專利名稱:一種外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置，包括溢流罐、循環(huán)泵以及依次串聯(lián)的第一懸浮床反應(yīng)器、第二懸浮床反應(yīng)器和第三懸浮床反應(yīng)器；第三懸浮床反應(yīng)器的頂部通過管路與溢流罐連接，溢流罐的頂部連接分離系統(tǒng)；溢流罐的中部通過管路和循環(huán)泵連接至第一懸浮床反應(yīng)器的底部原料入口；溢流罐的底部通過管路連接至蒸餾裝置。本實(shí)用新型采用將溢流罐中部液體與原料混合，循環(huán)進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器的方式，提高了懸浮床反應(yīng)器內(nèi)部流體線速度，強(qiáng)化內(nèi)部流體的傳質(zhì)、傳熱，降低反應(yīng)器的壓差、溫差以及懸浮床反應(yīng)器底部固相沉積。
【專利說明】一種外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工以及煤化工領(lǐng)域，涉及一種加氫裂化反應(yīng)裝置，尤其是一種外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]懸浮床加氫裂化技術(shù)是煤液化領(lǐng)域、重油輕質(zhì)化領(lǐng)域的一種重要工藝過程。但是由于反應(yīng)溫度高、停留時(shí)間長、原料殘?zhí)恐蹈叩仍?，在處理劣質(zhì)油、煤炭液化過程中，反應(yīng)物種灰分高、易結(jié)焦，導(dǎo)致反應(yīng)器底部易發(fā)生固體沉積，反應(yīng)器壓差增大，難以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)裝置的穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。目前，世界上所用的懸浮床反應(yīng)器多為物料下進(jìn)上出的上流式反應(yīng)器，并通過設(shè)置反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件，使其內(nèi)部反應(yīng)物種呈現(xiàn)環(huán)流狀態(tài)，從而增加反應(yīng)器內(nèi)部流體流速，強(qiáng)化原料與催化劑、氫氣之間的傳質(zhì)和傳熱過程，提高加氫轉(zhuǎn)化效果，降低反應(yīng)器內(nèi)固相的沉積幾率。但是反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置內(nèi)構(gòu)件，使得反應(yīng)產(chǎn)生的輕質(zhì)組分出現(xiàn)返混，裂解氣相產(chǎn)物增加。同時(shí)，內(nèi)構(gòu)件會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)部液體流動(dòng)形態(tài)復(fù)雜化，內(nèi)構(gòu)件磨損嚴(yán)重、易形成死區(qū)，導(dǎo)致結(jié)焦產(chǎn)生。
[0003]CN102451650A公開了一種懸浮床加氫反應(yīng)器。該反應(yīng)器包括垂直于地面的圓筒型反應(yīng)器殼體和至少一個(gè)內(nèi)循環(huán)區(qū)；內(nèi)循環(huán)區(qū)包括圓筒、圓錐臺(tái)形擴(kuò)散段和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；圓筒的下端同圓錐臺(tái)形擴(kuò)散段的上端相連接。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為設(shè)置于反應(yīng)器內(nèi)壁的環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)，其沿反應(yīng)器軸線的縱截面為側(cè)置梯形或弓形。
[0004]CN2547391公布了一種新型的具有上下雙向排料功能的環(huán)流反應(yīng)器，主要是由設(shè)置于反應(yīng)器內(nèi)部的環(huán)流桶、環(huán)形氣體分布器和/與反應(yīng)器殼體呈切向的原料進(jìn)料管等構(gòu)成，從而使得在其內(nèi)部反應(yīng)的物流呈環(huán)流狀，并實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器上下排料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的:
[0007]這種外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置，包括溢流罐、循環(huán)泵以及依次串聯(lián)的第一懸浮床反應(yīng)器、第二懸浮床反應(yīng)器和第三懸浮床反應(yīng)器；所述第三懸浮床反應(yīng)器的頂部通過管路與溢流罐連接，所述溢流罐的頂部連接分離系統(tǒng)；所述溢流罐的中部通過管路和循環(huán)泵連接至第一懸浮床反應(yīng)器的底部原料入口 ；所述溢流罐的底部通過管路連接至蒸餾
目.ο
[0008]上述第一懸浮床反應(yīng)器、第二懸浮床反應(yīng)器和第三懸浮床反應(yīng)器均為上流式平推流懸浮床反應(yīng)器。
[0009]進(jìn)一步，上述上流式平推流懸浮床反應(yīng)器是無內(nèi)構(gòu)件平推流加氫裂化反應(yīng)器。
[0010]上述溢流罐為高壓溢流罐。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型采用將溢流罐中部液體與原料混合，循環(huán)進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器的方式，提高了懸浮床反應(yīng)器內(nèi)部流體線速度，強(qiáng)化內(nèi)部流體的傳質(zhì)、傳熱，降低反應(yīng)器的壓差、溫差以及懸浮床反應(yīng)器底部固相沉積。
