本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳化設(shè)備，尤其是一種利用微波進(jìn)行生物質(zhì)碳化的設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，石油、煤炭和天然氣等常規(guī)礦物能源的大量使用和開采，在能源短缺和環(huán)境破壞的雙重壓力之下，能源的開發(fā)已經(jīng)成為現(xiàn)在迫在眉睫的考慮問題，而生物能裂解技術(shù)作為最有潛力的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化技術(shù)之一。我國(guó)作為一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，生物質(zhì)資源甚是豐富，主要是農(nóng)業(yè)廢料居多，在這種條件之下，中國(guó)更是將生物質(zhì)能源利用技術(shù)列為重點(diǎn)研究和開發(fā)的對(duì)象。

為了解決上述的問題，經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種微波生物質(zhì)熱解連續(xù)反應(yīng)裝置及方法【專利號(hào)：zl201210029662.2；授權(quán)公告號(hào)：cn102580650a】，該裝置包括：微波發(fā)生器、反應(yīng)器以及產(chǎn)物分離裝置，反應(yīng)器設(shè)置在一個(gè)微波反應(yīng)腔體中，微波反應(yīng)腔體與微波發(fā)生器間通過波導(dǎo)相連；該反應(yīng)器從上到下依次為進(jìn)料段、反應(yīng)段及出料段，反應(yīng)器進(jìn)料段上設(shè)置有進(jìn)料口，在出料段底部設(shè)有出料口，以便排出生成的固體焦炭，反應(yīng)段上部設(shè)有反應(yīng)產(chǎn)物出口，反應(yīng)產(chǎn)物出口經(jīng)由管線與產(chǎn)物分離裝置相連。

上述述微波生物質(zhì)熱解連續(xù)反應(yīng)裝置雖然能連續(xù)的將生物質(zhì)進(jìn)行碳化，但是該裝置無法回收炭化產(chǎn)生的燃?xì)猓矡o法將微波產(chǎn)生的多余的熱量進(jìn)行回收，也無法智能的控制送料的速度，導(dǎo)致送料效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種利用微波進(jìn)行生物質(zhì)碳化的設(shè)備，該設(shè)備具有能回收多余的熱量，碳化效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：利用微波進(jìn)行生物質(zhì)碳化的設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料裝置，其特征在于，進(jìn)料裝置包括內(nèi)部具有通道一的進(jìn)料筒，進(jìn)料筒的軸向方向與重力方向相垂直，進(jìn)料筒固定在機(jī)架上，進(jìn)料筒一端具有出口，進(jìn)料筒另一端開設(shè)有安裝口，進(jìn)料筒上部處開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料筒內(nèi)部通道一相連通，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料料斗，進(jìn)料口臨近安裝口這一端，進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)置有能將物料由安裝口朝出口方向進(jìn)行輸送的螺旋送料器，螺旋送料器的端部由安裝口伸出與一伺服電機(jī)相連接；在機(jī)架上還固定有內(nèi)部具有通道二的碳化筒，所述的碳化筒一端具有碳化筒進(jìn)口，碳化筒另一端具有碳化筒出口，碳化筒進(jìn)口與進(jìn)料筒的出口相連通，且碳化筒和進(jìn)料筒保持密封；所述的機(jī)架上還固定出料筒，所述的出料筒一端具有出料筒進(jìn)口，所述的出料筒另一端具有出料筒出口，出料筒進(jìn)口與碳化筒出口相連通，且出料筒和碳化筒保持密封，在出料筒外還設(shè)置有能將出料筒內(nèi)的熱量回收利用起來的熱量回收裝置。

本發(fā)明的工作原理是這樣的：當(dāng)用戶需要將原料進(jìn)行碳化，將需要碳化的原料從進(jìn)料筒的進(jìn)料口投入，螺旋送料器慢慢的將原料推入碳化筒，微波發(fā)生器開始發(fā)射出微波，對(duì)碳化筒進(jìn)行加熱從而使原料碳化形成碳化物，碳化物在螺旋送料器的作用下進(jìn)入到出料筒內(nèi)，由于碳化物還帶有大量的熱量，在熱量回收裝置能將該熱量回收利用起來。在本說明書中秸稈、麥稈、玉米稈等物品均可以作為原料。

