本發(fā)明涉及一種水溶性金屬加工油劑。
背景技術(shù)：
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界每年因金屬加工油劑性能低劣而造成的加工工件不良和刀具使用壽命較短，損失約占機(jī)械加工年產(chǎn)值的10%。為最大限度地減少加工過(guò)程產(chǎn)生加工件的不良率和刀具壽命短的問(wèn)題，金屬加工型企業(yè)對(duì)金屬加工液的品質(zhì)越來(lái)越重視。國(guó)家環(huán)保法規(guī)的執(zhí)行力度逐年加強(qiáng)，尤其對(duì)廢水的排放規(guī)定更加嚴(yán)格，而金屬加工型企業(yè)的廢液排放成為首要關(guān)注的問(wèn)題，因此要求配套使用的水溶性金屬加工油劑必須具有優(yōu)良的耐腐敗性（產(chǎn)品具有極長(zhǎng)的使用壽命，能達(dá)到使用兩年不用全更液，盡可能地減少了廢液的排放。）、低泡性（產(chǎn)品能有效冷卻工件表面的加工余熱，提高刀具的使用壽命。）和抗褐色化性（產(chǎn)品具有抑制稀釋液中鐵離子析出的性能，從而保護(hù)稀釋液的安定性）。另外，隨著國(guó)家“化學(xué)品綠色化”的強(qiáng)力推進(jìn)，要求水溶性金屬加工油劑安全衛(wèi)生質(zhì)量要好（不污染環(huán)境，不危害人體健康）。但目前市售的水溶性金屬加工油劑性能質(zhì)量還不盡人意，一些問(wèn)題亟待解決。一是耐腐敗性能較差（產(chǎn)品稀釋液5%，以下相同，使用3個(gè)月細(xì)菌數(shù)≥107個(gè)），使用壽命短，二是消泡時(shí)間較長(zhǎng)（≥30s），因此導(dǎo)致產(chǎn)品的冷卻性能較差，影響刀具的使用壽命；三是抗褐色化性能差，使用3個(gè)月鐵離子含量（≥300ppm），從而影響稀釋液的安定性；四是配方成份含有甲醛、苯酚、硼、氯、二乙醇胺、亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)。從而限制了產(chǎn)品在高端市場(chǎng)的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有低泡性，消泡性能超強(qiáng)的長(zhǎng)壽命、抗褐色、低泡型水溶性金屬加工油劑。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種長(zhǎng)壽命、抗褐色、低泡型水溶性金屬加工油劑，其特征是：由下列質(zhì)量百分比的組分組成：
ⅲ類加氫礦油20~30%
丁醇聚氧丙烯醚3~8%
十一碳二元酸3~6%
環(huán)羧丙基油酸3~6%
四甲基己二胺3~6%
二甘醇胺1~3%
三異丙醇胺3~8%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇2~5%
苯并三氮唑0.2~0.8%
氫化蓖麻油酸0.1~0.3%
聚丙二醇與環(huán)氧丙烷反應(yīng)出的二元胺0.5~0.8%
油醇聚氧乙烯醚1~3%
聚醚3~8%
2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮0.1~0.3%
聚醚改性聚硅氧烷消泡劑0.2~0.8%
其余成分為水。
所述的長(zhǎng)壽命、抗褐色、低泡型水溶性金屬加工油劑，由下列質(zhì)量百分比的組分組成：
ⅲ類加氫礦油25.0%
丁醇聚氧丙烯醚5.0%
十一碳二元酸4.0%
環(huán)羧丙基油酸4.0%
四甲基己二胺4.0%
二甘醇胺2.0%
三異丙醇胺5.0%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇3.0%
苯并三氮唑0.5%
氫化蓖麻油酸0.1%
聚丙二醇與環(huán)氧丙烷反應(yīng)出的二元胺0.5%
油醇聚氧乙烯醚2%
聚醚5%
2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮0.1%
