本發(fā)明屬于廢機(jī)油再生處理領(lǐng)域，尤其涉及廢機(jī)油熱解裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)化和現(xiàn)代化建設(shè)推進(jìn)，機(jī)油的消耗量也大幅度上升，而機(jī)油不同燃油的燃燒消耗，而是混合了大量的雜質(zhì)造成無(wú)法使用?，F(xiàn)有技術(shù)中將這些廢機(jī)油進(jìn)行燃燒處理或者進(jìn)行再熱解蒸餾以分離出汽油等餾分。廢機(jī)油不易燃燒充分，不僅無(wú)法有效利用其熱值，而且容易生成大量煙氣造成環(huán)境污染。目前廢機(jī)油的熱解工藝較為粗獷，采用加熱管對(duì)其進(jìn)行加熱處理，但是由于加熱管的溫度在機(jī)油中存在傳遞不均勻的現(xiàn)象，靠近加熱管的機(jī)油容易過(guò)度受熱而焦化并堆積在加熱管外壁，不僅再次降低加熱管的熱傳遞效率，而且還需要定時(shí)進(jìn)行清焦作業(yè)，因此造成廢機(jī)油熱解處理的高成本、低產(chǎn)率現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種廢機(jī)油熱解裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠有效促進(jìn)燃燒管在加熱罐內(nèi)均勻散熱，大大降低燃燒管外壁結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生概率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

廢機(jī)油熱解裝置，所述裝置包括臥式加熱罐，以及貫穿臥式加熱罐底部的燃燒管，燃燒管一端與燃燒機(jī)連通并設(shè)有排氣口，另一端設(shè)有封門；加熱罐遠(yuǎn)離燃燒機(jī)的一端設(shè)有進(jìn)油管和出油管，燃燒管位于加熱罐內(nèi)的管體外壁盤設(shè)蛇形導(dǎo)流管。

優(yōu)選的，所述蛇形導(dǎo)流管的進(jìn)口與進(jìn)油管連接，出口與加熱罐內(nèi)部連通，蛇形導(dǎo)流管沿燃燒管軸向設(shè)置且折彎部朝向燃燒管兩端。

優(yōu)選的，所述蛇形導(dǎo)流管的出口位于燃燒管頂部并與沿燃燒管徑向設(shè)置的噴油管連接。

優(yōu)選的，所述蛇形導(dǎo)流管包括相對(duì)燃燒管軸線對(duì)稱分布的左半管和右半管，左、右半管的進(jìn)口皆與進(jìn)油管連接、出口皆與噴油管連接。

優(yōu)選的，所述噴油管設(shè)有數(shù)個(gè)，且相鄰噴油管的噴油方向相反。

優(yōu)選的，所述裝置包括數(shù)根繞燃燒管外周設(shè)置的對(duì)流管。

優(yōu)選的，所述加熱罐設(shè)有進(jìn)油口的端部處設(shè)有隔熱層。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)油口上方的加熱罐罐體上設(shè)有溢流管和卸油管。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：燃燒機(jī)將點(diǎn)燃后的燃料油噴入燃燒管進(jìn)行燃燒，工作人員通過(guò)進(jìn)油管向加熱罐內(nèi)注入過(guò)濾后的廢機(jī)油，廢機(jī)油分別通過(guò)蛇形導(dǎo)流管的左、右半管后從噴油管噴出，并將上述過(guò)程吸收的燃燒管內(nèi)燃燒熱傳遞至加熱罐內(nèi)的廢機(jī)油。加熱罐內(nèi)的廢機(jī)油吸熱熱解成餾分較輕的汽油或其他油產(chǎn)物，然后從卸油管導(dǎo)出。如果加熱罐內(nèi)的廢機(jī)油過(guò)多時(shí)，可以從溢流管排至外界并被收集和循環(huán)使用，熱解后的廢機(jī)油從排油口排出。燃燒管內(nèi)隨著燃料油的燃燒，會(huì)生成一定灰渣，可以從封門處扒除清理。燃燒管內(nèi)燃料油燃燒生成的廢氣從排氣口處的煙道排至外界。同樣的，繞燃燒管外周設(shè)置的對(duì)流管可以有效向周邊的廢機(jī)油輻射燃燒管內(nèi)的燃燒熱，提高廢機(jī)油的熱解效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）采用貼設(shè)在燃燒管外壁的蛇形導(dǎo)流管對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行導(dǎo)流，可以有效吸收并轉(zhuǎn)移燃燒管外壁的熱量，防止機(jī)油受到燃燒管外壁的高溫影響而結(jié)焦；