所述的熱量回收裝置包括套設(shè)在出料筒外的回收筒和套設(shè)在進(jìn)料筒外的利用筒，所述的回收筒與出料筒保持密封，在回收筒和出料筒之間設(shè)置有導(dǎo)熱油，上述的進(jìn)料料斗穿過所述的利用筒，利用筒和進(jìn)料料斗保持密封，利用筒和出料筒之間保持密封，在機(jī)架上還固定有油泵，所述油泵的進(jìn)油管與回收筒相連通，所述油泵的出油管與利用筒相連通，在回收筒和利用筒之間還設(shè)置有回油管；所述出料筒、進(jìn)料筒、回收筒和利用筒均采用不銹鋼材料制成。

所述的碳化筒上還開設(shè)有回收孔，回收孔通過回收管與收集袋相連通。碳化的過程中會(huì)產(chǎn)生氫氣、甲烷、一氧化碳、烴化合物的可燃?xì)怏w，將氣體回收可以更好的利用天然資源。

所述的進(jìn)料料斗的底部設(shè)置有濕度傳感器，在每個(gè)微波注入孔中均設(shè)置有溫度傳感器，連接管中設(shè)置有電磁閥，溫度傳感器與注入孔保持密封，在機(jī)架上還設(shè)置有控制器，所述的濕度傳感器、電磁閥、溫度傳感器和伺服電機(jī)均通過線路與該控制器相連接。

控制器為plc可編程控制器或者單片機(jī)控制器。

所述的注入孔的數(shù)量至少為四個(gè)，注入孔沿著內(nèi)筒外壁間隔一定的距離120°螺旋排列。具體的注入孔是沿著內(nèi)筒外壁縱向間隔5-8cm的距離；微波注入孔的均勻分布可以使注入的微波均勻分布，保證各個(gè)位置的物料均勻受熱。

所述的機(jī)架上還設(shè)置有冷卻裝置。冷卻裝置的設(shè)置，方便產(chǎn)物可以在短時(shí)間內(nèi)收集使用，防止碳化后的碳高溫接觸到空氣進(jìn)行氧化。

所述的冷卻裝置包括冷卻管一和套設(shè)在冷卻管外的冷卻管二，所述的冷卻管一和冷卻管二之間具有空腔，冷卻管一的端部和冷卻管二的端部通過環(huán)形的密封板保持密封，冷卻管一的一端具有進(jìn)料口一，冷卻管一的另一端具有出料口一，進(jìn)料口一與上述的出料筒出口相連通，且冷卻管一與出料筒保持密封，在冷卻管二上開設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述的進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣管與一能提供冷氣的冷氣發(fā)生器相連接；冷卻管二上還開設(shè)有氣體回收孔，氣體回收孔通過氣體回收管與冷氣發(fā)生器相連接。通過冷卻裝置能更快的降低碳化物的溫度，方便碳化物的打包收集。

作為另外一種情況，所述的冷卻裝置包括冷卻管一和套設(shè)在冷卻管外的冷卻管二，所述的冷卻管一和冷卻管二之間具有空腔，冷卻管一的端部和冷卻管二的端部通過環(huán)形的密封板保持密封，冷卻管一的一端具有進(jìn)料口一，冷卻管一的另一端具有出料口一，進(jìn)料口一與上述的出料筒出口相連通，且冷卻管一與出料筒保持密封，在冷卻管二上開設(shè)有若干進(jìn)水孔，所述的進(jìn)水孔通過進(jìn)水管與一能提供冰水的冰水發(fā)生器相連接；冷卻管二上還開設(shè)有液體回收孔，液體回收孔通過液體回收管與冰水發(fā)生器相連接。

