專利名稱：干粉氣化爐燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤氣化技術(shù)，尤其是涉及一種用于煤氣化的干粉氣化爐燒嘴。
背景技術(shù)：
煤氣化，例如粉煤加壓氣化，是近年來發(fā)展的潔凈的煤燃燒技術(shù)，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。氣化爐是煤氣化中使用的設(shè)備，氣化爐的燒嘴是氣化爐的重要核心部件，對(duì)氣化爐的操作性能具有重要影響。傳統(tǒng)的氣化爐燒嘴存在噴射通道多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壽命短、安裝 復(fù)雜，影響氣化爐氣化效果的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種干粉氣化爐燒嘴，所述干粉氣化爐燒嘴結(jié)構(gòu)簡單緊湊且使用壽命長，成本低。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴，包括中心管，所述中心管內(nèi)具有燃料氣/二氧化碳通道，所述燃料氣/ 二氧化碳通道的上部具有燃料氣/ 二氧化碳進(jìn)口，所述燃料氣/ 二氧化碳通道的下端具有燃料氣/ 二氧化碳出口 ；第一冷卻套管，所述第一冷卻套管套在所述中心管外面以在所述第一冷卻套管與所述中心管之間限定出環(huán)形的第一冷卻通道，所述第一冷卻通道具有第一進(jìn)水口和第一出水口 ；供氧套管，所述供氧套管套在所述第一冷卻套管外面以在所述供氧套管與所述第一冷卻套管之間限定出環(huán)形的氧氣通道，所述氧氣通道的上部具有供氧口且所述氧氣通道的下端具有出氧口 ；第二冷卻套管，所述第二冷卻套管套在所述供氧套管外面以在所述第二冷卻套管與所述供氧套管之間限定出環(huán)形的第二冷卻通道，所述第二冷卻通道具有第二進(jìn)水口和第二出水口 ；和粉煤供給套管，所述粉煤供給套管套設(shè)在所述第二冷卻套管與所述供氧套管之間，所述粉煤供給套管具有內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁與所述外壁之間限定出粉煤通道，所述粉煤通道的上部具有粉煤供給口且所述粉煤通道的下端具有粉煤出口。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴采用組合式結(jié)構(gòu)，即集成點(diǎn)火和開工兩種功能，與傳統(tǒng)點(diǎn)火燒嘴和開工燒嘴分開設(shè)置的方式相比，大大減小了燒嘴的數(shù)量，有效降低了裝配工人的安裝時(shí)間和工作量，同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴還具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、裝配方便等優(yōu)點(diǎn)，此外，干粉氣化爐燒嘴采用兩套獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)對(duì)中心管、供氧套管和粉煤供給套管進(jìn)行充分冷卻，大大提高了冷卻效果，保證了干粉氣化爐燒嘴工作的穩(wěn)定性，可長時(shí)間使用不易損壞，延長了干粉氣化爐燒嘴的使用壽命，進(jìn)而降低使用成本。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴還具有如下附加技術(shù)特征在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述中心管、第一冷卻套管、供氧套管、第二冷卻套管和粉煤供給套管的下端平齊。由此，方便干粉氣化爐燒嘴與干粉氣化爐的裝配。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述中心管、第一冷卻套管、供氧套管、第二冷卻套管和粉煤供給套管的上端成階梯狀排列。由此，可有效防止中心管、第一冷卻套管、供氧套管、第二冷卻套管和粉煤供給套管在實(shí)際工作過程中相互干涉。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻通道的上端通過第一端蓋封閉且所述第一冷卻套管的下端與所述中心管的下端相連以封閉所述第一冷卻通道的下端。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻套管與所述中心管之間設(shè)有第一隔離套管，所述第一隔離套管將所述第一冷卻通道分成環(huán)形的第一冷卻進(jìn)水通道和位于第一冷卻進(jìn)水通道里面的環(huán)形的第一冷卻出水通道。