本實(shí)用新型涉及廢物處理領(lǐng)域，尤其涉及一種廢潤(rùn)滑油綜合回收利用裝置。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用

潤(rùn)滑油在使用的過程中由于高溫、空氣氧化，逐漸老化變質(zhì)，再加上機(jī)械部件摩檫產(chǎn)生的金屬粉末、從環(huán)境中進(jìn)入的水分、雜質(zhì)等，造成礦物油等污染、氧化，因此，廢潤(rùn)滑油中除了C、H等外，還會(huì)含有少量的其他元素，包括Fe、Mg、Ca、Zn、Cu、Sn、Al和Ni等元素。其中，F(xiàn)e、Cu、Al和Ni屬于磨損金屬元素；Si、B和Na可以歸納為污染元素，如Si是由于空氣濾清器不嚴(yán)密吸入的灰塵臟物或來自于油中的消泡劑，B和Na是由于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的泄漏混入了防凍劑，而Mg、Ca、Zn和Mo是添加劑元素。

廢礦物潤(rùn)滑油回收采用的方法有：高溫裂解法、酸-白土法、蒸餾法等。其中，高溫裂解法是靠溫度與壓力的作用來實(shí)現(xiàn)石油裂化，熱裂解就是利用高溫使柴油一類的大分子烴，受熱分解裂化成為汽油一類的小分子烴，在熱裂解條件下，烴類主要發(fā)生分解與縮合二類反應(yīng)；廢機(jī)油熱裂解產(chǎn)品主要有裂化氣、汽油、柴油和渣油等；熱裂解收率較高，但能耗高，產(chǎn)品中含有較多不飽和烴，穩(wěn)定性不好；同時(shí)，高溫裂解過程中所發(fā)生的縮合反應(yīng)，會(huì)使加熱爐的管道中嚴(yán)重結(jié)焦，在廢油再生技術(shù)上基本不采用高溫裂解。酸-白土法是用濃硫酸與油中的不良成分發(fā)生反應(yīng)，生成酸渣，經(jīng)沉淀后與油分離，此時(shí)，油呈酸性，再用白土處理，就可得到酸值小，安定性好的油品；但使用硫酸后，部分油發(fā)生脂化，廢油回收收率低；副產(chǎn)的酸性廢渣及其它副產(chǎn)品，造成二次污染，根據(jù)《廢潤(rùn)滑油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》(HJ607-2011)，目前已禁止繼續(xù)使用硫酸/白土法再生廢潤(rùn)滑油。

高溫蒸餾法是利用有機(jī)物沸點(diǎn)不同，將物質(zhì)分離，該技術(shù)簡(jiǎn)單可靠。廢油經(jīng)加熱，低沸點(diǎn)的有機(jī)物先從塔頂蒸餾出來，高沸點(diǎn)留在釜底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于本實(shí)用新型的目的在于研究開發(fā)一種工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、投資少，裝置靈活性強(qiáng)的一種廢潤(rùn)滑油綜合回收利用裝置。

為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種廢潤(rùn)滑油綜合回收利用裝置，所述裝置包括依次連接的破乳沉降池、預(yù)熱器、蒸餾塔、冷凝器，所述冷凝器后分別連接有輕質(zhì)燃料油收集裝置和活性炭吸附裝置，其中，所述破乳沉降池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述破乳沉降池通過泵將廢油送至所述預(yù)熱器，廢油經(jīng)所述預(yù)熱器預(yù)熱后通過送料泵送入蒸餾塔中，所述蒸餾塔的底部設(shè)置有渣油出口。