2）采用流動(dòng)式機(jī)油和對(duì)流管對(duì)燃燒管內(nèi)的燃燒熱進(jìn)行傳導(dǎo)和均勻輻射，使得加熱罐內(nèi)的廢機(jī)油整體受熱、熱解，提高熱解效果并降低能耗。

3）蛇形導(dǎo)流管采用對(duì)稱設(shè)置的左、右半管結(jié)構(gòu)，縮短了機(jī)油的流動(dòng)行程，防止蛇形導(dǎo)流管的機(jī)油由于接觸燃燒管外壁的行程過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生管內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象，而且可以快速傳導(dǎo)燃燒管的熱量；

4）噴油管的噴射方向不一致，可以促進(jìn)加熱罐內(nèi)的機(jī)油產(chǎn)生對(duì)流，進(jìn)一步提高機(jī)油之間的熱傳導(dǎo)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為具體實(shí)施方式中廢機(jī)油熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為具體實(shí)施方式中蛇形導(dǎo)流管和噴油管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示熱解裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，廢機(jī)油熱解裝置，所述裝置包括臥式加熱罐1，以及貫穿臥式加熱罐底部的燃燒管2，燃燒管2的一端22與燃燒機(jī)連通并設(shè)有排氣口，排氣口通過(guò)煙道23與外界連通，另一端設(shè)有封門；加熱罐1遠(yuǎn)離燃燒機(jī)的一端端部設(shè)有隔熱層15，該端部罐體上由上至下設(shè)有溢流管13、卸油管14、進(jìn)油管11、出油管12和對(duì)應(yīng)燃燒管封門設(shè)置的扒灰口16。所述裝置還包括數(shù)根繞燃燒管2外周設(shè)置的對(duì)流管21，燃燒管2位于加熱罐1內(nèi)的管體外壁盤設(shè)蛇形導(dǎo)流管3，蛇形導(dǎo)流管3沿燃燒管2軸向設(shè)置且折彎部朝向燃燒管兩端，蛇形導(dǎo)流管3包括相對(duì)燃燒管軸線對(duì)稱分布的左半管31和右半管32，左、右半管的進(jìn)口33皆與進(jìn)油管11連接，出口34位于燃燒管2頂部并皆與沿燃燒管徑向設(shè)置的噴油管35連接，噴油管35設(shè)有數(shù)個(gè)，且相鄰噴油管的噴油方向相反。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：燃燒機(jī)將點(diǎn)燃后的燃料油噴入燃燒管進(jìn)行燃燒，工作人員通過(guò)進(jìn)油管向加熱罐內(nèi)注入過(guò)濾后的廢機(jī)油，廢機(jī)油分別通過(guò)蛇形導(dǎo)流管的左、右半管后從噴油管噴出，并將上述過(guò)程吸收的燃燒管內(nèi)燃燒熱傳遞至加熱罐內(nèi)的廢機(jī)油。加熱罐內(nèi)的廢機(jī)油吸熱熱解成餾分較輕的汽油或其他油產(chǎn)物，然后從卸油管導(dǎo)出。如果加熱罐內(nèi)的廢機(jī)油過(guò)多時(shí)，可以從溢流管排至外界并被收集和循環(huán)使用，熱解后的廢機(jī)油從排油口排出。燃燒管內(nèi)隨著燃料油的燃燒，會(huì)生成一定灰渣，可以從扒灰口和封門處扒除清理。燃燒管內(nèi)燃料油燃燒生成的廢氣從排氣口處的煙道排至外界。同樣的，繞燃燒管外周設(shè)置的對(duì)流管可以有效向周邊的廢機(jī)油輻射燃燒管內(nèi)的燃燒熱，提高廢機(jī)油的熱解效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于廢機(jī)油再生處理領(lǐng)域，尤其涉及廢機(jī)油熱裂解裝置。所述裝置包括臥式加熱罐，以及貫穿臥式加熱罐底部的燃燒管，燃燒管一端與燃燒機(jī)連通并設(shè)有排氣口，另一端設(shè)有封門；加熱罐遠(yuǎn)離燃燒機(jī)的一端設(shè)有進(jìn)油管和出油管，燃燒管位于加熱罐內(nèi)的管體外壁盤設(shè)蛇形導(dǎo)流管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠有效促進(jìn)燃燒管在加熱罐內(nèi)均勻散熱，大大降低燃燒管外壁結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生概率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃立志;趙耀宇;齊水蓮;張鋆浩;曹柳;潘志恒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南金谷實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.08.22