由此可使從第一冷卻進(jìn)水通道進(jìn)入的冷卻液更 好地吸收中心管的熱量，充分對(duì)中心管進(jìn)行冷卻，防止工作過程中中心管由于溫度過高而損壞，降低使用成本。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述供氧套管的上端通過第二端蓋封閉且所述供氧套管的下端敞開，所述中心管的上端通過頂端蓋封閉且所述中心管的下端敞開，所述粉煤供給管的上端通過第三端蓋封閉且所述粉煤供給管的下端敞開，所述第二冷卻套管的上端通過第四端蓋封閉。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述粉煤供給套管將所述第二冷卻通道分成環(huán)形的第二冷卻進(jìn)水通道和位于第二冷卻進(jìn)水通道里面的環(huán)形的第二冷卻出水通道。由此可使從第二冷卻進(jìn)水通道進(jìn)入的冷卻液更好地吸收噴嘴的噴出端的熱量，充分對(duì)噴出端進(jìn)行冷卻，防止工作過程中噴出端由于溫度過高而損壞，延長了噴出端的使用壽命，從而進(jìn)一步降低使用成本。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻進(jìn)水通道內(nèi)設(shè)有第二隔離套管且所述第二冷卻出水通道內(nèi)套設(shè)有第三隔離套管，且所述粉煤供給套管的外壁的外周面上設(shè)有翅片。由此，通過設(shè)置第二隔離套管和第三隔離套管，從而可更好地對(duì)第二冷卻通道內(nèi)的冷卻液進(jìn)行引導(dǎo)，使這部分冷卻液能夠與供氧套管和粉煤供給套管充分接觸，保證供氧套管和粉煤供給套管處在合適的工作溫度范圍內(nèi)，降低噴出端損壞的頻率。另外，通過設(shè)置翅片，即相當(dāng)于增加了外壁的有效散熱面積，同時(shí)由于翅片伸入冷卻液中，由此使冷卻液能夠更加充分地與粉煤供給套管的外壁接觸，帶走外壁的熱量。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述粉煤供給通道內(nèi)設(shè)有繞所述粉煤供給套管的軸向延伸的螺旋件，提高了粉煤在氣化爐內(nèi)混合效果，可提高碳的轉(zhuǎn)化率。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述中心管內(nèi)插設(shè)有點(diǎn)火棒，所述點(diǎn)火棒的上端從所述中心管的上端延伸出且所述點(diǎn)火棒的下端朝向所述中心管的下端延伸預(yù)定長度。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，點(diǎn)火開工一體化，冷卻效果好，使用壽命長，適用范圍廣等諸多優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖I描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴100。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴100可用于干粉氣化爐中，實(shí)現(xiàn)干粉氣化爐的點(diǎn)火開工操作。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴100，包括中心管I、第一冷卻套管2、供氧套管3、第二冷卻套管4和粉煤供給套管5。中心管I內(nèi)具有燃料氣/ 二氧化碳通道11，燃料氣/ 二氧化碳通道11的上部具有燃料氣/ 二氧化碳進(jìn)口 12，燃料氣/ 二氧化碳通道11的下端具有燃料氣/ 二氧化碳出口 13。燃料氣/ 二氧化碳通道11中可通入燃料氣或二氧化碳，具體而言，當(dāng)干粉氣化爐燒嘴100點(diǎn)火時(shí)，燃料氣/ 二氧化碳通道11中只通入燃料氣以完成干粉氣化爐的點(diǎn)火操作，其中燃料氣沒有特殊要求，只要能完成點(diǎn)火操作即可，例如燃料氣可以是天然氣，當(dāng)然也可以是其它可燃?xì)怏w；在干粉氣化爐開工后，燃料氣/二氧化碳通道11內(nèi)只通入二氧化碳，通入二氧化碳的目的是為了與干粉氣化爐中的粉煤反應(yīng)，以提高粉煤中碳元素的轉(zhuǎn)化率。第一冷卻套管2套設(shè)在中心管I外面以在第一冷卻套管2與中心管I之間限定出環(huán)形的第一冷卻通道21,第一冷卻通道21具有第一進(jìn)水口 22和第一出水口 23。第一冷卻通道21中可通入冷卻液以對(duì)中心管I進(jìn)行冷卻，防止中心管I溫度過高損壞,其中冷卻液可以為水，即采用水冷的方式對(duì)中心管I進(jìn)行充分冷卻。供氧套管3套設(shè)在第一冷卻套管2外面以在供氧套管3與第一冷卻套管3之間限定出環(huán)形的氧氣通道31，氧氣通道31的上部具有供氧口 32且氧氣通道31的下端具有出氧口 33。