本發(fā)明涉及活化劑的制備方法，尤其涉及一種用于處理煤泥的活化劑的制備方法。

背景技術(shù)：

煤泥，泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過(guò)程中的一種產(chǎn)品，根據(jù)品種的不同和形成機(jī)理的不同，其性質(zhì)差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。

由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長(zhǎng)期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場(chǎng)形勢(shì)也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問(wèn)題。

煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面： 1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

目前，利用等離子體處理活化劑，然后再將等離子體處理的活化劑用于各類煤的處理未見(jiàn)報(bào)道，這方面有專利公告號(hào)為：CN105060293A，公開(kāi)了一種基于低溫等離子體改性制取煙草活性炭的方法，其特征在于：首先將廢次煙草干燥粉碎成細(xì)顆粒，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫碳化獲得煙草焦樣；其次把煙草焦樣放入無(wú)機(jī)酸溶液中處理，然后清洗至中性，再將該焦樣放入活化劑溶液中浸漬后過(guò)濾并干燥；最后在活化氣體氣氛下利用低溫等離子體處理焦樣，獲得煙草活性炭。本發(fā)明直接將卷煙工廠中的廢次煙草制取高品質(zhì)活性炭，原料成本低廉，實(shí)現(xiàn)廢次煙草就地轉(zhuǎn)化利用。此外，通過(guò)低溫等離子體處理，在適宜的改性條件和活化劑、活化氣體的共同作用下，提高了煙草活性炭的比表面積和豐富了煙草活性炭的表面化學(xué)特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于處理煤泥的活化劑的制備方法，其目的是通過(guò)等離子體處理制備活化劑，將該活化劑用于煤泥，有利于煤泥燃燒，有效利用能源及保護(hù)環(huán)境。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于處理煤泥的活化劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)配料：按質(zhì)量份數(shù)稱取下述活性劑，

氯化銨10-20份；硝酸鉀20-50份；高錳酸鉀30-50份；氫氧化鈉5-10份；

(2)將步驟(1)的各活性劑混合、粉碎，過(guò)50-100目篩，得活性劑混合物；

(3)將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器，在200℃--500℃環(huán)境中進(jìn)行低溫等離子體處理制得所述活化劑。

所述的活性劑混合物先在反應(yīng)器中進(jìn)行活化處理，再放入等離子體發(fā)生器中處理。

所述的活化處理的溫度為80℃-100℃，活化時(shí)間1-6小時(shí)。

所述步驟(3)中將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下極板上，將等離子體發(fā)生器內(nèi)部氣壓抽至300-500Pa，再在等離子體發(fā)生器中通入活化氣體。

所述的活化氣體為二氧化碳或氮?dú)狻?/p>

將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下板上，先采用200-300℃溫度處理10-20分鐘；再采用300-500℃處理5-10分鐘。

一種利用上述制備的活化劑處理煤泥的方法，將所述活化劑與煤泥按質(zhì)量比1: （1000-2000）混合，用作燃料。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明針對(duì)煤泥特點(diǎn)，選取適用于針對(duì)煤泥的活性劑組成混合物，將該活性劑混合物等離子體處理，以改變各活性劑的物理結(jié)構(gòu)，從而制備出本發(fā)明的活化劑，將制備的活化劑與煤泥按一定比例混合，制作成燃料，煤泥易于燃燒，由于各活性劑在等離子處理過(guò)程中，其表面結(jié)構(gòu)發(fā)生了改性，提高其攜氧能力。

2、本發(fā)明的活性劑混合物先在反應(yīng)器中進(jìn)行活化處理，再放入等離子體發(fā)生器中處理，所述的活化處理的溫度為80℃-100℃，活化時(shí)間1-6小時(shí)。對(duì)各活性劑微粒的表面進(jìn)行處理，然后再用等離子處理，得到的活化劑表面改性更好，攜氧能力更強(qiáng)，與煤泥混合有助于煤泥的燃燒。

3、本發(fā)明將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下板上，先采用200-300℃溫度處理10-20分鐘；再采用300-500℃處理5-10分鐘。兩種不同溫度與不同時(shí)間的處理，有使得活化劑在兩種溫度之間交替變化，形成更好的表面改性效果，提高攜氧能力。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種用于處理煤泥的活化劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)配料：按質(zhì)量份數(shù)稱取下述活性劑，

氯化銨10-20份；硝酸鉀20-50份；高錳酸鉀30-50份；氫氧化鈉5-10份；

(2)將步驟(1)的各活性劑混合、粉碎，過(guò)50-100目篩，得活性劑混合物；

(3)將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器，在200℃--500℃環(huán)境中進(jìn)行低溫等離子體處理制得所述活化劑。將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下極板上，調(diào)節(jié)兩板之間的合適距離（如10-100cmm之間），將等離子體發(fā)生器內(nèi)部氣壓抽至300-500Pa，再在等離子體發(fā)生器中通入活化氣體。所述的活化氣體為二氧化碳或氮?dú)狻?/p>