聚醚改性聚硅氧烷消泡劑0.5%
其余成分為水。
本發(fā)明選用多種特殊結(jié)構(gòu)的抗褐色化的添加劑配伍(2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甘醇胺和苯并三氮唑)，有效抑制金屬加工過(guò)程中鐵離子的析出，產(chǎn)品抗褐色化性能優(yōu)良（經(jīng)抗褐色化試驗(yàn)驗(yàn)證：100g產(chǎn)品5%稀釋液中加入50g鑄鐵切屑，50℃放置7天，鐵離子析出量≤50ppm）。本產(chǎn)品選用多種抑菌抗腐敗的特殊結(jié)構(gòu)的高級(jí)胺類（如四甲基己二胺、2-丁氨基乙醇、二芐胺等）、抗氧化的基礎(chǔ)油（如油性pag醚、ⅲ類加氫油等）等配伍，產(chǎn)品的耐腐敗性良好，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)（經(jīng)腐敗試驗(yàn)驗(yàn)證：耐腐敗時(shí)間60天，細(xì)菌數(shù)≤102個(gè)；使用壽命＞4年）。
本產(chǎn)品選用多種抑泡抗泡的脂肪酸類的氫化蓖麻油酸等）、高分子表面活性劑（如聚丙二醇與環(huán)氧丙烷反應(yīng)出的二元胺等配伍，產(chǎn)品具有低泡性，消泡性能超強(qiáng)（高速攪拌試驗(yàn)，消泡時(shí)間≤5s）。
產(chǎn)品避開使用甲醛、苯酚、硼、氯、二乙醇胺、亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)，選用性能優(yōu)良、對(duì)人和環(huán)境友好的可替代物質(zhì)設(shè)計(jì)配方。產(chǎn)品急性經(jīng)口毒性ld50≥5000mg/kg，急性吸入毒性lc50≥5000mg/m3，呼吸道粘膜刺激≤1級(jí)，安全衛(wèi)生質(zhì)量高。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種長(zhǎng)壽命、抗褐色、低泡型水溶性金屬加工油劑，由下列質(zhì)量百分比的組分混合攪拌制成：
ⅲ類加氫礦油25.0%
丁醇聚氧丙烯醚5.0%
十一碳二元酸4.0%
環(huán)羧丙基油酸4.0%
四甲基己二胺4.0%
二甘醇胺2.0%
三異丙醇胺5.0%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇3.0%
苯并三氮唑0.5%
氫化蓖麻油酸0.1%
聚丙二醇與環(huán)氧丙烷反應(yīng)出的二元胺0.5%
油醇聚氧乙烯醚2%
聚醚5%
2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮0.1%
聚醚改性聚硅氧烷消泡劑0.5%
其余成分為水。
實(shí)施例2：
一種長(zhǎng)壽命、抗褐色、低泡型水溶性金屬加工油劑，由下列質(zhì)量百分比的組分混合、攪拌制成：
ⅲ類加氫礦油20~30%（例20%、25%、30%）
丁醇聚氧丙烯醚3~8%（例3%、5%、8%）
十一碳二元酸3~6%（例3%、5%、6%）
環(huán)羧丙基油酸3~6%（例3%、5%、6%）
四甲基己二胺3~6%（例3%、5%、6%）
二甘醇胺1~3%（例1%、2%、3%）
三異丙醇胺3~8%（例3%、5%、8%）
2-氨基-2-甲基-1-丙醇2~5%（例2%、4%、5%）
苯并三氮唑0.2~0.8%（例0.2%、0.5%、0.8%）
氫化蓖麻油酸0.1~0.3%（例0.1%、0.2%、0.3%）
聚丙二醇與環(huán)氧丙烷反應(yīng)出的二元胺0.5~0.8%（例0.5%、0.6%、0.8%）
油醇聚氧乙烯醚1~3%（例1%、2%、3%）
聚醚3~8%（例3%、5%、8%）
2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮0.1~0.3%（例0.1%、0.2%、0.3%）
聚醚改性聚硅氧烷消泡劑0.2~0.8%（例0.2%、0.5%、0.8%）
其余成分為水。