優(yōu)選地，氧氣通道31中可通入純氧氣以提高粉煤中炭元素的轉(zhuǎn)化率，同時(shí)通入純氧氣還可避免氣體中含有的雜質(zhì)對(duì)碳轉(zhuǎn)化率的影響?？蛇x地，氧氣通道31中也可通入富氧或空氣，這樣在保證一定的碳轉(zhuǎn)化率的前提下，可有效降低生產(chǎn)成本。第二冷卻套管4套設(shè)在供氧套管3外面以在第二冷卻套管4與供氧套管3之間限定出環(huán)形的第二冷卻通道41,第二冷卻通道41具有第二進(jìn)水口 42和第二出水口 43。第二冷卻通道41中可通入冷卻液以對(duì)供氧套管3和粉煤供給套管5進(jìn)行冷卻，防止供氧套管3和粉煤供給套管5由于長期處在高溫環(huán)境下?lián)p壞，其中冷卻液可以為水，即采用水冷的方式對(duì)供氧套管3和粉煤供給套管5進(jìn)行充分冷卻。由于干粉氣化爐燒嘴100所處工作環(huán)境的溫度極高，因此通過設(shè)置第一冷卻套管2和第二冷卻套管4，從而使干粉氣化爐燒嘴100具有兩套獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)分別對(duì)干粉氣化爐燒嘴100各部件進(jìn)行冷卻，即分別對(duì)中心管I、供氧套管3和粉煤供給套管5進(jìn)行充分冷卻，降低中心管I、供氧套管3和粉煤供給套管5損壞頻率，從而降低生產(chǎn)成本，同時(shí)上述兩套冷卻系統(tǒng)可獨(dú)立工作，互不干涉，實(shí)用性好且冷卻效果穩(wěn)定。粉煤供給套管5套設(shè)在第二冷卻套管4與供氧套管3之間，粉煤供給套管5具有內(nèi)壁52和外壁53，內(nèi)壁52與外壁53之間限定出粉煤通道51，粉煤通道51的上部具有粉煤供給口 54且粉煤通道51的下端具有粉煤出口 55。換言之，如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴100從內(nèi)向外依次為同軸設(shè)置的中心管I、第一冷卻套管2、供氧套管3、粉煤供氧套管5和第二冷卻套管4，即從內(nèi)向外依次為燃料氣/ 二氧化碳通道11、第一冷卻通道21、氧氣通道31、粉煤通道51以及沿徑向分別位于粉煤通道51內(nèi)側(cè)和外側(cè)的第二冷卻通道41。因此，干粉氣化爐燒嘴100具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果好等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴100采用組合式結(jié)構(gòu)，即集成點(diǎn)火和開工兩種功能，與傳統(tǒng)點(diǎn)火燒嘴和開工燒嘴分開設(shè)置的方式相比，大大減小了燒嘴的數(shù)量，有效降低了裝配工人的安裝時(shí)間和工作量，同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴100還具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、裝配方便等優(yōu)點(diǎn)，此外，干粉氣化爐燒嘴100采用兩套獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)對(duì)中心管I、供氧套管3和粉煤供給套管5進(jìn)行充分冷卻，大大提高了冷卻效果，保證了干粉氣化爐燒嘴100工作的穩(wěn)定性，可長時(shí)間使用不易損壞，延長了干粉氣化爐燒嘴100的使用壽命，進(jìn)而降低使用成本。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，中心管I、第一冷卻套管2、供氧套管3、第二冷卻套管4和粉煤供給套管5的下端平齊，由此方便干粉氣化爐燒嘴100與干粉氣化爐裝配，降低裝配難度。其中為防止中心管I、第一冷卻套管2、供氧套管3、第二冷卻套管4和粉煤供給套管5在實(shí)際工作過程中相互干涉，中心管I、第一冷卻套管2、供氧套管3、第二冷卻套管4和粉煤供給套管5的上端可成階梯狀排列，如圖I所示。
