一種產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的加氫裝置和工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的加氨裝置和工藝，屬于石油、煤焦油深加工技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了提高煤焦油深加工能力，需要對其加氨精制和裂化裝置及工藝不斷改進(jìn)。然 而現(xiàn)有技術(shù)中，通常在氨氣精制單元和氨氣裂化單元均配有單獨的循環(huán)氨系統(tǒng)、分離系統(tǒng) 和分饋系統(tǒng)W提高產(chǎn)品質(zhì)量，但由于設(shè)備及連接管線眾多，給維護(hù)檢修帶來較大工作量，而 且工業(yè)設(shè)備體積大，占地面積和投資成本均隨之增加。
[0003] 同時，大型煉油企業(yè)每年會產(chǎn)生大量的渣油、重油，但由于渣油、重油自身特點，處 理難度較大，而單獨建立一套針對渣油、重油的加氨設(shè)備，成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的加氨裝置，其可同時處理中低溫煤焦 油、饋程在440°CW下的高溫煤焦油W及石油系渣油、重油，提高了裂化深度，改善了產(chǎn)品質(zhì) 量，且占地少、投資小。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006]一種產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的加氨裝置，包括依次連接的預(yù)處理單元、加氨精制單元、分饋 單元、加氨裂化單元；
[0007]其中，加氨裂化單元與加氨精制單元共用一套分饋單元，加氨裂化單元的熱低壓 分離器和冷低壓分離器的液相出口分別與分饋單元連接；且分饋單元的尾油出口與加氨裂 化單元的加熱爐入口之間管道上設(shè)一活性炭吸附裝置；
[0008] 本發(fā)明所述加氨裝置還包括新氨壓縮機(jī)和渣油加氨單元；
[000引其中，所述新氨壓縮機(jī)包括4段壓縮，其第3段出口分別與加氨精制單元的加熱爐 入口和壓縮機(jī)出口管道相連；第4段為第3段的進(jìn)一步升壓壓縮，其第4段出口分別與加氨 裂化單元的壓縮機(jī)出口、加熱爐入口W及渣油加氨單元的過濾器出口管道連接。采用本發(fā) 明所述的兩段不同壓力等級的新氨壓縮機(jī)組為加氨精制單元、加氨裂化單元、渣油加氨單 元補(bǔ)充新氨，既可使加氨精制單元更節(jié)能，又可提高加氨裂化單元壓力等級，深度裂化，改 善產(chǎn)品質(zhì)量；
[0010] 所述渣油加氨單元包括依次連接的過濾器、加熱爐、6號反應(yīng)器、W及與加氨裂化 單元共用的循環(huán)氨系統(tǒng)和分離器組。
[0011] 本發(fā)明對現(xiàn)有加氨裝置做出改進(jìn)，使其可同時處理中低溫煤焦油、饋程在440°cw 下的高溫煤焦油W及石油系渣油、重油，而且改進(jìn)后的加氨裝置通過兩段不同壓力等級的 新氨壓縮機(jī)組為加氨精制單元、加氨裂化單元、渣油加氨單元補(bǔ)充新氨，既可使加氨精制單 元更節(jié)能，又可提高加氨裂化單元壓力等級，更有利于控制反應(yīng)深度，降低柴油密度，提高 汽油的產(chǎn)品收率，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的汽柴油，同時改進(jìn)的加氨裝置設(shè)備及連接管道數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn) 少于現(xiàn)有煤焦油、重油、渣油的加氨裝置總量，占地面積小，減少維護(hù)檢修工作量和投建成 本。
[0012] 本發(fā)明中，所述原料預(yù)處理單元包括依次連接的I過濾器、II過濾器、立級電脫鹽 裝置、閃蒸罐、精過濾器。采用該種組合方式可使全饋分煤焦油原料通過凈化處理完全符合 精制反應(yīng)器對原料的要求。
[0013] 本發(fā)明中，所述加氨精制單元包括依次連接的加熱爐、1號反應(yīng)器、2號反應(yīng)器、3 號反應(yīng)器、分離器組；其中，分離器組中的冷高壓分離器的氣相出口通過循環(huán)壓縮機(jī)分別與 加熱爐入口、新氨壓縮機(jī)3段出口相連，使冷高壓分離器的氨氣通過循環(huán)壓縮機(jī)升壓后作 為系統(tǒng)循環(huán)氨，并與新氨壓縮機(jī)3段的補(bǔ)充氨在加熱爐前混合，W防止結(jié)焦，從而整體上構(gòu) 成循環(huán)氨系統(tǒng)；而熱低壓分離器的液相出口與冷低壓分離器的液相出口分別與分饋單元連 接。
[0014] 本發(fā)明中，所述加氨裂化單元包括依次連接加熱爐、4號反應(yīng)器、5號反應(yīng)器、分離 器組；其中，分離器組中的冷高壓分離器的氣相出口通過循環(huán)壓縮機(jī)分別與加熱爐入口、新 氨壓縮機(jī)4段出口連接，使冷高壓分離器的氨氣通過循環(huán)壓縮機(jī)升壓后作為系統(tǒng)循環(huán)氨， 并與新氨壓縮機(jī)4段的補(bǔ)充氨在加熱爐前混合，W防止結(jié)焦，從而形成循環(huán)氨系統(tǒng)；而熱低 壓分離器的液相出口與冷低壓分離器的液相出口分別與分饋單元連接。
