加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工試驗設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，包括原料油罐和原料油計量泵，原料油罐用于盛裝原料油；原料油罐的出口連接有過濾器；原料油計量泵的出口與加氫試驗裝置的反應(yīng)器連接；還包括：滴油管、浮子流量計和原料油循環(huán)泵；原料油循環(huán)泵的進(jìn)口與過濾器的出口連接；原料油循環(huán)泵的出口連接有循環(huán)回路和壓力供油路；壓力供油路與原料油計量泵的進(jìn)口連接；浮子流量計安裝在循環(huán)回路上；滴油管設(shè)置在原料油罐中的上部；循環(huán)回路的出口與滴油管連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，有效防止原料油餾分分層，原料油進(jìn)量平穩(wěn)，獲取的實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，提高效率。
【專利說明】加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工試驗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]加氫精制、加氫裂化、催化裂化、延遲焦化等試驗裝置的原料油一般都是由幾種不同餾分的油品配制而成。通過原料油泵把原料油輸送到試驗裝置系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，例如以蠟油+催化柴油為原料油的加氫裂化試驗，以蠟油+渣油為原料油的加氫精制試驗、加氫裂化試驗和催化裂化試驗，以汽油+煤油+柴油為原料油的加氫精制試驗，以樹脂+溶劑油為原料油的精細(xì)化工加氫試驗等等，配制原料油的各種油品之間的密度有時相差不大，在0.90?0.95g/ml之間，有時密度相差很大，在0.78?0.90g/ml之間，所以做起試驗來困難很大。
[0003]如圖1所示，是一種現(xiàn)有技術(shù)的加氫裂化試驗裝置，它包括原料油罐1、原料油泵
2、反應(yīng)器3、高壓分離器4、產(chǎn)品罐5、洗氣塔6、混氫罐7、破沫罐8和循環(huán)氫壓縮機9。原料油罐I通過管線依次與原料油泵2和反應(yīng)器3的入口連接，反應(yīng)器3的出口與高壓分離器4的入口連接。高壓分離器4的氣路管線與注水管線連接后再與洗氣塔6相連，洗氣塔6的氣路出口與新氫混合后進(jìn)入混氫罐7的進(jìn)口 ；混氫罐7的出口與循環(huán)氫壓縮機9連接，循環(huán)氫壓縮機9的出口通過破沫罐8與反應(yīng)器3連接。其中，原料油罐I和原料油泵2構(gòu)成了原料油供給系統(tǒng)，原料油供給系統(tǒng)為反應(yīng)器提供所需的試驗用原料油。
[0004]科技人員在做試驗之前，先把在工廠采集的凝固的油品加熱熔化，再按照一定的配比分別把數(shù)種油品進(jìn)行稱重，如果是少量配油，就把稱重后的幾種油品倒入一個容積為200L空桶中進(jìn)行充分混合，混合后的油品再打到容積為20L空桶中作為試驗用原料油；如果是大量配油，就把稱重后的幾種油品倒入一個容積為40m3空油罐中進(jìn)行充分混合，混合后的油品再打到容積為200L空桶中作為試驗用原料油。
[0005]例如，使用圖1所示的加氫裂化試驗裝置做試驗時，先把配制好的原料油加入到容積為15升的原料油罐I中，再用原料油泵2把原料油輸送到反應(yīng)器3中和氫氣混合后，與催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)；如果加氫裂化試驗裝置的空速比較大，在300?400g/h時，一罐15L的原料油在1.5?2天時間內(nèi)就能用完；如果加氫裂化試驗裝置的空速比較小，在50?100g/h時，一罐15L的原料油需要用6?12天才能用完。由于試驗用原料油大都是數(shù)種性質(zhì)不同的油品配制而成，它們的餾分有時相差很大，試驗裝置運轉(zhuǎn)時間一長，原料油罐I中的原料油就會分層，上部是餾分比較輕的油品，下部是餾分比較重的油品，它們的閃點能相差3?7°C，一罐原料油的試驗過程中前后試驗數(shù)據(jù)具有較大的誤差。
實用新型內(nèi)容
[0006](一 )要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型的目的是提供一種加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，解決原料油餾分分層導(dǎo)致試驗數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。
