專利名稱：一種高效低泡環(huán)保型精練劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織印染前處理助劑，特別涉及一種高效低泡環(huán)保型精練劑。
背景技術：
精練劑是經(jīng)過一定的配比的方法得到的，一種以洗滌作用為主的、兼有滲透、乳化、分散、絡合等協(xié)同作用的復配物，包括表面活性劑以及適當?shù)奶砑觿?。精練劑在退、煮、漂工序中起著非常重要的作用。大部分精練劑的耐堿濃度一般在100g/L以下，而退、煮、漂補充堿的濃度在200g/L以上，燒堿和精練劑，只能分開配料。這樣雖然堿濃度可控制，但精練劑濃度無法準確控制，導致半制品毛效差異，若將精練劑和燒堿配在一起，便能徹底解決這個問題，故需要能耐200g/L燒堿，在濃堿條件下有強耐堿性，不能出現(xiàn)漂油、沉析等不良現(xiàn)象的精煉劑，而且滲透性要好。目前，我國能耐200g/L燒堿的精練劑不僅品種少，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是環(huán)保型產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)展緩慢，充斥市場的都是含烷基磷酸酯鹽和烷基酚聚氧乙烯醚等表面活性劑的產(chǎn)品。烷基磷酸酯雖然具有很好的耐堿性和滲透性，但會導致水體的富營養(yǎng)化；而烷基酚聚氧乙烯醚因為具有致癌性、致畸性及耐生物降解而被禁用。因此目前的精練劑均因為環(huán)保問題面臨被淘汰的局面。國外已經(jīng)有替代烷基磷酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚活性組分的精練劑出現(xiàn)，國內(nèi)雖然也開發(fā)了一些產(chǎn)品，但效果仍不理想，每年我國仍需從國外大量進口環(huán)保型精練劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中，能耐高濃度堿的精練劑品種少，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，使用過程中還會帶來環(huán)境污染問題。為解決這一技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是本發(fā)明提供了一種高效低泡環(huán)保型精練劑，該精練劑的組成，按照重量百分比包括15 25%的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、5 15%C12~16仲烷基磺酸鈉、15 25%烷基糖苷、10 15%異構醇聚氧乙烯醚和20 55%的水，該精煉劑的配方包括兩種性質(zhì)的組分，一組為陰離子表面活性劑，一組為非離子表面活性劑，具體地說，該精練劑中的陰離子表面活性劑為十二烷基二苯醚二磺酸鈉和C12^16仲烷基磺酸鈉，十二烷基二苯醚二磺酸鈉能耐>400g/L強堿，而C12 16仲烷基磺酸鈉只能耐<80g/L的堿，但仲烷基磺酸鈉具有更好的滲透性和乳化性；非離子表面活性劑為烷基糖苷和異構醇醚聚氧乙烯醚，烷基糖苷能耐>400g/L的強堿，異構醇聚氧乙烯醚則只能耐<60g/L的堿，烷基糖苷的乳化性差，但醇醚具有更優(yōu)異的洗滌性，通過這種陰非離子復配技術實現(xiàn)本發(fā)明，作為優(yōu)選烷基糖苷的烷基鏈長為8 14，作為優(yōu)選異構醇聚氧乙烯醚的烷基鏈長為1(Γ13，
作為優(yōu)選異構醇聚氧乙烯醚的EO鏈長為5 12。本發(fā)明還提供了一種上述精練劑的制備方法，按重量百分比，具體步驟為，(I)將十二烷基二苯醚二磺酸鈉和C12 16仲烷基磺酸鈉加水攪拌溶解；(2)將烷基糖苷和異構醇聚氧乙烯醚加入步驟(I)的混合液中，攪拌混合均勻，作為優(yōu)選重量百分比為，15^25%的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、5 15%的C12^16仲烷基磺酸鈉、15 25%的烷基糖苷、1(Γ15%的異構醇聚氧乙烯醚，2(Γ55%的水。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用十二烷基二苯醚二磺酸鈉取代烷基磷酸酯鹽；窄分布的異構醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷復配取代烷基酚聚氧乙烯醚，實現(xiàn)產(chǎn)品的綠色化。異構醇聚氧乙烯醚具有優(yōu)異的乳化性和洗滌性，烷基糖苷具有優(yōu)異的滲透性，是烷基酚聚氧乙烯醚的理想替代品；耐強堿、低泡、高螯合能力的十二烷基二苯醚二磺酸鈉是烷基磷酸酷的理想替代品。本發(fā)明中提到的十二烷基二苯釀二磺酸納、C12 16仲燒基橫酸納、燒基糖苷、異構醇聚氧乙烯醚市場上都有商品出售，產(chǎn)品制備工藝簡單。制備出的產(chǎn)品耐堿性高，滲透快，起泡性低，穩(wěn)定性好，使用過程中，不易引起環(huán)境污染。
