本發(fā)明屬于磨削加工領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種可自動(dòng)校準(zhǔn)供液位置的磨削加工內(nèi)冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

磨削加工具有加工精度高、表面質(zhì)量好和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。然而，磨削加工也具有磨削比能較高，加工效率較低等問(wèn)題，并且絕大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能積聚在磨削區(qū)，導(dǎo)致磨削溫度高，從而影響工件表面質(zhì)量和加劇砂輪磨損；而且磨削過(guò)程中產(chǎn)生的磨屑大多無(wú)序地粘接在砂輪表面和工件表面，隨著磨削過(guò)程的持續(xù)進(jìn)行而進(jìn)入磨削區(qū)與工件、砂輪相互擠壓，進(jìn)一步影響工件的表面質(zhì)量和砂輪的壽命，因此通常需要對(duì)磨削區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。傳統(tǒng)的冷卻方法是在砂輪與工件的接觸區(qū)附近安裝噴嘴向磨削區(qū)噴射磨削液，但是由于砂輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)砂輪表面會(huì)出現(xiàn)氣障層，且砂輪與工件接觸壓力非常大的原因，磨削液通常很難進(jìn)入磨削區(qū)進(jìn)行有效冷卻和除屑?；诖?，廣大學(xué)者對(duì)磨削液的供給方式進(jìn)行了深入研究，主要包括以下幾個(gè)方面。

第一種方法是澆注法，其特點(diǎn)是將磨削液由外部噴嘴噴入磨削區(qū)，對(duì)工件和砂輪進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，以及沖洗磨屑。很多學(xué)者就噴嘴形狀、噴入角度、磨削液流量和壓力對(duì)潤(rùn)滑冷卻性能開(kāi)展了研究，研究結(jié)果表明，優(yōu)化噴嘴形狀和噴入角度，加大磨削液流量和壓力，可以一定程度上提高澆注法的冷卻效果。但是，這些方法消耗的磨削液的量通常比較大，成本高，并會(huì)污染環(huán)境。

第二種方法是高壓微量潤(rùn)滑法，其實(shí)施方式是磨削液經(jīng)外部設(shè)備加壓并霧化后從小口徑噴嘴高速?lài)姵?，高速?lài)姵龅撵F滴與周?chē)諝庵g存在很大的速度差，因而被撕裂成粒徑達(dá)到微米級(jí)的霧狀小液滴，液滴以很高的速度沖破砂輪周?chē)鷼庹蠈幼⑷肽ハ鲄^(qū)。有些學(xué)者還提出增加磨削液制冷設(shè)備，使霧狀磨削液以低溫狀態(tài)進(jìn)入磨削區(qū)。該方法的磨削液使用效率較高，冷卻和潤(rùn)滑效果也較好，但是，由于必須添加加壓和制冷設(shè)備，所以成本很高，且由于進(jìn)入磨削區(qū)的液滴為霧狀，因此沖洗磨屑的性能較差。

第三種方法是浸潤(rùn)式微量潤(rùn)滑法，這種方法是采用氣孔率較高的砂輪，且從砂輪的內(nèi)表面供液，在離心力的作用下磨削液從砂輪的氣孔逐漸浸潤(rùn)到砂輪工作面并進(jìn)入磨削區(qū)，起到冷卻和潤(rùn)滑的效果。這種方法的特點(diǎn)是磨削液的利用率較高，并可以有效的使磨削液直接進(jìn)入磨削區(qū)，避免了砂輪周?chē)鷼庹蠈拥挠绊?。但是，該方法的磨削液?huì)不可避免地從砂輪圓周表面各個(gè)方向浸潤(rùn)出來(lái)，并隨著砂輪旋轉(zhuǎn)而四處飛濺，造成磨削液的浪費(fèi)，也容易污染環(huán)境。

第四種方法是砂輪內(nèi)冷法，即在砂輪的徑向開(kāi)有大量小孔，磨削液從砂輪的內(nèi)表面進(jìn)入徑向小孔，從外表面流入磨削區(qū)。有學(xué)者在此基礎(chǔ)上增加了加壓設(shè)備，增大了該方法的冷卻、潤(rùn)滑等效果，但其最大的缺點(diǎn)還是沒(méi)有很好地解決磨削液會(huì)隨著砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)而四處飛濺的問(wèn)題。