換言之，中心管I的上端與第一冷卻套管2的上端、第一冷卻套管2的上端與供氧套管3的上端、供氧套管3的上端與第二冷卻套管4的上端和第二冷卻套管4的上端與粉煤供給套管5的上端在上下方向上(當(dāng)干粉氣化爐燒嘴100沿豎向設(shè)置且中心管I位于上方時(shí))分別具有一定的高度差值。由此，在向中心管I內(nèi)通入燃料氣/ 二氧化碳、向第一冷卻套管2和第二冷卻套管4中通入冷卻液、向供氧套管3中通入氧氣以及向粉煤供給套管5內(nèi)供給粉煤時(shí)，不會(huì)相互干涉影響，從而可提高干粉氣化爐的工作效率，利于提高碳轉(zhuǎn)化率。如圖I所示，第一冷卻通道21的上端通過第一端蓋24封閉且第一冷卻套管2的下端與中心管I的下端相連以封閉第一冷卻通道21的下端。供氧套管3的上端通過第二端蓋34封閉且供氧套管3的下端敞開 以使氧氣通道31內(nèi)的氧氣可直接通入干粉氣化爐中。中心管I的上端通過頂端蓋14封閉且中心管I的下端敞開以方便向開工后的干粉氣化爐中通入二氧化碳。粉煤供給套管5的上端通過第三端蓋56封閉且粉煤供給管5的下端敞開以方便直接向干粉氣化爐中通入粉煤，第二冷卻套管4的上端通過第四端蓋44封閉。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，為提高中心管I的冷卻效果，第一冷卻套管2與中心管I之間可設(shè)有第一隔離套管25，第一隔離套管25將第一冷卻通道21分成環(huán)形的第一冷卻進(jìn)水通道211和位于第一冷卻進(jìn)水通道211里面的環(huán)形的第一冷卻出水通道212。由此可使從第一冷卻進(jìn)水通道211進(jìn)入的冷卻液更好地吸收中心管I的熱量，充分對(duì)中心管I進(jìn)行冷卻，防止工作過程中中心管I由于溫度過高而損壞，降低使用成本。如圖I所示，粉煤供給套管5將第二冷卻通道41分成環(huán)形的第二冷卻進(jìn)水通道411和位于第二冷卻進(jìn)水通道411里面的環(huán)形的第二冷卻出水通道412。由此可使從第二冷卻進(jìn)水通道411進(jìn)入的冷卻液更好地吸收粉煤供給套管5和供氧套管3的的熱量，充分對(duì)粉煤供給套管5和供氧套管3進(jìn)行冷卻，防止工作過程中粉煤供給套管5和供氧套管3由于溫度過高而損壞，延長了粉煤供給套管5和供氧套管3的使用壽命，從而進(jìn)一步降低使用成本。有利地,第二冷卻進(jìn)水通道411內(nèi)設(shè)有第二隔離套管45且第二冷卻出水通道412內(nèi)套設(shè)有第三隔離套管46。由此，通過設(shè)置第二隔離套管45和第三隔離套管46，從而可更好地對(duì)第二冷卻通道41內(nèi)的冷卻液進(jìn)行引導(dǎo)，使這部分冷卻液能夠與供氧套管3和粉煤供給套管5充分接觸，保證供氧套管3和粉煤供給套管5處在合適的工作溫度范圍內(nèi)，降低供氧套管3和粉煤供給套管5損壞的頻率。為進(jìn)一步提高第二冷卻通道41對(duì)粉煤供給套管5的冷卻效果，粉煤供給套管5的外壁53的外周面上可設(shè)有翅片531，其中翅片531可為多個(gè)且均勻分布在外壁53的外周面上。通過設(shè)置翅片531，相對(duì)于增加了粉煤供給套管5的外壁53的表面積，即增加了外壁53的有效散熱面積，同時(shí)由于翅片531伸入冷卻液中，由此使冷卻液能夠更加充分地與粉煤供給套管5的外壁53接觸，帶走外壁53的熱量。其中翅片531應(yīng)選用熱的良導(dǎo)體，例如翅片531可選用金屬材料制成，如銀、銅或鋁，為降低成體，提高翅片531的散熱性能，翅片531可與外壁53焊接成一體。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，粉煤供給通道51內(nèi)設(shè)有繞粉煤供給套管5的軸向延伸的螺旋件57。螺旋件57用于對(duì)進(jìn)入粉煤供給通道51內(nèi)的粉煤優(yōu)化處理，增加混合效果，使粉煤氣化更加充分，從而提高炭的轉(zhuǎn)化率。如圖I所示，中心管I內(nèi)插設(shè)有點(diǎn)火棒15,點(diǎn)火棒15的上端從中心管I的上端延伸出且點(diǎn)火棒15的下端朝向中心管I的下端延伸預(yù)定長度。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐燒嘴100具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，點(diǎn)火開工一體化，冷卻效果好，使用壽命長，適用范圍廣等諸多優(yōu)點(diǎn)。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨 的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求