具體實施例方式實施例(一)按以下步驟制備高效低泡環(huán)保型精練劑，具體操作為(1)在反應釜中，將15kg十二烷基二苯醚二磺酸鈉和5kg C12^16仲烷基磺酸鈉(SAS60)，加50kg水攪拌，充分溶解；(2)將20kg Cltl烷基糖苷和IOkg C13異構醇聚氧乙烯醚(E0=7_10)加入步驟(I)的反應釜中，充分攪拌溶解，出料。制得的高效低泡環(huán)保型精煉劑的主要技術性能指標如下外觀黃色透明水溶液比重1.0kg/L固含量35%耐堿性210g/L (用濃度為210g/L的NaOH溶液配制精煉劑溶液，不分層、無沉析)滲透性〈15s (帆布沉降法)起泡性〈30cm (量筒震蕩法)實施例(二)按以下步驟制備高效低泡環(huán)保型精練劑，具體操作為(I)在反應釜中，將20kg十二烷基二苯醚二磺酸鈉和IOkg C12^16仲烷基磺酸鈉(SAS60)加40kg水攪拌，充分溶解；(2)將15kg C8烷基糖苷和15kg C13異構醇聚氧乙烯醚(E0=5 8)加入步驟(I)的反應釜中，充分攪拌溶解，出料。制得的高效低泡環(huán)保型精煉劑的主要技術性能指標如下外觀黃色透明水溶液比重1.0kg/L固含量38%耐堿性280g/L (用濃度為280g/L的NaOH溶液配制精煉劑溶液，不分層、無沉析)
滲透性〈10s (帆布沉降法)起泡性〈30cm (量筒震蕩法)實施例(三)按以下步驟制備高效低泡環(huán)保型精練劑，具體操作為(I)在反應釜中，將25kg十二烷基二苯醚二磺酸鈉和15kg C12 16仲烷基磺酸鈉(SAS60)加25kg水攪拌，充分溶解；(2)將25kg C8烷基糖苷和IOkg C13異構醇聚氧乙烯醚(E0=5 8)加入步驟(I)的反應釜中，充分攪拌溶解，出料。制得的高效低泡環(huán)保型精煉劑的主要技術性能指標如下外觀黃色透明水溶液比重1.0kg/L固含量42%耐堿性290g/L (用濃度為290g/L的NaOH溶液配制精煉劑溶液，不分層、無沉析)滲透性〈15s (帆布沉降法)起泡性〈30cm (量筒震蕩法)。
權利要求
1.一種高效低泡環(huán)保型精練劑，其特征在于所述的精練劑按照重量百分比包括15 25%的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、5 15%C12 16仲烷基磺酸鈉、15 25%烷基糖苷、1(Γ15%異構醇聚氧乙烯醚和20 55%的水。
2.如權利要求1所述的精練劑，其特征在于所述的烷基糖苷的烷基鏈長為8 14。
3.如權利要求1所述的精練劑，其特征在于所述的異構醇聚氧乙烯醚的烷基鏈長為10 13。
4.如權利要求1所述的精練劑，其特征在于所述的異構醇聚氧乙烯醚的EO鏈長為5 12。
5.如權利要求1至4任一項所述的精練劑的制備方法，其特征在于所述的制備方法為，按重量百分比，由以下步驟實現(xiàn)， (1)將十二烷基二苯醚二磺酸鈉和C12^16仲烷基磺酸鈉加水攪拌溶解； (2)將烷基糖苷和異構醇聚氧乙烯醚加入步驟(I)的混合液中，攪拌混合均勻。
6.如權利要求5所述的精練劑的制備方法，其特征在于所述的重量百分比為，15 25%的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、5 15%的C12~16仲烷基磺酸鈉、15 25%的烷基糖苷、10 15%的異構醇聚氧乙烯醚，20^55%的水。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高效低泡環(huán)保型精練劑及其制備方法，該精練劑按照重量百分比包括15~25%的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、5~15%C12～16仲烷基磺酸鈉、15~25%烷基糖苷、10~15%異構醇聚氧乙烯醚，余量為水。制備該精練劑的具體步驟為(1)將十二烷基二苯醚二磺酸鈉和C12～16仲烷基磺酸鈉加水攪拌溶解；(2)將烷基糖苷和異構醇聚氧乙烯醚加入步驟(1)的混合液中，攪拌混合均勻。本發(fā)明工藝簡單、配方環(huán)保，產(chǎn)品的性能優(yōu)異，是一種綠色環(huán)保印染助劑。
文檔編號D06M13/165GK103046331SQ20121053692
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權日2012年12月12日
發(fā)明者秦勇, 儲富強, 陶永新, 孔泳, 黎珊 申請人:常州大學