綜上所述，現(xiàn)在的磨削加工冷卻系統(tǒng)還有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的問(wèn)題，本發(fā)明公布了一種可自動(dòng)校準(zhǔn)供液位置的磨削加工內(nèi)冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)分為砂輪裝置和供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)兩個(gè)部分。砂輪裝置由法蘭盤(pán)、導(dǎo)液柵、內(nèi)冷砂輪和螺母二組成，安裝在主軸上，是磨床的工作部分；供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)主要包括調(diào)節(jié)套筒、接頭和電機(jī)，通過(guò)螺紋孔二、固定板三和螺釘二安裝在安全罩上，并通過(guò)緊固環(huán)與砂輪裝置連接；磨削液由接頭處進(jìn)液口進(jìn)入，依次流經(jīng)供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)和砂輪裝置內(nèi)部設(shè)計(jì)的空間和通道，從調(diào)節(jié)套筒上的矩形開(kāi)口處流出，流經(jīng)導(dǎo)液柵橢圓孔并流入內(nèi)冷砂輪徑向小孔，最后達(dá)到內(nèi)冷砂輪工作面；當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速變化時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)校準(zhǔn)供液位置，達(dá)到精準(zhǔn)供液和防止磨削液向內(nèi)冷砂輪四周飛濺的目的；本發(fā)明具有提高磨削液利用率、改善磨削質(zhì)量、節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種可自動(dòng)校準(zhǔn)供液位置的磨削加工內(nèi)冷卻系統(tǒng)，其特征在于主要包括砂輪裝置和供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)；所述砂輪裝置包括內(nèi)冷砂輪、導(dǎo)液柵、法蘭盤(pán)和螺母二；導(dǎo)液柵穿過(guò)內(nèi)冷砂輪的中心孔，螺母二與法蘭盤(pán)將導(dǎo)液柵及內(nèi)冷砂輪夾緊構(gòu)成砂輪裝置；采用螺母一將砂輪裝置安裝在磨床主軸上；所述導(dǎo)液柵上開(kāi)有8~16個(gè)橢圓孔，橢圓孔內(nèi)側(cè)連通導(dǎo)液柵內(nèi)部的導(dǎo)液槽，外側(cè)與內(nèi)冷砂輪的徑向小孔相通；導(dǎo)液柵的一端開(kāi)有連接槽和平衡槽，連接槽通過(guò)緊固環(huán)限制調(diào)節(jié)套筒的軸向竄動(dòng)，平衡槽內(nèi)安放有平衡塊，用于調(diào)節(jié)砂輪裝置的靜平衡；導(dǎo)液柵安裝在法蘭盤(pán)上，法蘭盤(pán)開(kāi)有固定槽，用來(lái)裝夾導(dǎo)液柵。

所述供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)套筒、接頭、電機(jī)和齒輪；所述調(diào)節(jié)套筒端部的鑲套插入導(dǎo)液柵的導(dǎo)液槽內(nèi)，且與導(dǎo)液槽內(nèi)外兩側(cè)均形成間隙，鑲套上開(kāi)有一個(gè)矩形開(kāi)口；調(diào)節(jié)套筒中間部分設(shè)有連接凸臺(tái)，連接凸臺(tái)安裝在導(dǎo)液柵的連接槽內(nèi)，并用緊固環(huán)擰緊，限制調(diào)節(jié)套筒的軸向竄動(dòng)，同時(shí)連接凸臺(tái)與連接槽之間存在間隙，確保導(dǎo)液柵與調(diào)節(jié)套筒可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了砂輪裝置和供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的連接；調(diào)節(jié)套筒端面中心設(shè)置有圓形凹槽，將接頭插入圓形凹槽中，圓形凹槽中心有磨削液流道，接頭的進(jìn)液口與調(diào)節(jié)套筒的流道相連；圓形凹槽外圍設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽外側(cè)圓柱面上加工有內(nèi)齒輪。所述接頭設(shè)有固定板一和寶塔接口，固定板一用于固定電機(jī)，寶塔接口用于連接供液軟管；所述電機(jī)固定在接頭的固定板一上，其主軸上的齒輪與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒端面環(huán)形凹槽上的內(nèi)齒輪嚙合；當(dāng)磨床主軸的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，電機(jī)根據(jù)磨床控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)通過(guò)齒輪帶動(dòng)調(diào)節(jié)套筒自動(dòng)旋轉(zhuǎn)合適的角度，使得調(diào)節(jié)套筒上的矩形開(kāi)口轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的位置，磨削液從矩形開(kāi)口流經(jīng)導(dǎo)液柵上的橢圓孔和內(nèi)冷砂輪徑向小孔達(dá)到砂輪工作面時(shí)，恰好注入磨削中心區(qū)，實(shí)現(xiàn)供液位置的自動(dòng)校準(zhǔn)。

