專利名稱:一種防止脫硫液再生槽催化劑中毒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種防止脫硫液再生槽催化中毒裝置，包括富液槽、富液泵、再生槽、液位調(diào)節(jié)裝置、貧液槽、貧液泵、去脫硫塔管路、硫泡沫槽、硫泡沫泵、離心機、去硫磺鑄模管路，其特征在于：所述再生槽底部接入氣體預混裝置；所述氣體預混裝置包括氧氣流量調(diào)節(jié)裝置、純氧汽化裝置、氣體混合槽、空氣流量調(diào)節(jié)裝置或去再生槽預混氣體管路，所述氧氣流量調(diào)節(jié)裝置與所述純氧汽化裝置連接，所述純氧汽化裝置與所述氣體混合槽連通，所述氣體混合槽上設(shè)有所述空氣流量調(diào)節(jié)裝置，所述氣體混合槽上還設(shè)有所述去再生槽預混氣體管路。本實用新型提高了脫硫效率，提高了脫硫液的重復利用率，減少催化劑用量，增加催化劑活性，能防止催化劑中毒。
【專利說明】一種防止脫硫液再生槽催化劑中毒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其與一種防止脫硫液再生槽催化劑中毒裝置有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)煤制燃氣主要采用濕式氧化法脫除H2S,方法繁多，如前置脫硫，風機前脫硫等，所述基本思路是如何充分利用堿源，而對于催化劑的選擇和應用則沒有得到足夠的重視。采用三核酞菁鈷磺酸鹽金屬高分子作為催化劑催化脫硫，雖然效果有所改善，但仍然存在脫硫液中毒現(xiàn)象，以致影響生產(chǎn)，必須大量排出脫硫液，更換催化劑和純堿等，如何解決上述不足，提高脫硫效率，提高脫硫液的重復利用率，減少催化劑用量，防止催化劑中毒，成為一個亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種防止脫硫液再生槽催化劑中毒裝置，已解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提高脫硫效率，提高脫硫液的重復利用率，減少催化劑用量，增加催化劑活性，防止催化劑中毒。
[0004]本實用新型的目的是通過以下方案實現(xiàn)的:
[0005]一種防止脫硫液再生槽催化中毒裝置，包括富液槽、富液泵、再生槽、液位調(diào)節(jié)裝置、貧液槽、貧液泵、去脫硫塔管路、硫泡沫槽、硫泡沫泵、離心機、去硫磺鑄模管路，所述再生槽底部接入氣體預混裝置；所述氣體預混裝置包括氧氣流量調(diào)節(jié)裝置、純氧汽化裝置、氣體混合槽、空氣流量調(diào)節(jié)裝置或去再生槽預混氣體管路，所述氧氣流量調(diào)節(jié)裝置與所述純氧汽化裝置連接，所述純氧汽化裝置與所述氣體混合槽連通，所述氣體混合槽上設(shè)有所述空氣流量調(diào)節(jié)裝置，所述氣體混合槽上還設(shè)有所述去再生槽預混氣體管路。
[0006]進一步，所述氧氣流量調(diào)節(jié)裝置為低溫液氧泵。
[0007]進一步，所述空氣流量調(diào)節(jié)裝置為空氣壓縮機。
[0008]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0009]通過本實用新型的技術(shù)方案，在再生槽底部通入預混氣體，可以增加再生槽的純堿產(chǎn)量，降低新鮮堿的加入量，提高物料的利用率；純氧加入再生槽后增強了催化劑活性，加強了浮選，減少了硫的沉積，提高了脫硫液的品質(zhì)，避免了催化劑的中毒；能夠保證脫硫設(shè)備穩(wěn)定運行，減少因為催化劑中毒后引起的環(huán)境污染。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型的防脫硫液再生槽催化劑中毒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的氣體預混裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖中:1、富液槽；11、富液泵；2、再生槽；21、液位調(diào)節(jié)裝置；3、貧液槽；31、貧液泵；32、去脫硫塔管路；4、氣體預混裝置；41、氧氣流量調(diào)節(jié)裝置；42、純氧汽化裝置；43、氣體混合槽；44、空氣流量調(diào)節(jié)裝置；45、去再生槽預混氣體管路；5、硫泡沫槽；51、硫泡沫泵；52、離心機；53、去硫磺鑄模管路。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種防止脫硫液再生槽催化中毒裝置，包括富液槽1、富液泵11、再生槽2、液位調(diào)節(jié)裝置21、貧液槽3、貧液泵31、去脫硫塔管路32、硫泡沫槽5、硫泡沫泵51、離心機52、去硫磺鑄模管路53，所述再生槽2底部接入氣體預混裝置4 ;所述氣體預混裝置4包括氧氣流量調(diào)節(jié)裝置41、純氧汽化裝置42、氣體混合槽43、空氣流量調(diào)節(jié)裝置44或去再生槽預混氣體管路45，所述氧氣流量調(diào)節(jié)裝置41與所述純氧汽化裝置42連接，所述純氧汽化裝置42與所述氣體混合槽43連通，所述氣體混合槽43上設(shè)有所述空氣流量調(diào)節(jié)裝置44，所述氣體混合槽43上還設(shè)有所述去再生槽預混氣體管路。