[0008]( 二)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，包括原料油罐和原料油計量泵，所述原料油罐用于盛裝原料油；所述原料油罐的出口連接有至少一個過濾器；所述原料油計量泵的出口與所述加氫試驗裝置的反應(yīng)器連接；該原料油供給系統(tǒng)還包括:滴油管、浮子流量計和原料油循環(huán)泵；所述原料油循環(huán)泵的進(jìn)口與所述過濾器的出口連接；所述原料油循環(huán)泵的出口連接有循環(huán)回路和壓力供油路；所述壓力供油路與所述原料油計量泵的進(jìn)口連接；所述浮子流量計安裝在所述循環(huán)回路上；所述滴油管設(shè)置在所述原料油罐中的上部；所述循環(huán)回路的出口與所述滴油管連接。
[0010]其中，所述過濾器的出口與所述壓力供油路之間設(shè)有一條與所述原料油循環(huán)泵并聯(lián)的直接供油路。
[0011]其中，該原料油供給系統(tǒng)還包括計量管，所述計量管連接在所述壓力供油路上，且所述計量管的位置高于所述原料油計量泵。
[0012]其中，所述原料油計量泵的出口與入口之間設(shè)有壓力回路，所述壓力回路上設(shè)有第一安全閥。
[0013]其中，所述過濾器為兩個，兩個所述過濾器并聯(lián)連接在所述原料油罐的出口。
[0014]其中，所述原料油罐的頂部連接有通氮氣管和排空管，所述通氮氣管與外部供氮氣設(shè)備連接；所述排空管上設(shè)有第二安全閥，用于保持所述原料油罐的壓力。
[0015]其中，所述滴油管的位置高于所述浮子流量計的出口 ；所述浮子流量計的入口高于原料油循環(huán)泵的出口的位置。
[0016]其中，所述原料油計量泵的入口高于原料油循環(huán)泵的出口的位置。
[0017]其中，所述循環(huán)回路和原料油計量泵的出口均連接有壓力表。
[0018](三)有益效果
[0019]本實用新型提供的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，可以在現(xiàn)有技術(shù)的加氫試驗裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造獲得，節(jié)省投資，有效防止原料油餾分分層，原料油進(jìn)量平穩(wěn)，獲取的實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的加氫裂化試驗裝置的示意圖；
[0021]圖中，1:原料油罐；2:原料油泵；3:反應(yīng)器；4:高壓分離器；5:產(chǎn)品罐；6:洗氣塔；7:混氫罐；8:破沫罐；9:循環(huán)氫壓縮機；
[0022]圖2為本實用新型的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)的示意圖；
[0023]圖中，11:原料油罐；12:原料油計量泵；13:進(jìn)氮氣管；14:排空氣管；15:壓力回路；16:滴液管；17:浮子流量管；18:計量管；19:過濾器；20:原料油循環(huán)泵；21:第一安全閥；22:第二安全閥；23:循環(huán)回路；24:直流供油路；25:壓力供油路。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0025]實施例1:
[0026]如圖2所示，本實用新型的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，包括原料油罐11和原料油計量泵12，原料油罐11用于盛裝原料油；原料油罐12的底部設(shè)有出口，在出口位置連接有兩個并聯(lián)設(shè)置過濾器19，每個過濾器19的進(jìn)口和出口位置均設(shè)有閥門，用于選擇任意一個過濾器工作。原料油計量泵12的出口與加氫試驗裝置的反應(yīng)器(圖2未示出)連接；該原料油供給系統(tǒng)還包括:滴油管16、浮子流量計17和原料油循環(huán)泵20 ;原料油循環(huán)泵20的進(jìn)口與過濾器19的出口連接；原料油循環(huán)泵20的出口連接有循環(huán)回路23和壓力供油路25 ;壓力供油路25的出口與原料油計量泵12的進(jìn)口連接，用于向原料油計量泵提供帶有壓力的原料油，其中原料油計量泵12的入口的位置高于原料油循環(huán)泵20的出口的位置。浮子流量計17安裝在循環(huán)回路23上；滴油管16設(shè)置在原料油罐11中的上部。循環(huán)回路23的出口與滴油管16連接。滴油管16上設(shè)有多個通孔，用于向原料油罐11的原料油滴油。滴油管16的位置高于浮子流量計17的出口位置；浮子流量計17的入口高于原料油循環(huán)泵20出口的位置。其中，原料油循環(huán)泵20優(yōu)選采用離心泵。在使用時，兩個過濾器19 一般僅將一個打開作為常用過濾器，另一個關(guān)閉作為備用過濾器，當(dāng)常用過濾器發(fā)生故障堵塞時，啟動備用過濾器，保證實驗有夠順利地進(jìn)行，不會因清洗常用過濾器停止實驗。