所述一種可自動(dòng)校準(zhǔn)供液位置的磨削加工內(nèi)冷卻系統(tǒng)，不需要磨削液加壓設(shè)備，磨削加工時(shí)，砂輪裝置高速旋轉(zhuǎn)，而供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)保持不動(dòng)，磨削液從供液軟管流入接頭的進(jìn)液口，流過(guò)調(diào)節(jié)套筒，并流經(jīng)矩形開(kāi)口、導(dǎo)液柵的橢圓孔到達(dá)內(nèi)冷砂輪內(nèi)表面，然后在砂輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心力的作用下從內(nèi)冷砂輪上的徑向小孔中甩出；由于矩形開(kāi)口與磨削中心區(qū)沿砂輪周向呈一定的角度Φ，當(dāng)內(nèi)冷砂輪上的徑向小孔轉(zhuǎn)到矩形開(kāi)口處時(shí)，磨削液進(jìn)入徑向小孔，且徑向小孔中的磨削液在離心力的作用下向內(nèi)冷砂輪的工作面流動(dòng)；當(dāng)內(nèi)部含有磨削液的徑向小孔轉(zhuǎn)至與工件接觸時(shí)，其中的磨削液恰好流入磨削中心區(qū)并進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻；當(dāng)徑向小孔轉(zhuǎn)至與工件分離時(shí)，其中的磨削液恰好全部流凈，完全避免了在非磨削區(qū)出現(xiàn)磨削液向砂輪四周飛濺的現(xiàn)象；隨著內(nèi)冷砂輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向小孔下一次轉(zhuǎn)到矩形開(kāi)口的位置時(shí)，磨削液再進(jìn)入徑向小孔中，如此循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)供液。

所述導(dǎo)液柵和調(diào)節(jié)套筒之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)套筒的鑲套端部和連接凸臺(tái)外圓柱面上均設(shè)有密封槽，分別將O型密封圈一和O型密封圈二安裝在其中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)液柵和調(diào)節(jié)套筒之間的密封。

所述調(diào)節(jié)套筒的旋轉(zhuǎn)角度由電機(jī)控制，電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，磨床根據(jù)砂輪轉(zhuǎn)速的變化將信號(hào)反饋到電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)套筒轉(zhuǎn)到合適位置，所謂合適位置，指的是磨削液到達(dá)內(nèi)冷砂輪工作面時(shí)，磨削液能夠恰好注入磨削中心區(qū)。

所述接頭安裝在圓形凹槽中，通過(guò)花帽螺釘?shù)幕毕拗破漭S向竄動(dòng)，并通過(guò)接頭上的螺紋孔二、固定板三和螺釘二固定在安全罩上，實(shí)現(xiàn)接頭的安裝。

所述系統(tǒng)進(jìn)液口流入的磨削液的流量為0.4到0.8 L/min。

上述一種可自動(dòng)校準(zhǔn)供液位置的磨削加工內(nèi)冷卻系統(tǒng)，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于。

①磨削液可以從內(nèi)冷砂輪內(nèi)部直接進(jìn)入磨削區(qū)，對(duì)磨削中心區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻和除屑等作用。內(nèi)冷砂輪的徑向小孔可以將磨削液直接導(dǎo)入磨削區(qū)，在較大程度上解決了傳統(tǒng)磨削冷卻系統(tǒng)中的砂輪周?chē)鷼庹蠈雍蜕拜?工件接觸壓力非常大而導(dǎo)致的磨削液很難進(jìn)入磨削區(qū)的問(wèn)題。

②調(diào)節(jié)套筒使得該系統(tǒng)能夠有效地將磨削液直接導(dǎo)入磨削區(qū)，而且解決了磨削液從砂輪四周飛濺的問(wèn)題。調(diào)節(jié)套筒上的矩形開(kāi)口使得磨削液只能流入與矩形開(kāi)口相對(duì)的內(nèi)冷砂輪的徑向小孔，在砂輪飛速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的離心力的作用下將磨削液注入磨削區(qū)，而內(nèi)冷砂輪的其它徑向小孔不會(huì)流入磨削液，因此避免了磨削液從砂輪四周飛濺出來(lái)，不僅提高了磨削液的使用效率，降低了成本，而且有利于環(huán)境保護(hù)和操作人員的身體健康。