所述的機(jī)架上還固定有收集器，所述的收集器與上述的出料口一相連通。

所述的機(jī)架固定在一底板上，所述的底板下部設(shè)置有移動(dòng)輪。

所述機(jī)架上固定用于將原料進(jìn)行破碎的破碎裝置，破碎裝置包括第一輥筒和第二輥筒，所述的第一輥筒和第二輥筒平行設(shè)置，第一輥筒和第二輥筒均通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置在機(jī)架上，在第一輥筒和第二輥筒之間套設(shè)有輸送帶，第一輥筒通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板一和擋板二，擋板一和擋板二均固定在機(jī)架上，擋板一的上端和擋板二的上端之間固定有擋板三，輸送帶一端為進(jìn)料端，輸送帶另一端為下料端，在輸送帶上方設(shè)置有輔助送料輥一和輔助送料輥二，輔助送料輥一處于出料端和輔助送料輥二之間，輔助送料輥二處于輔助送料輥一和進(jìn)料端之間，輔助送料輥一通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輔助送料輥二通過第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輔助送料輥一的下部和輸送帶上部具有間隙一,輔助送料輥一的上部和擋板三的下部具有間隙二，輔助送料輥二的下部和輸送帶上部具有間隙三,輔助送料輥二的上部和擋板三的下部具有間隙三，所述的間隙一小于間隙三；在輸送帶下方處還設(shè)置有送料槽，送料槽傾斜固定在機(jī)架上，送料槽高端處于輸送帶的下料端的下方，且送料槽高端臨近輸送帶的下料端，送料槽低端處于上述進(jìn)料料斗正上方，且送料槽低端臨近進(jìn)料料斗；在輸送帶上方設(shè)置有若干切割輪，切割輪與輸送帶不接觸，所述切割輪均固定在同一根切割轉(zhuǎn)軸上，切割轉(zhuǎn)軸設(shè)置在輔助送料輥一和下料端之間，切割轉(zhuǎn)軸通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架上，切割轉(zhuǎn)軸通過第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)。該破碎裝置的原理：當(dāng)用戶將為加工半成品原料投放到粉碎裝置的進(jìn)料端，通過輸送帶和輔助送料輥一和輔助送料輥二將原料送到切割輪，切割輪將原料切碎后，加工過后的原料再通過輸送帶送入送料槽，原料滑入進(jìn)料漏斗。擋板一、擋板二和擋板三的作用是防止被切碎的原料飛濺；間隙一小于間隙三可以更好輸送原料，輔助送料輥一和輔助送料輥二可以將呈塊狀或攪合在一起的原料攆開。間隙一的尺寸為3cm-4cm，間隙三的尺寸為1cm-2cm。輔助送料輥一和輔助送料輥二的兩端均設(shè)置有軸承，軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)，軸承座固定在機(jī)架上，切割輪的數(shù)量為10片-20片之間且可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，切割輪不于輸送帶相接觸，切割輪與輸送帶的距離為2mm-3mm，切割轉(zhuǎn)軸兩端均設(shè)置有軸承，軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)，軸承座固定在機(jī)架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)發(fā)明的具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、當(dāng)原料進(jìn)入碳化筒，通過微波加熱到高溫，使原料變成碳化物，碳化物被輸送到出料筒中，碳化物還帶有較高的熱量，由于出料筒、進(jìn)料筒、回收筒和利用筒均采用不銹鋼材料制成的，碳化物能將熱量傳遞給出料筒，從而出料筒能加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油在油泵的作用下輸送到利用筒中，對(duì)物料先進(jìn)行預(yù)加熱，能提高物料的碳化效率。溫度降低后的導(dǎo)熱油又被油泵送入回收筒重新加熱，導(dǎo)熱油循環(huán)利用。

2、進(jìn)料料斗的底部設(shè)置的濕度傳感器可以檢測(cè)原料進(jìn)入時(shí)的干燥程度，濕度傳感器能把信息傳遞給控制器，控制器作出判斷，從而控制器能控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，降低或加快推入碳化筒的速度，這樣不會(huì)使因?yàn)橥扑退俣冗^快而導(dǎo)致不能完全碳化。通過設(shè)置濕度傳感器，可以自動(dòng)調(diào)整伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)高效智能的控制送料速度，提高碳化效率。

3、溫度傳感器可以檢測(cè)到碳化筒的溫度，將溫度信息傳到控制器，控制器可以控制其中一個(gè)或者多個(gè)電磁閥的打開或者關(guān)閉，從而控制碳化筒的溫度，保證碳化筒內(nèi)保持一個(gè)最適合碳化的溫度，提高碳化的效率，實(shí)現(xiàn)智能化控制。