[0014]所述氧氣流量調(diào)節(jié)裝置41為低溫液氧泵。
[0015]所述空氣流量調(diào)節(jié)裝置44為空氣壓縮機。
[0016]為使本實用新型的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進行描述。
[0017]將含有大量無機硫的脫硫液(富液)通過富液泵11從富液槽I中泵入再生槽2中，在催化劑存在的條件下進行再生脫硫；脫除無機硫后的脫硫液(貧液)通過液位調(diào)節(jié)裝置21進入貧液槽3，經(jīng)貧液泵31和去脫硫塔管路32進入脫硫塔，形成富液后在進入富液槽I。
[0018]再生槽2中產(chǎn)生大量硫顆粒，通過浮選方法形成泡沫，進入硫泡沫槽5，所述硫泡沫槽5頂部形成的顆粒直接排入二級離心機52 ;所述硫泡沫槽5底部形成含液體的顆粒，經(jīng)由硫泡沫泵51泵入一級離心機52，離心后形成的干燥硫磺，通過去硫磺鑄模管路53，形成產(chǎn)品。
[0019]富液再生過程中的化學反應式如下:
[0020]2NaHS+03=2Na0H+2S (I)
[0021]Na2C02S+02= Na2C03+2S (2)
[0022]NaHCO3+ NaOH= Na2C03+H20 (3)
[0023]富液再生過程中還發(fā)生如下副反應:
[0024]2NaHS+2 O2= Na2S2O3+ H2O (4)
[0025]2Na2S203+ O2= Na 2S04+2S (5)
[0026]Na2C03+HCN=NaCN+ NaHCO3 (6)
[0027]NaCN+S= NaCNS (7)
[0028]由上述(1)~ (7)可知，氣體預混裝置4可以推動反應加速，NaHCCV#量增加，推動了反應(3)的加速進行，再生槽2類純堿生成量增加，提高了物料利用率；NaHC03和純堿等抑制硫單質(zhì)長大的物質(zhì)快速消耗，懸浮硫顆粒成型穩(wěn)定，更容易浮選，再生槽2內(nèi)懸浮硫含量比現(xiàn)有技術(shù)顯著降低，硫泡沫更容易析出，脫硫效率提升。
[0029]由此可見，富液再生過程氧含量直接影響再生槽2中懸浮硫含量。
[0030]本實用新型的技術(shù)方案采用空氣分離裝置制備的液氧為氧源，經(jīng)由氧氣流量調(diào)節(jié)裝置41，通過純氧汽化裝置42為氣體混合槽43提供氧氣，空氣流量調(diào)節(jié)裝置44為所述氣體混合槽43提供空氣，降低純氧使用費用，所述氧氣流量調(diào)節(jié)裝置41或空氣流量調(diào)節(jié)裝置44都可以單獨開啟，也可以同時開啟，根據(jù)再生槽2反應情況決定，純氧與空氣體積比不超過1:6，混合后溫度低于50°C;當再生槽2內(nèi)出現(xiàn)脫硫液顏色發(fā)暗時，可以單獨開啟純氧，提高催化劑活性，防止催化劑中毒；去再生槽預混氣體管路45用于調(diào)節(jié)進入再生槽2中的氣體量，提尚脫硫液品質(zhì)。
[0031]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防止脫硫液再生槽催化中毒裝置，包括富液槽、富液泵、再生槽、液位調(diào)節(jié)裝置、貧液槽、貧液泵、去脫硫塔管路、硫泡沫槽、硫泡沫泵、離心機、去硫磺鑄模管路，其特征在于:所述再生槽底部接入氣體預混裝置；所述氣體預混裝置包括氧氣流量調(diào)節(jié)裝置、純氧汽化裝置、氣體混合槽、空氣流量調(diào)節(jié)裝置或去再生槽預混氣體管路，所述氧氣流量調(diào)節(jié)裝置與所述純氧汽化裝置連接，所述純氧汽化裝置與所述氣體混合槽連通，所述氣體混合槽上設(shè)有所述空氣流量調(diào)節(jié)裝置，所述氣體混合槽上還設(shè)有所述去再生槽預混氣體管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止脫硫液再生槽催化中毒裝置，其特征在于:所述氧氣流量調(diào)節(jié)裝置為低溫液氧泵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止脫硫液再生槽催化中毒裝置，其特征在于:所述空氣流量調(diào)節(jié)裝置為空氣壓縮機。
【文檔編號】C01B17-02GK204265716SQ201420601538
【發(fā)明者】曹文波, 陳建偉, 賴宗華 [申請人]四川省煤焦化集團有限公司