③當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，該系統(tǒng)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)套筒上矩形開(kāi)口與磨削中心區(qū)之間的夾角Φ，自動(dòng)校準(zhǔn)磨削液的供液位置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供液。調(diào)節(jié)套筒由電機(jī)上的齒輪直接帶動(dòng)，當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，電機(jī)根據(jù)磨床控制系統(tǒng)關(guān)于砂輪轉(zhuǎn)速發(fā)生變化的反饋信號(hào)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)合適的角度，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)套筒上的矩形開(kāi)口相對(duì)于磨削區(qū)位置偏離適當(dāng)?shù)慕嵌?，?dāng)磨削液進(jìn)入內(nèi)冷砂輪的徑向小孔后，砂輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將其從砂輪外表面甩出，磨削液在徑向小孔中的流動(dòng)時(shí)間剛好等于徑向小孔從矩形開(kāi)口處轉(zhuǎn)到磨削區(qū)的時(shí)間，這樣，磨削液就能精確地進(jìn)入磨削區(qū)，使得磨削液的浪費(fèi)很少甚至無(wú)浪費(fèi)。

④該系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且由于磨削液利用率高，使得磨削液的流量很小，只需傳統(tǒng)澆注冷卻磨削所耗磨削液的10%~15%。

⑤磨削液是在砂輪高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力作用下注入磨削區(qū)，因此磨削液的供液壓力可以很小，不需要磨削液加壓設(shè)備，從而該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明整體外觀圖。

圖2是本發(fā)明功能部分整體結(jié)構(gòu)半剖視圖。

圖3是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)軸向局部剖視圖。

圖4是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)徑向剖視圖。

圖5是本發(fā)明中心區(qū)域局部徑向剖視圖。

圖6是本發(fā)明砂輪裝置爆炸視圖。

圖7是本發(fā)明供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)爆炸視圖。

圖8是本發(fā)明砂輪裝置和供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)連接處剖視圖。

圖9是本發(fā)明調(diào)節(jié)套筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明導(dǎo)液柵結(jié)構(gòu)與平衡塊安裝示意圖。

圖11是本發(fā)明法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1—內(nèi)冷砂輪，1-1—徑向小孔，1-2—內(nèi)表面，2—磨床主軸，3—法蘭盤(pán)，3-1—夾緊面，3-2—螺紋一，3-3—錐形孔，3-4—固定槽，4—導(dǎo)液柵，4-1—平衡槽，4-2—橢圓孔，4-3—連接槽，4-4—螺紋二，4-5—導(dǎo)液槽，4-6—中心孔，4-7—裝夾面，4-8—淺槽，4-9—深槽，5—緊固環(huán)，6—調(diào)節(jié)套筒，6-1—矩形開(kāi)口，6-2—連接凸臺(tái)，6-3—環(huán)形凹槽，6-4—內(nèi)齒輪，6-5—流道，6-6—圓形凹槽，6-7—螺紋孔一，6-8—鑲套，7—接頭，7-1—寶塔接口，7-2—螺紋孔二，7-3—固定板一，7-4—進(jìn)液口，8—電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，9—電機(jī)，9-1—固定板二，10—螺母一，11—螺母二，12—齒輪，13—花帽螺釘，13-1—螺紋三，13-2—花帽，14—平衡塊，15—螺釘一，16—安全罩，17—O型密封圈一，18—O型密封圈二，19—固定板三，20—螺釘二，21—墊高凸臺(tái)，22—供液軟管，23—工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明一種可自動(dòng)校準(zhǔn)供液位置的磨削加工內(nèi)冷卻系統(tǒng)，主要包括砂輪裝置和供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。砂輪裝置包括內(nèi)冷砂輪1、導(dǎo)液柵4、法蘭盤(pán)3和螺母二11；供液位置自動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)套筒6、接頭7、電機(jī)9和齒輪12。磨削液由接頭7上的進(jìn)液口7-4進(jìn)入調(diào)節(jié)套筒6內(nèi)，然后依次流過(guò)調(diào)節(jié)套筒6上的矩形開(kāi)口6-1、導(dǎo)液柵4上的橢圓孔4-2、內(nèi)冷砂輪1上的徑向小孔1-1，最終流入磨削加工中心區(qū)。在這個(gè)過(guò)程中，矩形開(kāi)口6-1與磨削中心區(qū)的夾角Φ由電機(jī)9根據(jù)磨床控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)通過(guò)齒輪12帶動(dòng)調(diào)節(jié)套筒6轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)在不同轉(zhuǎn)速條件下磨削液供液位置的自動(dòng)校準(zhǔn)。下面根據(jù)該系統(tǒng)的供液方式和供液位置的自動(dòng)校準(zhǔn)方式詳細(xì)介紹本發(fā)明的實(shí)施方式和特點(diǎn)。

