本發(fā)明涉及潤(rùn)滑新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤(rùn)滑油添加劑及制備方法。

背景技術(shù)：

摩擦磨損是摩擦副中存在的一種自然現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì)，摩擦損失了世界一次性能源的1/3以上，如何減少摩擦磨損而造成的經(jīng)濟(jì)損失具有重大意義，目前潤(rùn)滑是降低摩擦，減少或避免磨損的有效手段。

潤(rùn)滑油被稱為機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的血液，然而單純的潤(rùn)滑油在摩擦表面難以長(zhǎng)久維持油膜的承重壓力，容易使粗糙表面微凸體接觸而造成金屬表面產(chǎn)生磨損、為了彌補(bǔ)液體潤(rùn)滑油的缺陷，通常采用潤(rùn)滑油添加劑的方法提高潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能和抗磨性能，延長(zhǎng)機(jī)器零部件的使用壽命。

專利cn104178266a介紹了一種發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油鎢鉬合金抗磨添加劑，由基礎(chǔ)油；鎢鉬合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成。此專利提高了潤(rùn)滑油的抗磨和抗極壓功效，同時(shí)提升潤(rùn)滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡的多種功效，長(zhǎng)久保持潤(rùn)滑油的清凈效果。但是此專利只是將原料混合加熱攪拌，過(guò)于簡(jiǎn)單，不能保證固體粉末分散完全，無(wú)法充分發(fā)揮固體潤(rùn)滑劑的作用。

專利cn104560307a介紹了一種含納米二硫化鎢的抗磨減摩潤(rùn)滑油添加劑。由納米二硫化鎢、碳納米添加劑、表面修飾劑和基礎(chǔ)潤(rùn)滑油用超聲波加熱攪拌而成。該專利能夠提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油的抗磨和減摩性能。但是超聲分散后的粉末由于粒度小、比表面積大、比表面能高，極易發(fā)生自發(fā)凝聚，表現(xiàn)出強(qiáng)烈的團(tuán)聚特性，從而使得顆粒變大成為磨料而損失摩擦副。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種潤(rùn)滑油添加劑及制備方法，旨在解決現(xiàn)有的潤(rùn)滑油添加劑無(wú)法有效降低摩擦損失等問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種潤(rùn)滑油添加劑，其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：

xnym化合物：0.001-10％；

金屬粉末：0-5％；

鎢酸鹽化合物和/或鉬酸鹽化合物：0.01-5％；

有機(jī)酸：0-3％；

輔料：0-1％；

稠化劑：0.5-5％；

流變助劑：0.5-5％；

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油：75-95％；

xnym化合物中的x為ⅵb族元素，y為ⅵa族元素，且x和y均不為放射性元素，所述金屬粉末為鎢粉、鉬粉、錸粉、銅粉、銀粉及鋁粉中的至少一種。

優(yōu)選的，所述x為cr、mo或w元素。

優(yōu)選的，所述y為o、s或se元素。

優(yōu)選的，所述xnym化合物為三氧化鎢、二硫化鎢、二硫化鉬、氧化鉬、三硫化二鉻中的至少一種。

優(yōu)選的，所述鎢酸鹽化合物為鎢酸鈉、鎢酸鈣、仲鎢酸銨、鎢酸鎘或偏鎢酸銨，所述鉬酸鹽化合物為鉬酸鈉、鉬酸鈣、鉬酸銨或鉬酸鋅。

優(yōu)選的，所述稠化劑為li皂、ca皂、al皂、金屬?gòu)?fù)合皂、聚脲、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯中的至少一種。

優(yōu)選的，所述流變助劑為有機(jī)膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油、聚酰胺、氣相二氧化硅等油性流變助劑中的至少一種。