等離子體處理的具體辦法是：將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下板上，先采用200-300℃溫度處理10-20分鐘；再采用300-500℃處理5-10分鐘，得到本發(fā)明所述的活化劑。前述兩種處理溫度與時(shí)間均重復(fù)，；因此兩種不同溫度與不同時(shí)間的處理，有使得活化劑在兩種溫度之間交替變化，形成更好的表面改性效果，提高攜氧能力。

利用上述制備的活化劑處理煤泥的方法，將所述活化劑與煤泥按質(zhì)量比1: （1000-2000）混合，用作燃料?；旌虾蟮拿耗嘁子谌紵?，且熱值較高。

實(shí)施例2

一種用于處理煤泥的活化劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)配料：按質(zhì)量份數(shù)稱取下述活性劑，

氯化銨10-20份；硝酸鉀20-50份；高錳酸鉀30-50份；氫氧化鈉5-10份；

(2)將步驟(1)的各活性劑混合、粉碎，過(guò)50-100目篩，得活性劑混合物；

所述的活性劑混合物先在反應(yīng)器中進(jìn)行活化處理，活化方式：將活性劑混合物放入濃度為20%-45%的無(wú)機(jī)酸液中處理2小時(shí)，活化處理的溫度為80℃，然后洗滌干燥。

(3)將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器，在200℃--500℃環(huán)境中進(jìn)行低溫等離子體處理制得所述活化劑。將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下極板上，調(diào)節(jié)兩板之間的合適距離（如10-100cmm之間），將等離子體發(fā)生器內(nèi)部氣壓抽至300Pa，再在等離子體發(fā)生器中通入活化氣體。所述的活化氣體為二氧化碳或氮?dú)狻?/p>

等離子體處理的具體辦法是：將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下板上，先采用200℃溫度處理10分鐘；再采用400℃處理5分鐘，得到本發(fā)明所述的活化劑。前述兩種處理溫度與時(shí)間均重復(fù)，；因此兩種不同溫度與不同時(shí)間的處理，有使得活化劑在兩種溫度之間交替變化，形成更好的表面改性效果，提高攜氧能力。

利用上述制備的活化劑處理煤泥的方法，將所述活化劑與煤泥按質(zhì)量比1:（1000-2000）混合，用作燃料。混合后的煤泥易于燃燒，且熱值較高。

實(shí)施例3

一種用于處理煤泥的活化劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)配料：按質(zhì)量份數(shù)稱取下述活性劑，

氯化銨10-20份；硝酸鉀20-50份；高錳酸鉀30-50份；氫氧化鈉5-10份；

(2)將步驟(1)的各活性劑混合、粉碎，過(guò)50-100目篩，得活性劑混合物；

(3)將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器，在200℃--500℃環(huán)境中進(jìn)行低溫等離子體處理制得所述活化劑。將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下極板上，調(diào)節(jié)兩板之間的合適距離（如10-100cmm之間），將等離子體發(fā)生器內(nèi)部氣壓抽至500Pa，再在等離子體發(fā)生器中通入活化氣體。所述的活化氣體為二氧化碳或氮?dú)狻?/p>

等離子體處理的具體辦法是：將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下板上，先采用300℃溫度處理15分鐘；再采用500℃處理0分鐘，得到本發(fā)明所述的活化劑。前述兩種處理溫度與時(shí)間均重復(fù)，；因此兩種不同溫度與不同時(shí)間的處理，有使得活化劑在兩種溫度之間交替變化，形成更好的表面改性效果，提高攜氧能力。

利用上述制備的活化劑處理煤泥的方法，將所述活化劑與煤泥按質(zhì)量比1:（1000-2000）混合，用作燃料?；旌虾蟮拿耗嘁子谌紵?，且熱值較高。

實(shí)施例4

一種用于處理煤泥的活化劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)配料：按質(zhì)量份數(shù)稱取下述活性劑，

氯化銨10-20份；硝酸鉀20-50份；高錳酸鉀30-50份；氫氧化鈉5-10份；

(2)將步驟(1)的各活性劑混合、粉碎，過(guò)50-100目篩，得活性劑混合物；

(3)將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器，在200℃--500℃環(huán)境中進(jìn)行低溫等離子體處理制得所述活化劑。將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下極板上，調(diào)節(jié)兩板之間的合適距離（如10-100cmm之間），將等離子體發(fā)生器內(nèi)部氣壓抽至400Pa，再在等離子體發(fā)生器中通入活化氣體。所述的活化氣體為二氧化碳或氮?dú)狻?/p>

等離子體處理的具體辦法是：將活性劑混合物放入等離子體發(fā)生器的下板上，先采用200℃溫度處理20分鐘；再采用500℃處理5分鐘，得到本發(fā)明所述的活化劑。前述兩種處理溫度與時(shí)間均重復(fù)，；因此兩種不同溫度與不同時(shí)間的處理，有使得活化劑在兩種溫度之間交替變化，形成更好的表面改性效果，提高攜氧能力。

利用上述制備的活化劑處理煤泥的方法，將煤泥干燥，所述活化劑與煤泥按質(zhì)量比1:（1000-2000）混合，用作燃料。混合后的煤泥易于燃燒，且熱值較高。

附表：使用活化劑與未使用活化劑的煤泥石燃燒的對(duì)比：