專利名稱：加氫裂化提高循環(huán)氫純度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉油設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種具有廢氫回收提純功能的加氫裂化裝置。
背景技術(shù)：
加氫裂化是石油煉制過(guò)程之一，是在高溫、高氫壓和催化劑存在的條件下，使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、噴氣燃料、柴油等的過(guò)程。目前加氫裂化裝置中廢氫的排放處理一般都是采用間斷排放設(shè)計(jì)，且排放方式有排至高壓瓦斯和放火炬兩個(gè)流程。由于排至高壓瓦斯對(duì)加熱爐燃燒狀況影響很大，所以一般采用間斷放火炬的方法來(lái)控制循環(huán)氫純度，隨著石油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)換代，各煉油石化企業(yè)均在生產(chǎn)過(guò)程中增加了催化重整裝置，使重整氫氣成為加氫裂化補(bǔ)充氫氣的重要組成部分，但是由于補(bǔ)充氫氣為高純度新制氫氣時(shí)，循環(huán)氫純度一般在90v%以上，而大量補(bǔ)充重整氫氣則會(huì)導(dǎo)致加氫裂化循環(huán)氫純度難以保持，增加廢氫排放頻次，同時(shí)大量氫氣送至高壓瓦斯系統(tǒng)或放火炬均是對(duì)昂貴氫氣資源的一種浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有加氫裂化裝置利用重整氫作為補(bǔ)充氫時(shí)循環(huán)氫純度低、廢氫排放浪費(fèi)的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便、使用安全、節(jié)約能源、循環(huán)氫純度高的加氫裂化提高循環(huán)氫純度的裝置。解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是冷高壓分離器通過(guò)管線與循環(huán)氫系統(tǒng)聯(lián)通和緊急泄壓系統(tǒng)聯(lián)通，冷高壓分離器通過(guò)安裝在管線上的廢氫調(diào)節(jié)閥閥組與冷低壓分離器和廢氫回收系統(tǒng)相聯(lián)通，廢氫調(diào)節(jié)閥閥組通過(guò)安裝在管線上的廢氫至火炬閥與火炬管線相聯(lián)通并通過(guò)安裝在管線上的廢氫至燃料閥與高壓瓦斯管線相聯(lián)通，廢氫調(diào)節(jié)閥閥組與火炬管線相聯(lián)通。廢氫調(diào) 節(jié)閥閥組依次通過(guò)安裝在管線上的限流孔板、廢氫連排自控閥閥組、廢氫至冷低分閥與冷低壓分離器以及氫氣回收系統(tǒng)相聯(lián)通，廢氫連排自控閥閥組通過(guò)安裝在管線上的安全閥閥組與火炬管線相聯(lián)通。本實(shí)用新型采用增加冷高壓分離器氣體至冷低壓分離器的排放流程，即在冷高壓分離器頂端廢氫排放管線與冷低壓分離器頂端冷低分氣排放管線之間增設(shè)一條聯(lián)通管線，并在管線上設(shè)置起流量調(diào)節(jié)且減壓作用的廢氫連排自控閥閥組、廢氫至冷低分閥和安全閥閥組，實(shí)現(xiàn)廢氫氣連續(xù)排出，解決了加氫裂化裝置以重整氫氣作為主要補(bǔ)充氫氣時(shí)循環(huán)氫氣純度低的技術(shù)問(wèn)題，而且廢氫氣與低分氣混合后可進(jìn)行回收利用，降低了加氫裂化廢氫排放的損耗，熄滅了煉油廠的火炬，減少了環(huán)境污染，提高了煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1在圖1中，本實(shí)施例的加氫裂化提高循環(huán)氫純度的裝置由廢氫調(diào)節(jié)閥閥組1、限流孔板2、廢氫連排自控閥閥組3、安全閥閥組4、廢氫至火炬閥5、廢氫至燃料閥6、廢氫至冷低分閥7、冷低壓分離器8、冷高壓分離器9聯(lián)接構(gòu)成。