具體的，所述破乳沉降池的底部設(shè)置有廢水及油渣排出裝置。

本實(shí)用新型的廢潤(rùn)滑油的處理裝置采用高溫減壓蒸餾法的技術(shù)。由于廢潤(rùn)滑油中含有少量的雜質(zhì)和水分，需將廢潤(rùn)滑油進(jìn)行預(yù)處理，通過泵將廢潤(rùn)滑油輸送到破乳沉降池(沉降池采用加蓋密閉處理)中，并加入一定量的破乳劑(非離子型表面活性劑，丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚)進(jìn)行破乳。破乳主要是通過加入破乳劑取代吸附在油水界面上的乳化劑，降低界面膜的彈性和黏性，從而降低界面膜強(qiáng)度，加速液滴的聚結(jié)，使油水發(fā)生分離。破乳劑加入量為每噸廢潤(rùn)滑油破乳劑添加量為3.5kg。為更好的達(dá)到破乳的效果，在破乳過程中進(jìn)行攪拌，使得油品中各分子運(yùn)動(dòng)劇烈，具有良好的流動(dòng)性，達(dá)到更好的破乳效果。破乳攪拌時(shí)間為20～30分鐘，溫度為常溫。經(jīng)破乳處理后，再關(guān)閉攪拌系統(tǒng)，使油品靜置分離，由于油品的密度比水小，經(jīng)靜置后，油品位于破乳沉降池的上層，水及其他雜質(zhì)位于下層，經(jīng)一段時(shí)間的靜置，再將底層的水及雜質(zhì)(油渣S1)排出。分離了含油廢水W1和油渣的廢潤(rùn)滑油通過泵將廢油送至預(yù)熱器中，蒸汽加熱溫度為90℃，分離水份，然后經(jīng)送料泵送入蒸餾釜中，升溫，控制塔頂溫度在200～250℃左右。保持緩慢升溫速度，防止突沸，低沸點(diǎn)的有機(jī)物先從塔頂蒸餾出來，經(jīng)冷凝器冷凝(冷凝溫度約20℃)后收集得到輕質(zhì)燃料油，冷凝過程產(chǎn)生的不凝性氣體(G1)用活性炭吸附后通過排氣筒排放。當(dāng)蒸餾出來的燃料油顏色逐漸變深，并通過蒸餾塔底部的渣油出口抽驗(yàn)閃點(diǎn)和粘度后，停止蒸餾，蒸餾釜底部剩余的油品即為渣油(S2)，渣油中以重油成分為主，還含有少量的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)沉淀物，具有一定的熱值，屬于危險(xiǎn)廢物(HW11)，另行處理。同時(shí)，不凝氣采用活性炭吸附處理。

綜上所述，本實(shí)用新型的廢潤(rùn)滑油綜合回收利用裝置工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、投資少，裝置靈活性強(qiáng)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的廢潤(rùn)滑油綜合回收利用裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，一種廢潤(rùn)滑油綜合回收利用裝置，所述裝置包括依次連接的破乳沉降池1、預(yù)熱器2、蒸餾塔3、冷凝器4，具體的，為更好的達(dá)到破乳的效果，在破乳過程中進(jìn)行攪拌，使得油品中各分子運(yùn)動(dòng)劇烈，具有良好的流動(dòng)性，達(dá)到更好的破乳效果，所述破乳沉降池1的底部設(shè)置有廢水11及油渣12排出裝置；

所述冷凝器4后分別連接有輕質(zhì)燃料油收集裝置41和活性炭吸附裝置42，其中，所述破乳沉降池1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述破乳沉降池通過泵將廢油送至所述預(yù)熱器2，具體的，經(jīng)破乳處理后，再關(guān)閉攪拌系統(tǒng)，使油品靜置分離，由于油品的密度比水小，經(jīng)靜置后，油品位于破乳沉降池的上層，水及其他雜質(zhì)位于下層，經(jīng)一段時(shí)間的靜置，再將底層的水及雜質(zhì)(油渣S1)排出；

廢油經(jīng)所述預(yù)熱器2預(yù)熱后通過送料泵送入蒸餾塔3中，所述蒸餾塔3的底部設(shè)置有渣油出口，渣油出口連接渣油收集裝置31。

具體的，分離了含油廢水W1和油渣的廢潤(rùn)滑油通過泵將廢油送至預(yù)熱器中，蒸汽加熱溫度為90℃，分離水份，然后經(jīng)送料泵送入蒸餾釜中，升溫，控制塔頂溫度在200～250℃左右，保持緩慢升溫速度，防止突沸，低沸點(diǎn)的有機(jī)物先從塔頂蒸餾出來，經(jīng)冷凝器冷凝(冷凝溫度約20℃)后收集得到輕質(zhì)燃料油，冷凝過程產(chǎn)生的不凝性氣體(G1)用活性炭吸附后通過排氣筒排放。當(dāng)蒸餾出來的燃料油顏色逐漸變深，并通過蒸餾塔底部的渣油出口抽驗(yàn)閃點(diǎn)和粘度后，停止蒸餾，蒸餾釜底部剩余的油品即為渣油(S2)，渣油中以重油成分為主，還含有少量的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)沉淀物，具有一定的熱值，屬于危險(xiǎn)廢物(HW11)，另行處理。同時(shí)，不凝氣采用活性炭吸附處理。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。