1.一種干粉氣化爐燒嘴，其特征在于，包括 中心管，所述中心管內(nèi)具有燃料氣/ 二氧化碳通道，所述燃料氣/ 二氧化碳通道的上部具有燃料氣/ 二氧化碳進(jìn)口，所述燃料氣/ 二氧化碳通道的下端具有燃料氣/ 二氧化碳出Π ； 第一冷卻套管，所述第一冷卻套管套在所述中心管外面以在所述第一冷卻套管與所述中心管之間限定出環(huán)形的第一冷卻通道，所述第一冷卻通道具有第一進(jìn)水口和第一出水Π ； 供氧套管，所述供氧套管套在所述第一冷卻套管外面以在所述供氧套管與所述第一冷卻套管之間限定出環(huán)形的氧氣通道，所述氧氣通道的上部具有供氧口且所述氧氣通道的下端具有出氧口； 第二冷卻套管，所述第二冷卻套管套在所述供氧套管外面以在所述第二冷卻套管與所述供氧套管之間限定出環(huán)形的第二冷卻通道，所述第二冷卻通道具有第二進(jìn)水口和第二出 水口 ；和 粉煤供給套管，所述粉煤供給套管套設(shè)在所述第二冷卻套管與所述供氧套管之間，所述粉煤供給套管具有內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁與所述外壁之間限定出粉煤通道，所述粉煤通道的上部具有粉煤供給口且所述粉煤通道的下端具有粉煤出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉氣化爐燒嘴，其特征在于，所述中心管、第一冷卻套管、供氧套管、第二冷卻套管和粉煤供給套管的下端平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干粉氣化爐燒嘴，其特征在于，所述中心管、第一冷卻套管、供氧套管、第二冷卻套管和粉煤供給套管的上端成階梯狀排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉氣化爐燒嘴，其特征在于，所述第一冷卻通道的上端通過第一端蓋封閉且所述第一冷卻套管的下端與所述中心管的下端相連以封閉所述第一冷卻通道的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干粉氣化爐燒嘴，其特征在于，所述第一冷卻套管與所述中心管之間設(shè)有第一隔離套管，所述第一隔離套管將所述第一冷卻通道分成環(huán)形的第一冷卻進(jìn)水通道和位于第一冷卻進(jìn)水通道里面的環(huán)形的第一冷卻出水通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉氣化爐燒嘴，其特征在于，所述供氧套管的上端通過第二端蓋封閉且所述供氧套管的下端敞開，所述中心管的上端通過頂端蓋封閉且所述中心管的下端敞開，所述粉煤供給管的上端通過第三端蓋封閉且所述粉煤供給管的下端敞開，所述第二冷卻套管的上端通過第四端蓋封閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉氣化爐燒嘴，其特征在于，所述粉煤供給套管將所述第二冷卻通道分成環(huán)形的第二冷卻進(jìn)水通道和位于第二冷卻進(jìn)水通道里面的環(huán)形的第二冷卻出水通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干粉氣化爐燒嘴，其特征在于，所述第二冷卻進(jìn)水通道內(nèi)設(shè)有第二隔離套管且所述第二冷卻出水通道內(nèi)套設(shè)有第三隔離套管，且所述粉煤供給套管的外壁的外周面上設(shè)有翅片。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉氣化爐燒嘴，其特征在于，所述粉煤供給通道內(nèi)設(shè)有繞所述粉煤供給套管的軸向延伸的螺旋件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的干粉氣化爐燒嘴，其特征在于，所述中心管內(nèi)插設(shè)有點(diǎn)火棒，所述點(diǎn)火棒的上 端從所述中心管的上端延伸出且所述點(diǎn)火棒的下端朝向所述中心管的下端延伸預(yù)定長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干粉氣化爐燒嘴，包括中心管，所述中心管內(nèi)具有燃料氣/二氧化碳通道；第一冷卻套管，所述第一冷卻套管套在所述中心管外面以在所述第一冷卻套管與所述中心管之間限定出第一冷卻通道；供氧套管，所述供氧套管套在所述第一冷卻套管外面以在所述供氧套管與所述第一冷卻套管之間限定出氧氣通道；第二冷卻套管，所述第二冷卻套管套在所述供氧套管外面以在所述第二冷卻套管與所述供氧套管之間限定出第二冷卻通道；和粉煤供給套管，所述粉煤供給套管套設(shè)在所述第二冷卻套管與所述供氧套管之間，所述粉煤供給套管具有內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁與所述外壁之間限定出粉煤通道。根據(jù)本發(fā)明的干粉氣化爐燒嘴結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長且成本低。
文檔編號(hào)C10J3/50GK102643680SQ20121013949
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者周懷祖, 孫永才, 張建勝, 張滋生, 馬宏波 申請(qǐng)人:北京盈德清大科技有限責(zé)任公司