優(yōu)選的，所述金屬粉末為納米級(jí)粉末，粒度為20～100nm。

優(yōu)選的，所述有機(jī)酸具體包括0-1％的乳酸、0-1％硬脂酸和0-1％油酸，所述輔料為油化石墨。

一種如上所述的潤(rùn)滑油添加劑的制備方法，其中，包括步驟：

a、把配方中的金屬粉末原料均勻攤平并進(jìn)行冷等離子清洗；

b、把配方中的液體原料進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生；

c、在球磨罐中加入除潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油外的所有原料進(jìn)行球磨形成粘稠狀混合物；

d、將所述粘稠狀混合物加入到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，水浴加熱至粘稠狀混合物全部溶解即可；

e、將得到的液體產(chǎn)物進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，自然冷卻后得到最終產(chǎn)物。

有益效果：本發(fā)明的潤(rùn)滑油添加劑，可減少發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力摩擦損失，降低油耗，改善和修復(fù)摩擦受損表面，減少燒機(jī)油概率，減排氮氧化物和顆粒物，降低汽車噪音，減少發(fā)動(dòng)機(jī)各類磨損，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)周期和發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑油添加劑及制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明所提供的一種潤(rùn)滑油添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：

xnym化合物：0.001-10％；

金屬粉末：0-5％；

鎢酸鹽化合物和/或鉬酸鹽化合物：0.01-5％；

有機(jī)酸：0-3％；

輔料：0-1％；

稠化劑：0.5-5％；

流變助劑：0.5-5％；

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油：75-95％；

xnym化合物中的x為ⅵb族元素，y為ⅵa族元素，且x和y均不為放射性元素，所述金屬粉末為鎢粉、鉬粉、錸粉、銅粉、銀粉及鋁粉中的至少一種。

本發(fā)明的潤(rùn)滑油添加劑，能減少發(fā)動(dòng)力摩擦損失，降低油耗，改善、修復(fù)摩擦受損表面，減少燒機(jī)油概率，減排氮氧化物和顆粒物，降低汽車噪音，減少發(fā)動(dòng)機(jī)各類磨損，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)周期，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。

進(jìn)一步，所述x為cr、mo或w元素。所述y為o、s或se元素。這些元素能夠組成可穩(wěn)定存在的化合物。

這樣，所述xnym化合物為三氧化鎢、二硫化鎢、二硫化鉬、氧化鉬、三硫化二鉻中的至少一種。即所述xnym化合物可以是上述化合物中的單獨(dú)一種或任意幾種的組合，也就是說(shuō)，包括但不限于上述所舉例的化合物中的任意一種或幾種。

進(jìn)一步，所述鎢酸鹽化合物為鎢酸鈉、鎢酸鈣、仲鎢酸銨、鎢酸鎘或偏鎢酸銨，所述鉬酸鹽化合物為鉬酸鈉、鉬酸鈣、鉬酸銨或鉬酸鋅。

進(jìn)一步，所述稠化劑其作用是使鎢的化合物均勻分散，例如采用皂基稠化劑和非皂基稠化劑，具體為li皂、ca皂、al皂、金屬?gòu)?fù)合皂、聚脲、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯中的至少一種。即所述稠化劑可以是上述稠化劑中的單獨(dú)一種或任意幾種的組合。

進(jìn)一步，所述流變助劑為有機(jī)膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油、聚酰胺、氣相二氧化硅等油性流變助劑中的至少一種。

進(jìn)一步，所述金屬粉末為固體粉末，具體為納米級(jí)粉末，粒度為20～100nm。

進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油或植物基礎(chǔ)油，上述基礎(chǔ)油均為市場(chǎng)上常見(jiàn)的基礎(chǔ)油。

所述有機(jī)酸具體包括0-1％的乳酸、0-1％硬脂酸和0-1％油酸，所述輔料為油化石墨。

本發(fā)明還提供一種如上所述的潤(rùn)滑油添加劑的制備方法，其包括步驟：

s1、把固體粉末原料均勻攤平并進(jìn)行冷等離子清洗；

s2、把配方中的液體原料進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生；

s3、在球磨罐中加入除基礎(chǔ)油外的其他原料進(jìn)行球磨形成粘稠狀混合物；

s4、將所述粘稠狀混合物加入到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，水浴加熱至粘稠狀混合物全部溶解即可；

s5、將得到的液體產(chǎn)物進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，自然冷卻后得到最終產(chǎn)物。

