專利名稱：干粉氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤氣化技術(shù)，尤其是涉及ー種干粉氣化爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的多噴嘴結(jié)構(gòu)的氣化爐有兩種類(lèi)型一種類(lèi)型是在氣化爐的直管段的下部設(shè)置四個(gè)對(duì)噴噴嘴，氣體上行、灰渣下行，另ー種類(lèi)型是從氣化爐的直管段的上部設(shè)置四個(gè)對(duì)噴噴嘴。但是，上述傳統(tǒng)氣化爐內(nèi)存在的問(wèn)題是煤種波動(dòng)時(shí)易出現(xiàn)渣ロ堵塞。并且，傳統(tǒng)氣化爐的爐體為耐火磚結(jié)構(gòu)，煤種適應(yīng)性差，不能氣化高灰熔點(diǎn)的煤，氣體下行、灰渣沿爐壁
下行，但是在煤種波動(dòng)時(shí)，也易出現(xiàn)渣ロ堵塞。此外，傳統(tǒng)氣化爐的氣化效率低，碳轉(zhuǎn)化率和水蒸氣的分解率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供ー種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的ー個(gè)目的在于提出一種干粉氣化爐，所述干粉氣化爐的氣化效率和
碳轉(zhuǎn)化率高。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)具有氣化室；頂部噴嘴，所述頂部噴嘴設(shè)在所述爐體的頂端，所述頂部噴嘴用于從所述氣化室的頂部向所述氣化室內(nèi)噴射粉煤、氧氣、蒸汽或燃料氣和氧氣，所述頂部噴嘴內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火棒；和側(cè)部噴嘴，所述側(cè)部噴嘴設(shè)在所述爐體的側(cè)部，用于從所述氣化室的側(cè)部向所述氣化室內(nèi)噴射粉煤、氧氣和蒸汽。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐，通過(guò)在爐體的頂部設(shè)置頂部噴嘴且在爐體的側(cè)部設(shè)置側(cè)部噴嘴，構(gòu)成了頂噴加側(cè)噴的混噴模式，由此提高了氣化室內(nèi)的撞擊流，由撞擊流產(chǎn)生的流體行為和流場(chǎng)結(jié)構(gòu)有利于粉煤的霧化和彌散，增強(qiáng)了粉煤與氧氣、蒸汽的混合效果，提高了熱質(zhì)傳遞速率，延長(zhǎng)了粉煤顆粒的平均停留時(shí)間，從而大大提高了粉煤中碳的轉(zhuǎn)化率，降低了灰渣中的可燃物含量，増加單位質(zhì)量粉煤的發(fā)氣量、有效氣成分和蒸汽的分解率。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐，炭的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上，水蒸氣的分解率可高達(dá)80%以上，具有顯著的氣化效率，可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有煤氣化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)。另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐還具有如下附加技術(shù)特征在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述頂部噴嘴具有多層第一套管結(jié)構(gòu)，所述多層第一套管結(jié)構(gòu)限定出用于噴射所述粉煤的第一粉煤噴射通道，用于噴射所述氧氣和蒸汽的第一氧氣和蒸汽噴射通道以及用于噴射燃料氣/ニ氧化碳的噴氣通道。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述干粉氣化爐還包括第一混合器，所述第一混合器與所述頂部噴嘴相連，用于將所述氧氣和蒸汽混合后供給到所述第一氧氣和蒸汽噴射通道。由此，在進(jìn)入干粉氣化爐之前，氧氣和蒸汽已經(jīng)充分混合均勻，在通入干粉氣化爐的氣化室后可與粉煤充分接觸反應(yīng)，提高了熱質(zhì)傳遞速率，延長(zhǎng)了粉煤顆粒的平均停留時(shí)間，從而顯著提高碳轉(zhuǎn)化率。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一氧氣和蒸汽噴射通道還用于噴射開(kāi)エ氧氣。