[0015] 本發(fā)明中，所述分饋單元為五塔組合結(jié)構(gòu)，分別是脫氣塔、吸收塔、穩(wěn)定塔、分饋 塔、柴油汽提塔，可一次分離出產(chǎn)品LPG、汽油、柴油、尾油產(chǎn)品；在分饋單元的柴油出口處 還增設(shè)一管道與加氨裂化單元的加熱爐入口相連；并且所述分饋單元的尾油出口與加氨裂 化單元的加熱爐入口之間管道上設(shè)一活性炭吸附裝置，用于吸附尾油中的灰分，降低尾油 粘度和粒度，更有利于后續(xù)的加氨裂化，而吸附后的焦炭還可作為燃料供熱副產(chǎn)品回收利 用。
[0016] 本發(fā)明還提供采用上述加氨裝置生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的方法，包括W下步驟：
[0017] 1)煤焦油原料進(jìn)入預(yù)處理單元后依次經(jīng)過I過濾器、n過濾器、S級電脫鹽裝置、 閃蒸罐、精過濾器，得到雜質(zhì)粒徑小于lOum的煤焦油；
[0018] 2)將所得煤焦油與來自循環(huán)氨系統(tǒng)的氨氣混合，依次進(jìn)入加熱爐、1號反應(yīng)器、2 號反應(yīng)器、3號反應(yīng)器、分離器組，其中，冷高壓分離器冷凝后得到的氨氣通過循環(huán)氨系統(tǒng) 與新氨混合進(jìn)入加熱爐被再次循環(huán)利用；冷低壓分離器分離得到的氣體作為燃料氣送入管 網(wǎng)；而冷低壓分離器分離得到的液體與熱低壓分離得到的液體均進(jìn)入分饋單元進(jìn)行分饋， 得到燃料氣、LPG、汽油、柴油；
[0019] 3)分饋后的尾油、部分柴油與來自循環(huán)氨系統(tǒng)的氨氣混合依次進(jìn)入加氨裂化單元 的加熱爐、4號反應(yīng)器、5號反應(yīng)器、分離器組；其中，冷高壓分離器冷凝后得到的氨氣通過 循環(huán)氨系統(tǒng)與新氨混合進(jìn)入加熱爐被再次循環(huán)利用；冷低壓分離器分離得到的氣體作為燃 料氣送入管網(wǎng)；而冷低壓分離器分離得到的液體與熱低壓分離得到的液體均進(jìn)入分饋單元 進(jìn)行分饋，得到燃料氣、LPG、汽油、柴油；
[0020] 4)同時，石油系渣油、重油作為原料油，經(jīng)渣油加氨單元的過濾器過濾后與來自加 氨裂化單元的循環(huán)氨系統(tǒng)的氨氣混合，依次進(jìn)入加氨裂化單元的加熱爐、6號反應(yīng)器，經(jīng)6 號反應(yīng)器脫硫、氮、金屬后進(jìn)入加氨裂化單元的分離器組；分離后的產(chǎn)物與上述步驟3) - 致。
[0021] 其中，步驟2)中，各反應(yīng)器工藝參數(shù)如下：
[0022] 1號反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)條件：溫度210~270°C，氨分壓8~13MPa，氨油體積比為 1000~2200:1，液時體積空速1. 3/h;
[0023] 2號反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)條件：溫度320~360°C，氨分壓8~13MPa，氨油體積比為 1000~2400:1，液時體積空速0. 8/h;
[0024]3號反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)條件：溫度340~360°C，，氨分壓8~13MPa，氨油體積比為 1000~2800:1，液時體積空速0. 8/h。
[0025] 其中，步驟3)中，各反應(yīng)器工藝參數(shù)如下：
[0026] 4號反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)條件；溫度370~460°C;氨分壓14~19Mpa;氨油體積比 1600~2850:1;液時體積空速1. 0/h;
[0027] 5號反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)條件：反應(yīng)溫度370~460°C;氨分壓14~19Mpa;氨油體積比 1600~2850:1;液時體積空速1. 0/h。
[0028] 其中，步驟3)中，進(jìn)入加氨裂化單元的柴油不超過分饋單元所得柴油質(zhì)量的 12%。
[0029] 本發(fā)明所述的加氨工藝可同時處理中低溫煤焦油、饋程在440°CW下的高溫煤焦 油W及石油系渣油、重油，并且在保證輕質(zhì)油產(chǎn)品的質(zhì)量同時，節(jié)約新氨用量，縮小占地面 積，降低生產(chǎn)維護(hù)檢修工作量和運行成本，更加合理化的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)燃料油。
【附圖說明】
[0030] 圖1本發(fā)明所述的產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的加氨工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0031]W下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0032] 實施例1一種產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的加氨裝置