本發(fā)明采用冷等離子體技術(shù)對(duì)固體原料粉末進(jìn)行清洗和表面改性，利用真空脫泡攪拌技術(shù)對(duì)液體原料和半成品進(jìn)行真空脫泡、攪拌，使液體充分混合，保證分散良好，提高工作效率。

具體是先分別對(duì)固體粉末原料進(jìn)行冷等離子清洗，液體原料進(jìn)行真空脫泡攪拌后混合進(jìn)行高能球磨，形成粘稠狀的混合物，在粘稠狀混合物中加入潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油進(jìn)行水浴加熱至粘稠狀物體全部溶解后，進(jìn)行真空脫泡攪拌后得到最終產(chǎn)物。

具體地，所述步驟s1中，在進(jìn)行冷等離子清洗時(shí)，射頻頻率設(shè)置為10～1000khz，射頻功率設(shè)置為100～1000w，在氮?dú)饣蚩諝鈿夥障?，抽真空度?0～1000pa，時(shí)間設(shè)置為2～30min，結(jié)束后自然冷卻15～60min。

在所述步驟s2中，把配方中的液體原料在100～500pa的真空度下進(jìn)行真空脫泡攪拌(即在真空脫泡過(guò)程中攪拌)至無(wú)氣泡產(chǎn)生。具體可使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為500～1000rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的20～80％，脫泡時(shí)間為3～30min。

在所述步驟s3中，在球磨罐中加入混合后的原料(除基礎(chǔ)油外)進(jìn)行球磨，以350～600rpm的轉(zhuǎn)速研磨1～6h，形成一種類似于潤(rùn)滑脂的粘稠狀混合物。

在所述步驟s5中，將所述粘稠狀混合物加入到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，在40～85℃下進(jìn)行水浴加熱，直至粘稠狀混合物全部溶解即可。

在所述步驟s6中，將步驟s5得到的液體產(chǎn)物在100pa的真空度下進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生。具體可使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為500～1000rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的20～80％，脫泡時(shí)間為3～30min，自然冷卻后得到最終產(chǎn)物。

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的具體內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

1)、配方：

二硫化鎢：5％；

錸粉：0.5％；

仲鎢酸銨：0.5％；

粉狀鈣皂稠化劑：0.5％；

聚酰胺改性蓖麻油衍生物：0.5％；

硬脂酸：0.8％；

油酸：0.7％；

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油：91.5％。

2)、把配方中的固體粉末原料(錸粉)均勻攤平進(jìn)行冷等離子清洗，射頻頻率設(shè)置為600khz，射頻功率設(shè)置為800w，在氮?dú)饣蚩諝鈿夥障?，抽真空度?00pa，時(shí)間設(shè)置為5min，關(guān)閉設(shè)備后自然冷卻30min。

3)、把配方中的液體原料在100pa的真空度下進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，具體使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為600rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的50％；

4)、在球磨罐中加入除基礎(chǔ)油外的其他原料進(jìn)行球磨，以300rpm的轉(zhuǎn)速研磨4h，形成一種類似于潤(rùn)滑脂的粘稠狀混合物；

5)、將所述粘稠狀混合物加入到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，在60℃下進(jìn)行水浴加熱至粘稠狀物體全部溶解即可。

6)、將得到的液體產(chǎn)物使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，設(shè)置真空度為100pa，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為800rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的80％，自然冷卻后得到最終產(chǎn)物。

實(shí)施例2

1)、配方：

二硫化鉬：10％；

銅粉：1％

磷鎢酸銨：1％；

鎢酸鈉：0.5％；

油化石墨：0.5％；

聚四氟乙烯：1％；

氫化蓖麻油：1％；

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油：85％。

2)、把配方中的固體粉末原料(銅粉)均勻攤平進(jìn)行冷等離子清洗，射頻頻率設(shè)置為500khz，射頻功率設(shè)置為800w，在氮?dú)饣蚩諝鈿夥障?，抽真空度?50pa，時(shí)間設(shè)置為5min，關(guān)閉設(shè)備后自然冷卻40min。

3)、把配方中的液體原料在100pa的真空度下進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，具體使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為700rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的70％，一般脫泡時(shí)間為4min；