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)部噴嘴具有多層第二套管結(jié)構(gòu)，所述多層第二套管結(jié)構(gòu)限定出用于噴射所述粉煤的第二粉煤噴射通道，用于噴射所述氧氣和蒸汽的第二氧氣和蒸汽噴射通道。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述干粉氣化爐還包括第二混合器，所述第二混合器與所述側(cè)部噴嘴相連，用于將所述氧氣和蒸汽混合后供給到所述第二氧氣和蒸汽噴射通道。由此，通過(guò)在爐體的頂部和側(cè)部分別設(shè)置頂部噴嘴和側(cè)部噴嘴，大大提高了氣化室內(nèi)的撞擊流，從而強(qiáng)化了粉煤與氣化劑的混合效果，有效降低了灰渣中可燃物的含量，提高碳轉(zhuǎn)化率和水蒸汽的分解率。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)部噴嘴為多個(gè)，所述多個(gè)側(cè)部噴嘴沿所述爐體的周向間隔設(shè)置，且所述從多個(gè)側(cè)部噴嘴分成多對(duì)，每對(duì)側(cè)部噴嘴在所述爐體的徑向上彼此相対。多對(duì)側(cè)部噴嘴采用沿爐體徑向?qū)ΨQ設(shè)置的方式還能進(jìn)一步提高粉煤與氣化劑的混合效果，從而最大限度地提高干粉氣化爐的產(chǎn)能效率，改善輸出氣質(zhì)的質(zhì)量。此外，通過(guò)設(shè)置多個(gè)側(cè)部噴嘴，從而使干粉氣化爐操作負(fù)荷具有很強(qiáng)的可調(diào)幅能力，大大提高單爐的生產(chǎn)能力。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述爐體包括爐殼和設(shè)在所述爐殼內(nèi)的水冷壁，所述水冷壁為膜式壁。由此在干粉氣化爐正常工作時(shí)，水冷壁內(nèi)壁可形成渣保護(hù)層，這層保護(hù)層可保護(hù)水冷壁不受侵蝕，避免了因高溫、熔渣腐蝕以及開(kāi)停車(chē)產(chǎn)生應(yīng)カ對(duì)水冷壁的破壞而導(dǎo)致干粉氣化爐無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，干粉氣化爐采用這種水冷壁結(jié)構(gòu)還能大大提高對(duì)煤種的適應(yīng)性，可氣化高灰熔點(diǎn)的煤，且在氣化過(guò)程中，氣體下行、灰渣沿氣化室的中心下行，在煤種波動(dòng)時(shí)，氣化室下部的出渣ロ也不會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況，從而大大提高了干粉氣化爐的實(shí)用性和工作效率，避免頻繁停車(chē)清理出渣ロ。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐，具有如下四個(gè)優(yōu)點(diǎn)1)通過(guò)采用頂噴加側(cè)噴的多噴嘴混噴結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了氣化室內(nèi)粉煤與氣化劑的混合效果，熱質(zhì)傳遞速率高，有效降低灰渣中可燃物的含量；2)單位質(zhì)量粉煤的發(fā)氣量、有效氣成分和蒸汽的分解率高，其中碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%以上，水蒸氣的分解率高達(dá)80%以上；3)爐體采用水冷壁結(jié)構(gòu)，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，且在煤種波動(dòng)時(shí)，出渣ロ也不會(huì)堵塞；4)運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)能高，因此具有更廣的適用范圍。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中 圖I是是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，g在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括ー個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖I描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐100。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐100用于煤氣化工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉煤(煤、焦煤)的加