4、通過設(shè)置破碎裝置能將原料先進(jìn)行破碎，使原料能更加容易輸送和碳化，提高了效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是利用微波進(jìn)行生物質(zhì)碳化的設(shè)備的立體圖。

圖2是利用微波進(jìn)行生物質(zhì)碳化的設(shè)備的剖視圖。

圖3是粉碎裝置的剖視圖。

圖4是粉碎裝置的俯視圖。

圖5是切割輪的立體圖。

圖中，1、機(jī)架；2、進(jìn)料筒；2a、安裝口；2b、出口；2c、進(jìn)料口；3、進(jìn)料料斗；3a、濕度傳感器；4、螺旋送料器；5、伺服電機(jī)；6、碳化筒；6a、碳化筒進(jìn)口；6a、碳化筒出口；6c、回收孔；7、微波注入孔；7a、溫度傳感器8、微波發(fā)生器；9、出料筒；9a、出料筒進(jìn)口；9b、出料筒出口；10、回收筒；11、利用筒；12、油泵；13、控制器；14、電磁閥；15、冷卻管一；15a、進(jìn)料口一；15b、出料口一；；16、冷卻管二；16a、進(jìn)氣孔；16b、氣體回收孔；17、空腔；18、密封板；19、冷氣發(fā)生器；20、收集器；21、移動(dòng)輪；22、第一輥筒；23、第二輥筒；24、輸送帶；24a、進(jìn)料端；24b、下料端；25、第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；26、擋板一；27、擋板二；28、擋板三；29、輔助送料輥一；30、輔助送料輥二；31、第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)；32、第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)；33、間隙一；34、間隙二；35、間隙三；36、間隙四；37、送料槽；38、切割輪；39、切割轉(zhuǎn)軸；40、第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，利用微波進(jìn)行生物質(zhì)碳化的設(shè)備，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括內(nèi)部具有通道一的進(jìn)料筒2，進(jìn)料筒2的軸向方向與重力方向相垂直，進(jìn)料筒2固定在機(jī)架1上，進(jìn)料筒2一端具有出口2b，進(jìn)料筒2另一端開設(shè)有安裝口2a，進(jìn)料筒2上部處開設(shè)有進(jìn)料口2c，進(jìn)料口2c與進(jìn)料筒2內(nèi)部通道一相連通，進(jìn)料口2c處設(shè)置有進(jìn)料料斗3，進(jìn)料口2c臨近安裝口2a這一端，進(jìn)料筒2內(nèi)設(shè)置有能將物料由安裝口2a朝出口2b方向進(jìn)行輸送的螺旋送料器4，螺旋送料器4的端部由安裝口2a伸出與一伺服電機(jī)5相連接；在機(jī)架1上還固定有內(nèi)部具有通道二的碳化筒6，碳化筒6一端具有碳化筒進(jìn)口6a，碳化筒6另一端具有碳化筒出口6b，碳化筒進(jìn)口6a與進(jìn)料筒2的出口2b相連通，且碳化筒6和進(jìn)料筒2保持密封；機(jī)架1上還固定出料筒9，出料筒9一端具有出料筒進(jìn)口9a，出料筒9另一端具有出料筒出口9b，出料筒進(jìn)口9a與碳化筒出口6b相連通，且出料筒9和碳化筒6保持密封，在出料筒9外還設(shè)置有能將出料筒9內(nèi)的熱量回收利用起來的熱量回收裝置。

熱量回收裝置包括套設(shè)在出料筒9外的回收筒10和套設(shè)在進(jìn)料筒2外的利用筒11，回收筒10與出料筒9保持密封，在回收筒10和出料筒9之間設(shè)置有導(dǎo)熱油，上述的進(jìn)料料斗3穿過利用筒11，利用筒11和進(jìn)料料斗3保持密封，利用筒11和出料筒9之間保持密封，在機(jī)架1上還固定有油泵12，油泵12的進(jìn)油管與回收筒10相連通，油泵12的出油管與利用筒11相連通，在回收筒10和利用筒11之間還設(shè)置有回油管；出料筒9、進(jìn)料筒2、回收筒10和利用筒11均采用不銹鋼材料制成。