冷高壓分離器9通過(guò)管線與循環(huán)氫系統(tǒng)聯(lián)通，冷高壓分離器9通過(guò)管線與緊急泄壓系統(tǒng)聯(lián)通，當(dāng)系統(tǒng)壓力過(guò)大時(shí)，可通過(guò)緊急泄壓系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。冷高壓分離器9通過(guò)管線與廢氫調(diào)節(jié)閥閥組I相聯(lián)通，廢氫調(diào)節(jié)閥閥組I通過(guò)安裝在管線上的廢氫至火炬閥5與火炬管線相聯(lián)通，廢氫調(diào)節(jié)閥閥組I通過(guò)安裝在管線上的廢氫至燃料閥6與高壓瓦斯管線相聯(lián)通。廢氫調(diào)節(jié)閥閥組I依次通過(guò)安裝在管線上的限流孔板2、廢氫連排自控閥閥組3、廢氫至冷低分閥7與冷低壓分離器8以及氫氣回收系統(tǒng)相聯(lián)通，廢氫連排自控閥閥組3通過(guò)安裝在管線上的安全閥閥組4與火炬管線相聯(lián)通。這種結(jié)構(gòu)的加氫裂化提高循環(huán)氫純度的裝置，在冷高壓分離器9與冷低壓分離器8之間的管線上增加設(shè)置了限流孔板2、廢氫連排自控閥閥組3、廢氫至冷低分閥7，廢氫連排自控閥閥組3、廢氫連排自控閥閥組3與火炬管線之間設(shè)置了安全閥閥組4，可將廢氫氣的壓力減至2. OMPa，流量自控調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)廢氫氣連續(xù)排放，解決了加氫裂化裝置以重整氫氣作為主要補(bǔ)充氫氣時(shí)循環(huán)氫氣純度低的技術(shù)問(wèn)題，而且廢氫氣與低分氣混合后可進(jìn)行統(tǒng)一回收利用，降低了加氫裂化廢氫排放的損耗，熄滅了煉油廠的火炬，減少了環(huán)境污染，提高了煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種加氫裂化提高循環(huán)氫純度的裝置，冷高壓分離器(9)通過(guò)管線與循環(huán)氫系統(tǒng)聯(lián)通和緊急泄壓系統(tǒng)聯(lián)通，冷高壓分離器(9)通過(guò)安裝在管線上的廢氫調(diào)節(jié)閥閥組(1)與冷低壓分離器(8)和廢氫回收系統(tǒng)相聯(lián)通，廢氫調(diào)節(jié)閥閥組(1)通過(guò)安裝在管線上的廢氫至火炬閥(5)與火炬管線相聯(lián)通并通過(guò)安裝在管線上的廢氫至燃料閥(6)與高壓瓦斯管線相聯(lián)通，廢氫調(diào)節(jié)閥閥組(1)與火炬管線相聯(lián)通，其特征在于廢氫調(diào)節(jié)閥閥組(1)依次通過(guò)安裝在管線上的限流孔板(2)、廢氫連排自控閥閥組(3)、廢氫至冷低分閥(7)與冷低壓分離器(8)以及氫氣回收系統(tǒng)相聯(lián)通，廢氫連排自控閥閥組(3)通過(guò)安裝在管線上的安全閥閥組(4)與火炬管線相聯(lián)通。
專利摘要一種加氫裂化提高循環(huán)氫純度的裝置，冷高壓分離器通過(guò)管線與循環(huán)氫系統(tǒng)聯(lián)通和緊急泄壓系統(tǒng)聯(lián)通，冷高壓分離器通過(guò)安裝在管線上的廢氫調(diào)節(jié)閥閥組與冷低壓分離器和廢氫回收系統(tǒng)相聯(lián)通，廢氫調(diào)節(jié)閥閥組通過(guò)安裝在管線上的廢氫至火炬閥與火炬管線相聯(lián)通并通過(guò)安裝在管線上的廢氫至燃料閥與高壓瓦斯管線相聯(lián)通，廢氫調(diào)節(jié)閥閥組與火炬管線相聯(lián)通。廢氫調(diào)節(jié)閥閥組依次通過(guò)安裝在管線上的限流孔板、廢氫連排自控閥閥組、廢氫至冷低分閥與冷低壓分離器以及氫氣回收系統(tǒng)相聯(lián)通，廢氫連排自控閥閥組通過(guò)安裝在管線上的安全閥閥組與火炬管線相聯(lián)通。
文檔編號(hào)C10G47/36GK202881197SQ20122056898
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張繼昌, 廉金龍, 魏宏斌, 趙金海, 王新平 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司長(zhǎng)慶石化分公司