壓氣化。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐100，包括爐體I、頂部噴嘴2和側(cè)部噴嘴3。爐體I內(nèi)具有氣化室11，在氣化室11內(nèi)粉煤將完成氣化工藝。頂部噴嘴2設(shè)在爐體I的頂端，頂部噴嘴2用于從氣化室11的頂部向氣化室11內(nèi)噴射粉煤、氧氣、蒸汽和燃料氣，其中頂部噴嘴2內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火棒21用于完成干粉氣化爐100的點(diǎn)火操作。側(cè)部噴嘴3設(shè)在爐體I的側(cè)部，用于從氣化室11的側(cè)部向氣化室11內(nèi)噴射粉煤、氧氣和蒸汽。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐100，通過(guò)在爐體I的頂部設(shè)置頂部噴嘴2且在爐體I的側(cè)部設(shè)置側(cè)部噴嘴3，構(gòu)成了頂噴加側(cè)噴的混噴模式，由此提高了氣化室11內(nèi)的撞擊流，由撞擊流產(chǎn)生的流體行為和流場(chǎng)結(jié)構(gòu)有利于粉煤的霧化和彌散，增強(qiáng)了粉煤與氧氣、蒸汽的混合效果，提高了熱質(zhì)傳遞速率，延長(zhǎng)了粉煤顆粒的平均停留時(shí)間，從而大大提高了粉煤中碳元素的轉(zhuǎn)化率，降低灰渣中的可燃物含量，増加單位質(zhì)量粉煤的發(fā)氣量、有效氣成分和蒸汽的分解率。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐100，炭的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99 %以上，水蒸氣的分解率可高達(dá)80%以上，具有顯著的氣化效率，可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有煤氣化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，頂部噴嘴2具有多層第一套管結(jié)構(gòu)，多層第一套管結(jié)構(gòu)限定出用于噴射粉煤的第一粉煤噴射通道22，用于噴射氧氣和蒸汽的第一氧氣和蒸汽噴射通道23以及用于噴射燃料氣/ ニ氧化碳的噴氣通道24，如圖I所示。其中需要說(shuō)明的是，圖I中的A表示粉煤，B表示氧氣，C表示蒸汽，D表示燃料氣，E表示開(kāi)エ氧氣?？梢岳斫獾氖?，燒嘴的結(jié)構(gòu)和工作原理等已為現(xiàn)有技術(shù)且為本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員所熟知，因此上述描述的燒嘴僅以其中一種結(jié)構(gòu)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中其它結(jié)構(gòu)的燒嘴同樣適用于本發(fā)明的干粉氣化爐100上，這里不再一一列挙。第一氧氣和蒸汽噴射通道23用于向干粉氣化爐100內(nèi)噴射氧氣和蒸汽，這里氧氣應(yīng)作廣義理解，例如可以是純氧氣，當(dāng)然也可以是富氧或空氣，蒸汽即為水蒸氣，其中水蒸氣可作為氣化劑并與粉煤反應(yīng)，從而可提高反應(yīng)效率和碳轉(zhuǎn)化率。第一氧氣和蒸汽噴射通道23還可用于噴射開(kāi)エ氧氣以完成頂部噴嘴2的開(kāi)エ操作。噴氣通道24用于向頂部噴嘴2內(nèi)噴射燃料氣以完成頂部噴嘴2的點(diǎn)火操作，燃料氣可以是天然氣或其它可燃性氣體。噴氣通道24用于噴射燃料氣/ ニ氧化碳，可以理解為在開(kāi)エ時(shí)，噴氣通道24向爐體內(nèi)噴射燃料氣，干粉氣化爐開(kāi)エ正常運(yùn)行時(shí)，噴氣通道24可以向爐體內(nèi)噴射ニ氧化碳。