內(nèi)冷砂輪1的中心孔安裝在導(dǎo)液柵4的裝夾面4-7上，其內(nèi)表面1-2上徑向小孔1-1端口與導(dǎo)液柵4的橢圓孔4-2相對(duì)，確保導(dǎo)液槽4-5流出的磨削液可以通過(guò)橢圓孔4-2，并進(jìn)入徑向小孔1-1而流入磨削中心區(qū)。導(dǎo)液柵4安裝在法蘭盤(pán)3的固定槽3-4內(nèi)，法蘭盤(pán)3穿過(guò)導(dǎo)液柵4的中心孔4-6，并通過(guò)螺母二11和法蘭盤(pán)3上的螺紋一3-2將導(dǎo)液柵4、內(nèi)冷砂輪1和法蘭盤(pán)3組裝成砂輪裝置。法蘭盤(pán)3中心孔為錐形孔3-3，其錐度與磨床主軸2一致，通過(guò)螺母一10將其夾緊在磨床主軸2上。磨削時(shí)整個(gè)砂輪裝置隨著磨床主軸2高速轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了調(diào)節(jié)砂輪裝置的平衡性，導(dǎo)液柵4端面上設(shè)有平衡槽4-1，其內(nèi)安裝3~4塊平衡塊14，平衡塊14通過(guò)螺釘一15固定，并可在平衡槽4-1內(nèi)周向移動(dòng)，以調(diào)節(jié)砂輪裝置的靜平衡。

調(diào)節(jié)套筒6的鑲套6-8上開(kāi)有一矩形開(kāi)口6-1，鑲套6-8伸入導(dǎo)液柵4的導(dǎo)液槽4-5內(nèi)，其上的矩形開(kāi)口6-1在徑向上與導(dǎo)液柵4上的橢圓孔4-2相對(duì)，從接頭7上的進(jìn)液口7-4流入調(diào)節(jié)套筒6內(nèi)的磨削液只能從調(diào)節(jié)套筒6的矩形開(kāi)口6-1處流出，并流經(jīng)導(dǎo)液柵4的橢圓孔4-2，流入內(nèi)冷砂輪1上對(duì)應(yīng)位置的徑向小孔1-1。調(diào)節(jié)套筒6中間部分設(shè)有連接凸臺(tái)6-2，連接凸臺(tái)6-2安裝在導(dǎo)液柵4的連接槽4-3的深槽4-9內(nèi)，連接槽4-3的淺槽4-8邊沿內(nèi)圓周面上設(shè)有螺紋二4-4，用設(shè)有螺紋的緊固環(huán)5擰緊，限制調(diào)節(jié)套筒6的軸向竄動(dòng)，同時(shí)連接凸臺(tái)6-2與連接槽4-3之間存在間隙，確保導(dǎo)液柵4與調(diào)節(jié)套筒6可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)節(jié)套筒6的鑲套6-8端部位置和連接凸臺(tái)6-2外圓周面上設(shè)有密封槽，分別采用O型密封圈一17和O型密封圈二18進(jìn)行密封，防止磨削液的泄漏。

調(diào)節(jié)套筒6的另一端端面上，設(shè)有兩個(gè)螺紋孔一6-7，并設(shè)有圓形凹槽6-6和環(huán)形凹槽6-3，環(huán)形凹槽6-3內(nèi)設(shè)有內(nèi)齒輪6-4。圓形凹槽6-6中心處設(shè)有磨削液的流道6-5，與接頭7上的進(jìn)液口7-4相通，接頭7安裝在圓形凹槽6-6里，兩個(gè)花帽螺釘13通過(guò)其上的螺紋三13-1擰在螺紋孔一6-7內(nèi)，其花帽13-2部分伸出，防止接頭7向外軸向竄動(dòng)，并使調(diào)節(jié)套筒6與接頭7可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。接頭7通過(guò)螺紋孔二7-2、固定板三19和螺釘二20固定在安全罩16上，安全罩17與機(jī)床外殼固定。環(huán)形凹槽6-3內(nèi)的外圓面上設(shè)有內(nèi)齒輪6-4，并與電機(jī)9主軸上的齒輪12嚙合。供液軟管22套在接頭7的寶塔接口7-1上，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行供液。