[0013]本實(shí)用新型經(jīng)過加氫的溢流罐中部液體產(chǎn)物循環(huán)進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器，為反應(yīng)原料提供一定的加氫溶劑，有利于提高重質(zhì)組分加氫效果以及轉(zhuǎn)化率，降低氣相產(chǎn)物的生成速率。
[0014]進(jìn)一步，本實(shí)用新型選用三段無內(nèi)構(gòu)件平推流加氫裂化反應(yīng)器，無流動(dòng)死區(qū)，因而不存在內(nèi)構(gòu)件磨損問題，降低了反應(yīng)器底部固相物質(zhì)沉積可能性。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備連接示意圖。
[0016]其中:1-原料；2_溢流罐；3_溢流罐輕質(zhì)產(chǎn)物；4_溢流罐重質(zhì)產(chǎn)物；5_循環(huán)泵；6-溢流罐中間產(chǎn)物。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0018]參見圖1，本實(shí)用新型的外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置，包括溢流罐2、循環(huán)泵5以及依次串聯(lián)的第一懸浮床反應(yīng)器R-101、第二懸浮床反應(yīng)器R-102和第三懸浮床反應(yīng)器R-103 ;所述第三懸浮床反應(yīng)器R-103的頂部通過管路與溢流罐2連接，所述溢流罐2的頂部連接分離系統(tǒng)；所述溢流罐2的中部通過管路和循環(huán)泵5連接至第一懸浮床反應(yīng)器R-101的底部原料入口 ；所述溢流罐2的底部通過管路連接至蒸餾裝置。其中第一懸浮床反應(yīng)器R-101、第二懸浮床反應(yīng)器R-102和第三懸浮床反應(yīng)器R-103均為上流式平推流懸浮床反應(yīng)器。該上流式平推流懸浮床反應(yīng)器是無內(nèi)構(gòu)件平推流加氫裂化反應(yīng)器。所述溢流罐2為高壓溢流罐。
[0019]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0020]原料I與氫氣、催化劑等混合依次經(jīng)過第一懸浮床反應(yīng)器R-101、第二懸浮床反應(yīng)器R-102以及第三懸浮床反應(yīng)器R-103 ;第三懸浮床反應(yīng)器R103頂部產(chǎn)物直接進(jìn)入溢流罐
2;溢流罐輕質(zhì)產(chǎn)物3進(jìn)入分離系統(tǒng)，溢流罐中間產(chǎn)物6通過循環(huán)泵5與原料I混合進(jìn)入第一懸浮床反應(yīng)器RlOl ;溢流罐重質(zhì)產(chǎn)物4直接進(jìn)入蒸餾裝置。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)懸浮床反應(yīng)器在處理高殘?zhí)?、高灰份原料過程中，無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器溫差大、壓差大、易發(fā)生固體沉積，含內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器氣體產(chǎn)率高、內(nèi)構(gòu)件磨損嚴(yán)重以及易形成‘死區(qū)’的缺點(diǎn)，提供一種外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置，使其處理重劣質(zhì)油加氫裂化、煤焦油加氫裂化、煤油共煉以及煤直接液化等工藝過程中，能提高煤、油的轉(zhuǎn)化率，降低氣體的產(chǎn)生和反應(yīng)的結(jié)焦性；同時(shí)能有效降低各反應(yīng)器頂部與底部溫差，避免底部的固相沉積，確保生產(chǎn)裝置的長中期運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置，其特征在于，包括溢流罐(2)、循環(huán)泵(5)以及依次串聯(lián)的第一懸浮床反應(yīng)器(R-1Ol)、第二懸浮床反應(yīng)器(R-102)和第三懸浮床反應(yīng)器(R-103);所述第三懸浮床反應(yīng)器(R-103)的頂部通過管路與溢流罐(2)連接，所述溢流罐(2)的頂部連接分離系統(tǒng)；所述溢流罐(2)的中部通過管路和循環(huán)泵(5)連接至第一懸浮床反應(yīng)器(R-101)的底部原料入口 ；所述溢流罐(2)的底部通過管路連接至蒸餾裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一懸浮床反應(yīng)器(R-101)、第二懸浮床反應(yīng)器(R-102)和第三懸浮床反應(yīng)器(R-103)均為上流式平推流懸浮床反應(yīng)器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述上流式平推流懸浮床反應(yīng)器是無內(nèi)構(gòu)件平推流加氫裂化反應(yīng)器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)式懸浮床加氫裂化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述溢流罐(2)為高壓溢流罐。
【文檔編號(hào)】C10G47-26GK204281693SQ201420667785
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