本發(fā)明涉及生物質(zhì)解設備領(lǐng)域，具體是一種生物質(zhì)熱解氣化炭化裝置。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產(chǎn)生的各種有機體，即一切有生命的可以生長的有機物質(zhì)通稱為生物質(zhì)。
傳統(tǒng)的生物質(zhì)解設備要進行焦油和雜質(zhì)的過濾，傳統(tǒng)除焦法包括干式除焦和濕式除焦，需額外增加設備，提高生產(chǎn)成本，不利用進行量產(chǎn)，且造成環(huán)境污染，未對熱解過程產(chǎn)生的熱能進行利用，為此我們提出一種生物質(zhì)熱解氣化炭化裝置來解決以上存在的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)熱解氣化炭化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)解設備要進行焦油和雜質(zhì)的過濾，傳統(tǒng)除焦法包括干式除焦和濕式除焦，需額外增加設備，提高生產(chǎn)成本，不利用進行量產(chǎn)，且造成環(huán)境污染，未對熱解過程產(chǎn)生的熱能進行利用的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)熱解氣化炭化裝置，包括熱解氣化炭化裝置主體，所述熱解氣化炭化裝置主體上嵌入安裝有物料推進機構(gòu)，所述物料推進機構(gòu)的頂部設置有入料斗，且物料推進機構(gòu)的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，所述熱解氣化炭化裝置主體的內(nèi)部設置有第一均料腔，所述第一均料腔的底部安裝有勻料板，所述第一均料腔的下方設置有第二勻料腔，所述第二勻料腔的下方設置有生物質(zhì)熱解腔，所述生物質(zhì)熱解腔的一側(cè)設置有蓄熱腔，所述蓄熱腔的一側(cè)安裝有熱氣回收管，所述生物質(zhì)熱解腔的內(nèi)壁上安裝有切削葉輪，且生物質(zhì)熱解腔的一側(cè)安裝有噴火裝置，所述生物質(zhì)熱解腔的底部安裝有擠料裝置，所述擠料裝置的內(nèi)部設置有螺旋扇葉，且擠料裝置的底部設置有出碳腔，所述出碳腔的內(nèi)部設置有物料輸送裝置。
優(yōu)選的，所述物料推進機構(gòu)的內(nèi)部設置有推進螺旋軸，推進螺旋軸的與驅(qū)動電機通過減速器連接。
優(yōu)選的，所述第二勻料腔和第一均料腔的內(nèi)壁上均安裝有均料輥。
優(yōu)選的，所述蓄熱腔與生物質(zhì)熱解腔之間設置有隔熱板，隔熱板上設置有疏通孔。
優(yōu)選的，所述擠料裝置與生物質(zhì)熱解腔之間通過電磁閥連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計科學合理，使用安全方便，本發(fā)明設計了一種一體式設計，無需額外增加設備的生物質(zhì)熱解氣化炭化裝置，本發(fā)明內(nèi)置兩個勻料腔，能夠在熱解過程前充分均勻物料，保證熱解徹底，提高熱解效率，在熱解過程中，熱能能夠通過疏通孔進入蓄熱腔并通過熱氣回收管進行回收再利用，熱能效率高，氣體循環(huán)管將帶有雜質(zhì)的燃氣輸送進入勻料腔內(nèi)進行混合，去除焦油。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-均料輥、2-第一均料腔、3-氣體循環(huán)管、4-第二勻料腔、5-蓄熱腔、6-熱氣回收管、7-生物質(zhì)熱解腔、8-出碳腔、9-物料輸送裝置、10-螺旋扇葉、11-擠料裝置、12-電磁閥、13-切削葉輪、14-噴火裝置、15-勻料板、16-驅(qū)動電機、17-入料斗、18-物料推進機構(gòu)、19-熱解氣化炭化裝置主體。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種生物質(zhì)熱解氣化炭化裝置，包括熱解氣化炭化裝置主體19，熱解氣化炭化裝置主體19上嵌入安裝有物料推進機構(gòu)18，物料推進機構(gòu)18的頂部設置有入料斗17，將物料通過入料斗17輸入至物料推進機構(gòu)18的內(nèi)部，且物料推進機構(gòu)18的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機16，驅(qū)動電機16通過推進螺旋軸推動物料進入第一均料腔2，熱解氣化炭化裝置主體19的內(nèi)部設置有第一均料腔2，第一均料腔2的底部安裝有勻料板15，第一均料腔2的下方設置有第二勻料腔4，在第一均料腔2和第二勻料腔4的內(nèi)部，均料輥1能夠?qū)⑽锪夏雺壕鶆?，保證其熱解徹底，第二勻料腔4的下方設置有生物質(zhì)熱解腔7，物料進入生物質(zhì)熱解腔7的內(nèi)部，噴火裝置14對物料進行高溫加熱加速其熱解過程中，生物質(zhì)熱解腔7的一側(cè)設置有蓄熱腔5，蓄熱腔5的一側(cè)安裝有熱氣回收管6，生物質(zhì)熱解腔7的內(nèi)壁上安裝有切削葉輪13，且生物質(zhì)熱解腔7的一側(cè)安裝有噴火裝置14，生物質(zhì)熱解腔7的底部安裝有擠料裝置11，擠料裝置11的內(nèi)部設置有螺旋扇葉10，且擠料裝置11的底部設置有出碳腔8，出碳腔8的內(nèi)部設置有物料輸送裝置9。
物料推進機構(gòu)18的內(nèi)部設置有推進螺旋軸，推進螺旋軸的與驅(qū)動電機16通過減速器連接，第二勻料腔4和第一均料腔2的內(nèi)壁上均安裝有均料輥1，蓄熱腔5與生物質(zhì)熱解腔7之間設置有隔熱板，隔熱板上設置有疏通孔，擠料裝置11與生物質(zhì)熱解腔7之間通過電磁閥12連接。
本發(fā)明的工作原理是：首先將物料通過入料斗17輸入至物料推進機構(gòu)18的內(nèi)部，驅(qū)動電機16通過推進螺旋軸推動物料進入第一均料腔2，在第一均料腔2和第二勻料腔4的內(nèi)部，均料輥1能夠?qū)⑽锪夏雺壕鶆颍ＷC其熱解徹底，物料進入生物質(zhì)熱解腔7的內(nèi)部，噴火裝置14對物料進行高溫加熱加速其熱解過程中，熱氣通過疏通孔進入蓄熱腔5的內(nèi)部，并通過熱氣回收管6進行回收再利用，熱解后的物料進入擠料裝置11的內(nèi)部排凈空氣，進入出碳腔8。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。