電機(jī)9通過(guò)固定板二9-1、接頭7上的固定板一7-3和電機(jī)固定結(jié)構(gòu)8（即螺栓和螺母）安裝在接頭上，電機(jī)9上安裝有齒輪12，在自動(dòng)校準(zhǔn)時(shí)，電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)的角度大小由磨床控制系統(tǒng)根據(jù)磨床主軸2轉(zhuǎn)速的反饋信號(hào)控制。

系統(tǒng)正常工作時(shí)，磨床主軸2以恒定速度旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)法蘭盤(pán)3、內(nèi)冷砂輪1和導(dǎo)液柵4一起旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)套筒6和電機(jī)9均保持固定不動(dòng)，調(diào)節(jié)套筒6上的矩形開(kāi)口6-1與工件23上的磨削中心區(qū)呈一定的角度Φ。磨削液由接頭7的進(jìn)液口7-4進(jìn)入，進(jìn)入調(diào)節(jié)套筒6內(nèi)部，隨后由矩形開(kāi)口6-1流出，再流經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)中的導(dǎo)液柵4上的橢圓孔4-2，流入剛好轉(zhuǎn)到此位置的內(nèi)冷砂輪1徑向小孔1-1內(nèi)，在離心力的作用下徑向小孔1-1中的磨削液向內(nèi)冷砂輪1的工作面流動(dòng)，當(dāng)內(nèi)部含有磨削液的徑向小孔1-1轉(zhuǎn)至與工件接觸時(shí)，其中的磨削液恰好流入磨削中心區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻；隨著內(nèi)冷砂輪1的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)徑向小孔1-1轉(zhuǎn)至與工件23分離的臨界位置時(shí)，該徑向小孔1-1內(nèi)的磨削液恰好全部流凈；徑向小孔1-1離開(kāi)磨削區(qū)后，其內(nèi)部不再有磨削液，也就是說(shuō)，位于磨削區(qū)以外的徑向小孔1-1不會(huì)有磨削液流出，這就完全解決了在非磨削區(qū)出現(xiàn)磨削液向砂輪四周飛濺的問(wèn)題；隨著內(nèi)冷砂輪1的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向小孔1-1下一次再轉(zhuǎn)到矩形開(kāi)口6-1的位置時(shí)，磨削液再進(jìn)入徑向小孔1-1中，如此循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)供液。

當(dāng)磨床主軸2轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，機(jī)床控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)磨床主軸2轉(zhuǎn)速的反饋信號(hào)使電機(jī)9轉(zhuǎn)過(guò)合適的角度，電機(jī)9帶動(dòng)齒輪12使調(diào)節(jié)套筒6轉(zhuǎn)過(guò)合適的角度，從而調(diào)節(jié)矩形開(kāi)口6-1的位置，使得磨削液流經(jīng)整個(gè)系統(tǒng)后，能夠恰好注入磨削中心區(qū)，實(shí)現(xiàn)供液位置的自動(dòng)校準(zhǔn)。由此實(shí)現(xiàn)了磨削液的高效利用，降低了生產(chǎn)成本，改善了工作環(huán)境。并且由于供液過(guò)程是在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)的，因此磨削液的供液壓力可以很小，不需要磨削液加壓設(shè)備，從而該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

這種精準(zhǔn)供液方式，在較大程度上解決了傳統(tǒng)磨削冷卻系統(tǒng)中的砂輪周?chē)鷼庹蠈雍蜕拜?工件接觸壓力非常大而導(dǎo)致的磨削液很難進(jìn)入磨削區(qū)的問(wèn)題，并且所需磨削液只需傳統(tǒng)澆注冷卻磨削所耗磨削液的10%-15%，很少浪費(fèi)甚至無(wú)浪費(fèi)。

上述實(shí)施例，僅為對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明的具體個(gè)例，本發(fā)明并非限定于此。凡是在本發(fā)明的公開(kāi)范圍之內(nèi)所做的任何等同替換、修改等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。