碳化筒6上還開設(shè)有回收孔6c，回收孔6c通過回收管與收集袋相連通。碳化的過程中會(huì)產(chǎn)生氫氣、甲烷、一氧化碳、烴化合物的可燃?xì)怏w，將氣體回收可以更好的利用天然資源。

進(jìn)料料斗3的底部設(shè)置有濕度傳感器3a，在每個(gè)微波注入孔7中均設(shè)置有溫度傳感器7a，連接管中設(shè)置有電磁閥14，溫度傳感器7a與注入孔保持密封，在機(jī)架1上還設(shè)置有控制器13，濕度傳感器3a、電磁閥14、溫度傳感器7a和伺服電機(jī)5均通過線路與該控制器13相連接。

控制器13為plc可編程控制器或者單片機(jī)控制器，此案例中的控制器為plc可編程控制器。

注入孔的數(shù)量為八個(gè),微波注入孔7的均勻分布可以使注入的微波均勻分布，保證各個(gè)位置保持在同一溫度。

機(jī)架1上還設(shè)置有冷卻裝置。冷卻裝置的設(shè)置，方便產(chǎn)物可以在短時(shí)間內(nèi)收集使用，防止碳化后的碳高溫接觸到空氣進(jìn)行氧化。

冷卻裝置包括冷卻管一15和套設(shè)在冷卻管外的冷卻管二16，冷卻管一15和冷卻管二16之間具有空腔17，冷卻管一15的端部和冷卻管二16的端部通過環(huán)形的密封板18保持密封，冷卻管一15的一端具有進(jìn)料口一15a，冷卻管一15的另一端具有出料口一15b，進(jìn)料口一15a與上述的出料筒出口9b相連通，且冷卻管一15與出料筒9保持密封，在冷卻管二16上開設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣孔16a，進(jìn)氣孔16a通過進(jìn)氣管與一能提供冷氣的冷氣發(fā)生器19相連接；冷卻管二16上還開設(shè)有一個(gè)氣體回收孔16b，氣體回收孔16b通過氣體回收管與冷氣發(fā)生器19相連接。通過冷卻裝置能更快的降低碳化物的溫度，方便碳化物的打包收集。

機(jī)架1上還固定有收集器20，收集器20與上述的出料口一15b相連通。

機(jī)架1固定在一底板上，底板下部設(shè)置有移動(dòng)輪21，移動(dòng)輪的數(shù)量為四個(gè)，方便機(jī)架的搬運(yùn)。

機(jī)架1上固定用于將原料進(jìn)行破碎的破碎裝置，如圖3、圖4和圖5所示，破碎裝置包括第一輥筒22和第二輥筒23，第一輥筒22和第二輥筒23平行設(shè)置，第一輥筒22和第二輥筒23均通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置在機(jī)架1上，在第一輥筒22和第二輥筒23之間套設(shè)有輸送帶24，第一輥筒22通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)25，輸送帶24的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板一26和擋板二27，擋板一26和擋板二27均固定在機(jī)架1上，擋板一26的上端和擋板二27的上端之間固定有擋板三28，輸送帶24一端為進(jìn)料端24a，輸送帶24另一端為下料端24b，在輸送帶24上方設(shè)置有輔助送料輥一29和輔助送料輥二30，輔助送料輥一29處于出料端和輔助送料輥二30之間，輔助送料輥二30處于輔助送料輥一29和進(jìn)料端24a之間，輔助送料輥一29通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)31，輔助送料輥二30通過第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)32，輔助送料輥一29的下部和輸送帶24上部具有間隙一33,輔助送料輥一29的上部和擋板三28的下部具有間隙二34，輔助送料輥二30的下部和輸送帶24上部具有間隙三35,輔助送料輥二30的上部和擋板三28的下部具有間隙三35，間隙一33小于間隙三35；在輸送帶24下方處還設(shè)置有送料槽37，送料槽37傾斜固定在機(jī)架1上，送料槽37高端處于輸送帶24的下料端24b的下方，且送料槽37高端臨近輸送帶24的下料端24b，送料槽37低端處于上述進(jìn)料料斗3正上方，且送料槽37低端臨近進(jìn)料料斗3；在輸送帶24上方設(shè)置有若干切割輪38，切割輪38與輸送帶24不接觸，切割輪38均固定在同一根切割轉(zhuǎn)軸39上，切割轉(zhuǎn)軸39設(shè)置在輔助送料輥一29和下料端24b之間，切割轉(zhuǎn)軸39通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架1上，切割轉(zhuǎn)軸39通過第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)40。該破碎裝置的原理：當(dāng)用戶將為加工半成品原料投放到粉碎裝置的進(jìn)料端24a，通過輸送帶24和輔助送料輥一29和輔助送料輥二30將原料送到切割輪38，切割輪38將原料切碎后，加工過后的原料再通過輸送帶24送入送料槽37，原料滑入進(jìn)料漏斗。擋板一26、擋板二27和擋板三28的作用是防止被切碎的原料飛濺；間隙一33小于間隙三35可以更好輸送原料，輔助送料輥一29和輔助送料輥二30可以將呈塊狀或攪合在一起的原料攆開。間隙一33的尺寸為3cm-4cm，間隙三35尺寸為1cm-2cm。輔助送料輥一29和輔助送料輥二30的兩端均設(shè)置有軸承，軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)，軸承座固定在機(jī)架上，軸切割輪38的數(shù)量為10片-20片之間且可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，此案例中切割輪38的數(shù)量為10片，切割輪38不與輸送帶24接觸且切割輪38與輸送帶24的距離為2mm-3mm之間，切割轉(zhuǎn)軸39兩端均設(shè)置有軸承。

