本發(fā)明涉及一種軸承加工磨削液。
背景技術(shù)：
超高速軸承加工磨削加工要求極高，由于國內(nèi)研發(fā)工作起步較晚以及工藝、技術(shù)落后等原因，現(xiàn)在國內(nèi)使用的這類磨削液大都從日本等發(fā)達國家進口，目前國內(nèi)也有不少廠家紛紛開發(fā)此磨削液，但是存在諸多缺陷：一是冷卻性能一般，容易引起工件表面局部燒傷；二是磨屑沉降性差，影響加工工件的表面粗糙度；三是加入了硫、氯等對人體和環(huán)境有害的物質(zhì)。這些弊端制約了產(chǎn)品在超高速軸承加工行業(yè)中的推廣。而本公司研究開發(fā)的“超高速軸承加工磨削液”項目，有效地解決了以上三大弊端，在實際的使用中獲得了用戶的廣泛親睞和肯定。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種卻性能好、磨屑沉降性能好、產(chǎn)品安全衛(wèi)生質(zhì)量高的超高速軸承加工磨削液。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種超高速軸承加工磨削液，其特征是：由下列質(zhì)量百分比的成分組成：
月桂二酸3~8%
苯并三氮唑0.2~0.8%
2-氨基-2-甲基丙醇3~9%
三異丙醇胺5~15%
n,n,n',n'-四甲基-1，6-己二胺2~4%
壬酸3~8%
新癸酸2~5%
非離子氟碳表面活性劑10~15%
脂肪酸甲酯乙氧基化物3~8%
聚乙烯胺1~4%
聚醚改性硅油0.2~0.8%
水40~60%；
上述各組分用量之和為100%。
所述的高速軸承加工磨削液，由下列質(zhì)量百分比的成分組成：
月桂二酸5%
苯并三氮唑0.5%
2-氨基-2-甲基丙醇6%
三異丙醇胺10%
n,n,n',n'-四甲基-1，6-己二胺3%
壬酸5%
新癸酸3%
非離子氟碳表面活性劑12%
脂肪酸甲酯乙氧基化物5%
聚乙烯胺2.5%
聚醚改性硅油0.5%
水47.5%。
本發(fā)明選用性能優(yōu)良的非離子氟碳表面活性劑與優(yōu)質(zhì)助劑配伍，使產(chǎn)品的冷卻性能得到較高提升（經(jīng)實驗室測試，5%稀釋液時，接觸角≤25°）。本產(chǎn)品選用性能優(yōu)良的低泡型脂肪酸甲酯乙氧基化物組伍，使產(chǎn)品的磨屑沉降性得到較大提高（5%稀釋液時，磨屑沉降時間≤5s）。本產(chǎn)品中原料不使用危及人體健康和環(huán)境安全的有害物質(zhì)，使產(chǎn)品的安全衛(wèi)生質(zhì)量得到大幅提升（經(jīng)檢測，產(chǎn)品急性經(jīng)口毒性ld50≥5000mg/kg，急性吸入毒性lc50≥5000mg/m3，呼吸道粘膜刺激強度為0級）。
本發(fā)明使產(chǎn)品具有極佳的冷卻性能和磨屑沉降性能，提高加工精度、延長刀具使用壽命。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
實施例1：
一種高速軸承加工磨削液，由下列質(zhì)量百分比的成分混合攪拌制成：
月桂二酸5%
苯并三氮唑0.5%
2-氨基-2-甲基丙醇6%
三異丙醇胺10%
n,n,n',n'-四甲基-1，6-己二胺3%
壬酸5%
新癸酸3%
非離子氟碳表面活性劑12%
脂肪酸甲酯乙氧基化物5%
聚乙烯胺2.5%
聚醚改性硅油0.5%
水47.5%。
實施例2：
一種超高速軸承加工磨削液，由下列質(zhì)量百分比的成分混合攪拌制成：
月桂二酸3~8%（例3%、4%、8%）
苯并三氮唑0.2~0.8%（例0.2%、0.4%、0.8%）
2-氨基-2-甲基丙醇3~9%（例3%、4%、8%）
三異丙醇胺5~15%（例5%、11%、15%）
n,n,n',n'-四甲基-1，6-己二胺2~4%（例2%、3%、4%）
壬酸3~8%（例3%、4%、8%）
新癸酸2~5%（例2%、4%、5%）
非離子氟碳表面活性劑10~15%（例10%、12%、15%）
脂肪酸甲酯乙氧基化物3~8%（例3%、4%、8%）
聚乙烯胺1~4%（例1%、3%、4%）
聚醚改性硅油0.2~0.8%（例0.2%、0.4%、0.8%）
水40~60%（例41%、52%、59%）。
上述各組分用量之和為100%。