4)、在球磨罐中加入除基礎(chǔ)油外的其他原料進(jìn)行球磨，以450rpm的轉(zhuǎn)速研磨3h，形成一種類似于潤(rùn)滑脂的粘稠狀混合物；

5)、將所述粘稠狀混合物加入到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，在65℃下進(jìn)行水浴加熱至粘稠狀物體全部溶解即可。

6)、將得到的液體產(chǎn)物使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，設(shè)置真空度為100pa，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為800rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的70％，自然冷卻后得到最終產(chǎn)物。

實(shí)施例3

1)、配方：

二硫化鎢：3％；

銀粉：1％

白鎢酸：0.5％；

鎢酸鈉：1％；

乳酸：0.5％

粉狀鈣皂稠化劑：0.5％；

氣相二氧化硅：0.5％；

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油：93％。

2)、把配方中的固體粉末原料(銀粉)均勻攤平進(jìn)行冷等離子清洗，射頻頻率設(shè)置為600khz，射頻功率設(shè)置為1000w，在氮?dú)饣蚩諝鈿夥障拢檎婵斩戎?00pa，時(shí)間設(shè)置為5min，關(guān)閉設(shè)備后自然冷卻30min。

3)、把配方中的液體原料在100pa的真空度下進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，具體使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為800rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的60％；

4)、在球磨罐中加入除基礎(chǔ)油外的其他原料進(jìn)行球磨，以400rpm的轉(zhuǎn)速研磨3h，形成一種類似于潤(rùn)滑脂的粘稠狀混合物；

5)、將所述粘稠狀混合物加入到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，在70℃下進(jìn)行水浴加熱至粘稠狀物體全部溶解即可。

6)、將得到的液體產(chǎn)物使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，設(shè)置真空度為100pa，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為900rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的60％，自然冷卻后得到最終產(chǎn)物。

實(shí)施例4

1)、配方：

二硫化鎢：1％；

三氧化鎢：1％；

鋁粉：1％；

磷鎢酸銨：0.5％；

鎢酸鈉：1％；

乳酸：0.5％；

油化石墨：0.5％

聚脲：0.5％；

聚酰胺蠟：0.5％；

硬脂酸：1％

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油：92.5％。

2)、把配方中的固體粉末原料(鋁粉)均勻攤平進(jìn)行冷等離子清洗，射頻頻率設(shè)置為600khz，射頻功率設(shè)置為1000w，在氮?dú)饣蚩諝鈿夥障?，抽真空度?00pa，時(shí)間設(shè)置為5min，關(guān)閉設(shè)備后自然冷卻30min。

3)、把配方中的液體原料在100pa的真空度下進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，具體使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為800rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的60％；

4)、在球磨罐中加入除基礎(chǔ)油外的其他原料進(jìn)行球磨，以350rpm的轉(zhuǎn)速研磨4h，形成一種類似于潤(rùn)滑脂的粘稠狀混合物；

5)、將所述粘稠狀混合物加入到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，在60℃下進(jìn)行水浴加熱至粘稠狀物體全部溶解即可。

6)、將得到的液體產(chǎn)物使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，設(shè)置真空度為100pa，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為700rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的70％，自然冷卻后得到最終產(chǎn)物。

實(shí)施例5

1)、配方：

二硫化鎢：7％；

鎢粉：1％；

鉬酸鈣：0.5％；

油化石墨：0.5％；

油酸：1％

鋁皂稠化劑：0.5％；

氫化蓖麻油：0.5％；

硬脂酸：1％；

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油：88％。

2)、把配方中的固體粉末原料(鎢粉)均勻攤平進(jìn)行冷等離子清洗，射頻頻率設(shè)置為600khz，射頻功率設(shè)置為1000w，在氮?dú)饣蚩諝鈿夥障?，抽真空度?00pa，時(shí)間設(shè)置為5min，關(guān)閉設(shè)備后自然冷卻30min。

3)、把配方中的液體原料在100pa的真空度下進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，具體使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為800rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的60％；

