑消耗增加；若不提高氣化段的再生劑溫度，將造成進(jìn)料氣化效果差，反應(yīng)產(chǎn)物的干氣和焦炭產(chǎn)率上升，目的產(chǎn)品收率下降。因此其在線催化劑冷卻器本身取熱負(fù)荷調(diào)節(jié)彈性差，若得到較合理的再生催化劑冷后溫度，需調(diào)節(jié)再生器燒焦溫度等參數(shù)，所以其反應(yīng)劑油比這一參數(shù)并不能真正成為自主變量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決在催化裂化再生劑輸送管路取熱方法中由于取熱器的取熱能力相對固定不易調(diào)節(jié)，致使其反應(yīng)劑油比這一參數(shù)并不能真正成為自主變量的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種催化裂化裝置及其再生催化劑調(diào)溫組件。所述技術(shù)方案如下:
[0008]一方面，提供了一種催化裂化裝置，所述裝置包括:再生器和反應(yīng)器；
[0009]所述裝置還包括再生催化劑輸送裝置，該再生催化劑輸送裝置包括:第一熱再生催化劑輸送管、催化劑降溫器、第一冷再生催化劑輸送管、第一冷再生滑閥、第一冷再生催化劑提升管、氣固分離器、煙氣返回線、催化劑中間罐、第二冷再生催化劑輸送管、第二冷再生滑閥、預(yù)提升混合器、第二熱再生催化劑輸送管以及熱再生滑閥；
[0010]所述催化劑降溫器通過所述第一熱再生催化劑輸送管與所述再生器連通，且通過所述第一冷再生催化劑輸送管與所述第一冷再生催化劑提升管連通，所述第一冷再生催化劑輸送管上安裝所述第一冷再生滑閥，所述第一冷再生催化劑提升管與所述氣固分離器連通，所述氣固分離器安裝在所述催化劑中間罐的頂部，所述氣固分離器通過所述煙氣返回線與所述再生器連通，所述催化劑中間罐通過所述第二冷再生催化劑輸送管與所述預(yù)提升混合器連通，所述第二冷再生催化劑輸送管上安裝所述第二冷再生滑閥，所述預(yù)提升混合器通過所述第二熱再生催化劑輸送管與所述再生器連通，所述第二熱再生催化劑輸送管上安裝所述熱再生滑閥，所述預(yù)提升混合器安裝在所述反應(yīng)器的底部。
[0011]具體地，所述氣固分離器為旋風(fēng)分離器或旋流快分器。
[0012]進(jìn)一步地，當(dāng)所述氣固分離器為旋風(fēng)分離器時，所述催化劑中間罐通過連通線與所述煙氣返回線連通。
[0013]具體地，所述催化劑降溫器和所述催化劑中間罐的軸線方向與所述再生器的軸線方向平行，所述第一熱再生催化劑輸送管、所述第一冷再生催化劑輸送管、所述第二冷再生催化劑輸送管以及第二熱再生催化劑輸送管的軸線方向與所述再生器的軸線方向的銳角夾角小于45度。
[0014]具體地，所述裝置還包括:第三冷再生催化劑輸送管、第三冷再生滑閥以及第二冷再生催化劑提升管，所述第三冷再生催化劑輸送管的一端與所述催化劑降溫器連通，且其軸線方向與所述催化劑降溫器的軸線方向的銳角夾角小于45度，所述第三冷再生催化劑輸送管的另一端與所述第二冷再生催化劑提升管的一端連通，所述第二冷再生催化劑提升管的另一端與所述再生器連通，所述第三冷再生滑閥安裝在所述第三冷再生催化劑輸送管上。
[0015]另一方面，提供了一種再生催化劑輸送裝置，適用于將再生器內(nèi)的再生催化劑輸送至反應(yīng)器，所述再生催化劑輸送裝置包括:
[0016]第一熱再生催化劑輸送管、催化劑降溫器、第一冷再生催化劑輸送管、第一冷再生滑閥、第一冷再生催化劑提升管、氣固分離器、煙氣返回線、催化劑中間罐、第二冷再生催化劑輸送管、第二冷再生滑閥、預(yù)提升混合器、第二熱再生催化劑輸送管以及熱再生滑閥；
[0017]所述催化劑降溫器通過所述第一熱再生催化劑輸送管與所述再生器連通，且通過所述第一冷再生催化劑輸送管與所述第一冷再生催化劑提升管連通，所述第一冷再生催化劑輸送管上安裝所述第一冷再生滑閥，所述第一冷再生催化劑提升管與所述氣固分離器連通，所述氣固分離器安裝在所述催化劑中間罐的頂部，所述氣固分離器通過所述煙氣返回線與所述再生器連通，所述催化劑中間罐通過所述第二冷再生催化劑輸送管與所述預(yù)提升混合器連通，所述第二冷再生催化劑輸送管上安裝所述第二冷再生滑閥，所述預(yù)提升混合器通過所述第二熱再生催化劑輸送管與所述再生器連通，所述第二熱再生催化劑輸送管上安裝所述熱再生滑閥，所述預(yù)提升混合器安裝在所述反應(yīng)器的底部。
[0018]具體地，所述氣固分離器為旋風(fēng)分離器或旋流快分器。
[0019]進(jìn)一步地，當(dāng)所述氣固分離器為旋風(fēng)分離器時，所述催化劑中間罐通過連通線與所述煙氣返回線連通。
[0020]具體地，所述催化劑降溫器和所述催化劑中間罐的軸線方向與所述再生器的軸線方向平行，所述第一熱再生催化劑輸送管、所述第一冷再生催化劑輸送管、所述第二冷再生催化劑輸送管以及第二熱再生催化劑輸送管的軸線方向與所述再生器的軸線方向的銳角夾角小于45度。
[0021]具體地，所述裝置還包括:第三冷再生催化劑輸送管、第三冷再生滑閥以及第二冷再生催化劑提升管，所述第三冷再生催化劑輸送管的一端與所述催化劑降溫器連通，且其軸線方向與所述催化劑降溫器的軸線方向的銳角夾角小于45度，所述第三冷再生催化劑輸送管的另一端與所述第二冷再生催化劑提升管的一端連通，所述第二冷再生催化劑提升管的另一端與所述再生器連通，所述第三冷再生滑閥安裝在所述第三冷再生催化劑輸送管上。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0023]通過增設(shè)的第二冷再生滑閥和熱再生滑閥來調(diào)節(jié)進(jìn)入預(yù)提升混合器內(nèi)的混合再生催化劑的溫度，從而可以調(diào)節(jié)再生催化劑反應(yīng)前溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)催化裂化反應(yīng)劑油比的目的。
【附圖說明】
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