本發(fā)明的工作原理是這樣的：當(dāng)用戶需要將原料進(jìn)行碳化，將需要碳化的原料從進(jìn)料筒2的進(jìn)料口2c投入，螺旋送料器4慢慢的將原料推入碳化筒6，微波發(fā)生器8開始發(fā)射出微波，對(duì)碳化筒6進(jìn)行加熱從而使原料碳化形成碳化物，碳化物在螺旋送料器4的作用下進(jìn)入到出料筒9內(nèi)，由于碳化物還帶有大量的熱量，在熱量回收裝置能將該熱量回收利用起來。在本說明書中秸稈、麥稈、玉米稈等物品均可以作為原料。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例二中的內(nèi)容大致與實(shí)施例一中的內(nèi)容相同，所不同的是本實(shí)施例二中的冷卻裝置包括冷卻管一和套設(shè)在冷卻管外的冷卻管二，冷卻管一和冷卻管二之間具有空腔，冷卻管一的端部和冷卻管二的端部通過環(huán)形的密封板保持密封，冷卻管一的一端具有進(jìn)料口一，冷卻管一的另一端具有出料口一，進(jìn)料口一與上述的出料筒出口相連通，且冷卻管一與出料筒保持密封，在冷卻管二上開設(shè)有若干進(jìn)水孔，進(jìn)水孔通過進(jìn)水管與一能提供冰水的冰水發(fā)生器相連接；冷卻管二上還開設(shè)有液體回收孔，液體回收孔通過液體回收管與冰水發(fā)生器相連接。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、機(jī)架；2、進(jìn)料筒；2a、安裝口；2b、出口；2c、進(jìn)料口；3、進(jìn)料料斗；3a、濕度傳感器；4、螺旋送料器；5、伺服電機(jī)；6、碳化筒；6a、碳化筒進(jìn)口；6a、碳化筒出口；6c、回收孔；7、微波注入孔；7a、溫度傳感器8、微波發(fā)生器；9、出料筒；9a、出料筒進(jìn)口；9b、出料筒出口；10、回收筒；11、利用筒；12、油泵；13、控制器；14、電磁閥；15、冷卻管一；15a、進(jìn)料口一；15b、出料口一；；16、冷卻管二；16a、進(jìn)氣孔；16b、氣體回收孔；17、空腔；18、密封板；19、冷氣發(fā)生器；20、收集器；21、移動(dòng)輪；22、第一輥筒；23、第二輥筒；24、輸送帶；24a、進(jìn)料端；24b、下料端；25、第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；26、擋板一；27、擋板二；28、擋板三；29、輔助送料輥一；30、輔助送料輥二；31、第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)；32、第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)；33、間隙一；34、間隙二；35、間隙三；36、間隙四；37、送料槽；38、切割輪；39、切割轉(zhuǎn)軸；40、第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)。等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。