[0027]進(jìn)一步的，過濾器19的出口與壓力供油路25之間設(shè)有一條與原料油循環(huán)泵20并聯(lián)的直接供油路24，在原料油循環(huán)泵20的進(jìn)口和出口分另設(shè)有閥門，在直接供油路24上也設(shè)有閥門，通過打開和關(guān)閉相應(yīng)的閥門可以控制原料油從原料油循環(huán)泵或者直接供油路流到原料沒計量泵12的進(jìn)口。
[0028]進(jìn)一步的，該原料油供給系統(tǒng)還包括計量管18，計量管18連接在壓力供油路25上，且計量管18的位置高于原料油計量泵12。
[0029]進(jìn)一步的，原料油計量泵12的出口與入口之間設(shè)有壓力回路15，壓力回路15上設(shè)有第一安全閥21。
[0030]進(jìn)一步的，原料油罐11的頂部連接有通氮氣管13和排空管14，通氮氣管13與外部供氮氣設(shè)備連接；排空管14上設(shè)有第二安全閥22，用于保持原料油罐11的內(nèi)部空間壓力。通過通氮氣管13向原料油罐11中充入氮氣，設(shè)定第二安全閥22的壓力值，從而設(shè)定原料油罐11中的壓力。同時，充入氮氣能夠防止原料油罐11中的原料油與空氣接觸氧化，提尚試驗的效果。
[0031]進(jìn)一步的，在循環(huán)回路和原料油計量泵的出口均連接有壓力表。通過壓力表能夠監(jiān)測油路的壓力。
[0032]優(yōu)選的，在原料油罐11、過濾器19、原料油循環(huán)泵20、原料油計量泵12、浮子流量計17、第一安全閥21、原料油罐11與兩個過濾器19之間、兩個過濾器19與原料油循環(huán)泵20之間、直流供油路24、原料油循環(huán)泵20與浮子流量計17之間、原料油循環(huán)泵20與計量管18之間、原料油循環(huán)泵20與原料油計量泵12之間、原料油計量泵12的出口管線及壓力表管線、以及壓力回路管線上均纏繞有電熱帶。
[0033]本實用新型加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)的工作原理如下:將配制好的試驗用原料油加入到原料油罐11中，串通流程，原料油從原料油罐11的底部進(jìn)口進(jìn)入到過濾器19，經(jīng)過過濾器19過濾后的原料油進(jìn)入到原料油循環(huán)泵20，經(jīng)過原料油循環(huán)泵20加壓，原料油通過進(jìn)入到浮子流量計17，經(jīng)浮子流量計17調(diào)節(jié)后原料油通過進(jìn)油管線進(jìn)入到原料油罐I內(nèi)的滴油管16，以油滴的形式向原料油罐I內(nèi)的油液面滴油，以達(dá)到原料油罐I內(nèi)部的原料油自身循環(huán)；從原料油循環(huán)泵20出來原料油通過壓力供油路25進(jìn)入到原料油計量泵12，經(jīng)過原料油計量泵12增壓后向加氫試驗裝置的反應(yīng)器送油。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
[0035](I)在原料油罐11內(nèi)部增設(shè)了一個滴油管16，在原料油罐11與原料油計量泵12之間原料油循環(huán)泵20，并在原料油循環(huán)泵20的出口增設(shè)一條循環(huán)回路23，循環(huán)回路23上設(shè)置浮子流量計17，循環(huán)回路23與滴油管16連接，使原料油在原料油罐11中始終保持循環(huán)狀態(tài)，用浮子流量計17調(diào)節(jié)滴油管16的滴油量，所以當(dāng)原料油罐11中配制的餾分相差很大的原料油，且加氫試驗裝置運轉(zhuǎn)試驗的空速較低，需要幾天或者十幾天時間才能用完一罐原料油時，原料油罐11中的原料油不會產(chǎn)生上下分層的問題，使試驗數(shù)據(jù)始終保持一致。
[0036](2)通過原料油循環(huán)泵20和浮子流量計17控制原料油計量泵12的入口壓力，原料油計量泵12的入口有一個穩(wěn)定的壓力，使原料油計量泵12的進(jìn)油量能長時間保持平穩(wěn)進(jìn)量，減少拆卸清洗過濾器19的次數(shù)，減輕操作員的勞動強度。