為使第一氧氣和蒸汽噴射通道23內(nèi)的氧氣和蒸汽充分混合，干粉氣化爐100還包括第一混合器4，第一混合器4與頂部噴嘴2相連用于將氧氣和蒸汽混合后供給第一氧氣和蒸汽噴射通道23。由此，在進(jìn)入干粉氣化爐100之前，氧氣和蒸汽已經(jīng)充分混合均勻，在通入干粉氣化爐100的氣化室11后可與粉煤充分接觸反應(yīng)，提高了熱質(zhì)傳遞速率，延長(zhǎng)了粉煤顆粒的平均停留時(shí)間，從而顯著提高碳轉(zhuǎn)化率。如圖I所示，側(cè)部噴嘴3具有多層第二套管結(jié)構(gòu)，多層第二套管結(jié)構(gòu)限定出用于噴射粉煤的第二粉煤噴射通道，用于噴射氧氣和蒸汽的第二氧氣和蒸汽噴射通道。其中為使第二氧氣和蒸汽噴射通道內(nèi)的氧氣和蒸汽充分混合，干粉氣化爐100還包括第二混合器5，第二混合器5與側(cè)部噴嘴3相連，用于將氧氣和蒸汽混合后提供給第二氧氣和蒸汽噴射通道。這樣，通過(guò)在爐體I的頂部和側(cè)部分別設(shè)置頂部噴嘴2和側(cè)部噴嘴3，大大提高了氣化室11內(nèi)的撞擊流，從而強(qiáng)化了粉煤與氣化劑的混合效果，有效降低了灰渣中可燃物的含量，提高碳轉(zhuǎn)化率和水蒸氣的分解率。其中為了降低成本，提高干粉氣化爐100的實(shí)用性，優(yōu)選地，頂部噴嘴2和側(cè)部噴嘴3可以采用同樣的噴嘴結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步地，側(cè)部噴嘴3可為多個(gè)，多個(gè)側(cè)部噴嘴3沿爐體I的周向間隔設(shè)置，且多個(gè)側(cè)部噴嘴3分成多對(duì)，每對(duì)側(cè)部噴嘴3在爐體I的徑向上彼此相対，如圖I所示。換言之，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，例如可根據(jù)干粉氣化爐100的實(shí)際日產(chǎn)能需求、氣化效率、碳轉(zhuǎn)化率等因素來(lái)靈活設(shè)置側(cè)部噴嘴3的個(gè)數(shù)，即設(shè)置與實(shí)際エ況或エ藝要求相適配的側(cè)部噴嘴3的數(shù)量以達(dá)到生產(chǎn)需要或エ藝要求。多對(duì)側(cè)部噴嘴3采用沿爐體I徑向?qū)ΨQ設(shè)置的方式還能進(jìn)一步提高粉煤與氣化劑的混合效果，從而最大限度地提高干粉氣化爐100的產(chǎn)能效率，改善輸出氣質(zhì)的質(zhì)量。此外，通過(guò)設(shè)置多個(gè)側(cè)部噴嘴3，從而使干粉氣化爐100操作負(fù)荷具有很強(qiáng)的可調(diào)幅能力，大大提高單爐的生產(chǎn)能力。有利地，爐體I包括爐殼12和設(shè)在爐殼12內(nèi)的水冷壁13，水冷壁13為膜式壁。由此在干粉氣化爐100正常工作時(shí)，水冷壁13內(nèi)壁可形成渣保護(hù)層，這層保護(hù)層可保護(hù)水冷壁13不受侵蝕，避免了因高溫、熔渣腐蝕以及開(kāi)停車(chē)產(chǎn)生應(yīng)カ對(duì)水冷壁13的破壞而導(dǎo)致干粉氣化爐100無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，干粉氣化爐100采用這種水冷壁結(jié)構(gòu)還能大大提高對(duì)煤種的適應(yīng)性，可氣化高灰熔點(diǎn)的煤，且在氣化過(guò)程中，氣體下行、灰渣沿氣化室11的中心下行，在煤種波動(dòng)時(shí)，氣化室11下部的出渣ロ也不會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況，從而大大提高了干粉氣化爐100的實(shí)用性和工作效率，避免頻繁停車(chē)清理出渣ロ。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐100，具有如下四個(gè)優(yōu)點(diǎn)1)通過(guò)采用頂噴加側(cè)噴的多噴嘴混噴結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了氣化室內(nèi)粉煤與氣化劑的混合效果，熱質(zhì)傳遞速率高，有效降低灰渣中可燃物的含量；2)單位質(zhì)量粉煤的發(fā)氣量、有效氣成分和蒸汽的分解率高，其中碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%以上，水蒸氣的分解率高達(dá)80%以上；3)爐體I采用水冷壁結(jié)構(gòu)，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，且在煤種波動(dòng)時(shí)，出渣ロ也不會(huì)堵塞；4)運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)能高，因此具有更廣的適用范圍。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“ー個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少ー個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不 一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求