4)、在球磨罐中加入除基礎(chǔ)油外的其他原料進(jìn)行球磨，以300rpm的轉(zhuǎn)速研磨4h，形成一種類似于潤(rùn)滑脂的粘稠狀混合物；

5)、將所述粘稠狀混合物加入到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，在60℃下進(jìn)行水浴加熱至粘稠狀物體全部溶解即可。

6)、將得到的液體產(chǎn)物使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，設(shè)置真空度為100pa，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為1000rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的50％，自然冷卻后得到最終產(chǎn)物。

實(shí)施例6

1)、按下列比例配置稱取各原料，混勻：

二硫化鎢：2％；

銅粉：1％；

磷鎢酸銨：0.5％；

鉬酸鈉：0.5％；

仲鎢酸銨：0.5％

鎢酸鈉：1％；

乳酸：0.5％；

油化石墨：0.5％

聚乙烯：0.5％；

聚酰胺蠟：0.5％；

硬脂酸：1％；

油酸：0.5％

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油：91％。

2)、把配方中的固體粉末原料(銅粉)均勻攤平進(jìn)行冷等離子清洗，射頻頻率設(shè)置為600khz，射頻功率設(shè)置為1000w，在氮?dú)饣蚩諝鈿夥障?，抽真空度?00pa，時(shí)間設(shè)置為5min，關(guān)閉設(shè)備后自然冷卻30min。

3)、把配方中的液體原料在100pa的真空度下進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，具體使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為800rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的60％；

4)、在球磨罐中加入除基礎(chǔ)油外的其他原料進(jìn)行球磨，以300rpm的轉(zhuǎn)速研磨4h，形成一種類似于潤(rùn)滑脂的粘稠狀混合物；

5)、將所述粘稠狀混合物加入到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，在60℃下進(jìn)行水浴加熱至粘稠狀物體全部溶解即可。

6)、將得到的液體產(chǎn)物使用行星式真空脫泡攪拌機(jī)進(jìn)行真空脫泡攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生，設(shè)置真空度為100pa，公轉(zhuǎn)速度設(shè)置為600rpm，自轉(zhuǎn)速度為公轉(zhuǎn)速度的90％，自然冷卻后得到最終產(chǎn)物。

將最終得到的潤(rùn)滑油添加劑按1:20的比例添加到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中，通過(guò)潤(rùn)滑油極壓抗磨試驗(yàn)機(jī)對(duì)比檢測(cè)添加前后的承重負(fù)荷以及磨斑直徑。

測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表一：

表一

通過(guò)表一的測(cè)試結(jié)果可以看出，添加了本發(fā)明各實(shí)施例的潤(rùn)滑油添加劑之后，抗磨效果提高了3倍以上，磨損程度減小了2倍以上，且試驗(yàn)過(guò)程中噪音降低很明顯。尤其是針對(duì)實(shí)施例2和實(shí)施例5，其中實(shí)施例2承重負(fù)荷達(dá)到了35，而實(shí)施例5承重負(fù)荷也達(dá)到了30；另外實(shí)施例2的磨斑直徑則降低到了1.94，而實(shí)施例5的磨斑直徑則降低到了1.92，綜合來(lái)看這兩個(gè)實(shí)施例的效果最佳，這是因?yàn)槎蚧f、二硫化鎢的含量較高，這兩種物質(zhì)以及類似物能夠提高潤(rùn)滑油添加劑的分散性，使添加劑分散完全，從而提高抗磨性能，而且由于添加了金屬粉末、鎢酸鹽化合物和/或鉬酸鹽化合物以及其他助劑，從而使最終的機(jī)油在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生凝聚和團(tuán)聚，使得抗磨效果更加穩(wěn)定，而不會(huì)在使用一段時(shí)間后抗磨性能降低。通過(guò)上述數(shù)據(jù)對(duì)比，表明本發(fā)明的潤(rùn)滑油添加劑具有優(yōu)異的抗磨減摩性能，能減少發(fā)動(dòng)力摩擦損失，改善、修復(fù)摩擦受損表面，降低汽車噪音，減少發(fā)動(dòng)機(jī)各類磨損，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)周期和發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。