[0037](3)在過濾器19與原料油計量泵12之間設(shè)有一條與原料油循環(huán)泵20并聯(lián)的直流供油路24，當(dāng)原料油罐11中配制的原料油餾分相差不大，原料油很清潔，或者原料油循環(huán)泵20出現(xiàn)故障需要維修時，可通過直流供油路24向原料油計量泵12送油。
[0038](4)設(shè)置兩個并聯(lián)的過濾器19，當(dāng)一個過濾器19被堵塞時，可以啟用另外一個過濾器19，保證實驗的連續(xù)進(jìn)行。
[0039]本實用新型的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，可以在現(xiàn)有技術(shù)的加氫試驗裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造獲得，節(jié)省投資，原料油進(jìn)量平穩(wěn)，獲取的實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，提高效率。
[0040]實施例2:
[0041]本實施例與實施例1基本相同，所不同之處在于，本實施例中僅在原料油罐11的出口連接一個過濾器19。
[0042]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，包括原料油罐和原料油計量泵，所述原料油罐用于盛裝原料油；所述原料油罐的出口連接有至少一個過濾器；所述原料油計量泵的出口與所述加氫試驗裝置的反應(yīng)器連接；其特征在于，該原料油供給系統(tǒng)還包括:滴油管、浮子流量計和原料油循環(huán)泵；所述原料油循環(huán)泵的進(jìn)口與所述過濾器的出口連接；所述原料油循環(huán)泵的出口連接有循環(huán)回路和壓力供油路；所述壓力供油路與所述原料油計量泵的進(jìn)口連接；所述浮子流量計安裝在所述循環(huán)回路上；所述滴油管設(shè)置在所述原料油罐中的上部；所述循環(huán)回路的出口與所述滴油管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器的出口與所述壓力供油路之間設(shè)有一條與所述原料油循環(huán)泵并聯(lián)的直接供油路。
3.如權(quán)利要求2所述的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，其特征在于，該原料油供給系統(tǒng)還包括計量管，所述計量管連接在所述壓力供油路上，且所述計量管的位置高于所述原料油計量泵。
4.如權(quán)利要求1所述的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述原料油計量泵的出口與入口之間設(shè)有壓力回路，所述壓力回路上設(shè)有第一安全閥。
5.如權(quán)利要求1所述的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器為兩個，兩個所述過濾器并聯(lián)連接在所述原料油罐的出口。
6.如權(quán)利要求1所述的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述原料油罐的頂部連接有通氮氣管和排空管，所述通氮氣管與外部供氮氣設(shè)備連接；所述排空管上設(shè)有第二安全閥，用于保持所述原料油罐的壓力。
7.如權(quán)利要求1所述的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述滴油管的位置高于所述浮子流量計的出口 ；所述浮子流量計的入口高于原料油循環(huán)泵的出口的位置。
8.如權(quán)利要求1所述的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述原料油計量泵的入口高于原料油循環(huán)泵的出口的位置。
9.如權(quán)利要求1所述的加氫試驗裝置原料油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)回路和原料油計量泵的出口均連接有壓力表。
【文檔編號】C10G47/00GK204174168SQ201420633679
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】傅饒, 傅濤 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院