1.一種干粉氣化爐，其特征在于，包括 爐體，所述爐體內(nèi)具有氣化室； 頂部噴嘴，所述頂部噴嘴設(shè)在所述爐體的頂端，所述頂部噴嘴用于從所述氣化室的頂部向所述氣化室內(nèi)噴射粉煤、氧氣、蒸汽或燃料氣和氧氣，所述頂部噴嘴內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火棒； 側(cè)部噴嘴，所述側(cè)部噴嘴設(shè)在所述爐體的側(cè)部，用于從所述氣化室的側(cè)部向所述氣化室內(nèi)噴射粉煤、氧氣和蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉氣化爐，其特征在于，所述頂部噴嘴具有多層第一套管結(jié)構(gòu)，所述多層第一套管結(jié)構(gòu)限定出用于噴射所述粉煤的第一粉煤噴射通道，用于噴射所述氧氣和蒸汽的第一氧氣和蒸汽噴射通道以及用于噴射燃料氣/ニ氧化碳的噴氣通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干粉氣化爐，其特征在于，還包括第一混合器，所述第一混合器與所述頂部噴嘴相連，用于將所述氧氣和蒸汽混合后供給到所述第一氧氣和蒸汽噴射通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干粉氣化爐，其特征在于，所述第一氧氣和蒸汽噴射通道還用于噴射開(kāi)エ氧氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉氣化爐，其特征在于，所述側(cè)部噴嘴具有多層第二套管結(jié)構(gòu)，所述多層第二套管結(jié)構(gòu)限定出用于噴射所述粉煤的第二粉煤噴射通道，用于噴射所述氧氣和蒸汽的第二氧氣和蒸汽噴射通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干粉氣化爐，其特征在于，還包括第二混合器，所述第二混合器與所述側(cè)部噴嘴相連，用于將所述氧氣和蒸汽混合后供給到所述第二氧氣和蒸汽噴射通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的干粉氣化爐，其特征在于，所述側(cè)部噴嘴為多個(gè)，所述多個(gè)側(cè)部噴嘴沿所述爐體的周向間隔設(shè)置，且所述從多個(gè)側(cè)部噴嘴分成多對(duì)，每對(duì)側(cè)部噴嘴在所述爐體的徑向上彼此相対。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉氣化爐，其特征在于，所述爐體包括爐殼和設(shè)在所述爐殼內(nèi)的水冷壁，所述水冷壁為膜式壁。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種干粉氣化爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)具有氣化室；頂部噴嘴，所述頂部噴嘴設(shè)在所述爐體的頂端，所述頂部噴嘴用于從所述氣化室的頂部向所述氣化室內(nèi)噴射粉煤、氧氣、蒸汽和燃料氣，所述頂部噴嘴內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火棒；和側(cè)部噴嘴，所述側(cè)部噴嘴設(shè)在所述爐體的側(cè)部，用于從所述氣化室的側(cè)部向所述氣化室內(nèi)噴射粉煤、氧氣和蒸汽。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干粉氣化爐，炭的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99％以上，水蒸氣的分解率可高達(dá)80％以上，具有顯著的氣化效率，可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有煤氣化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)。
文檔編號(hào)C10J3/48GK102676228SQ201210139528
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者周懷祖, 孫永才, 張建勝, 張滋生, 馬宏波 申請(qǐng)人:北京盈德清大科技有限責(zé)任公司