專利名稱：可生物降解的難燃液壓液組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可生物降解的難燃液壓液組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
在全世界使用的潤滑劑中，除了一部分由機(jī)械正常消耗及部分回收再生利用和用作燃料外，其余都直接或間接地流入環(huán)境，嚴(yán)重污染著陸地、江河和湖泊，影響生態(tài)環(huán)境和生態(tài)平衡。近年來，由于潤滑油造成的環(huán)境污染問題逐漸受到人們的普遍關(guān)注，因此，可生物降解的潤滑油作為環(huán)境污染的控制措施得到了廣泛的研究。從20世紀(jì)90年代以來，以植物油為主要成分的“綠色”潤滑劑已在西方發(fā)達(dá)國家的森林機(jī)械、水上機(jī)械和食品機(jī)械中獲得了成功應(yīng)用，并對西歐國家一些重要河流、湖泊的水污染控制和凈化以及食品衛(wèi)生狀況的進(jìn)一步改善起到了積極促進(jìn)作用，例如ARAL公司、 Mobil公司、BP公司等相繼推出了一系列可生物降解的液壓油。申請?zhí)枮?7194615. 9的中國專利文獻(xiàn)報(bào)道了一種可生物降解的源于甘油三酯和油溶性銅的潤滑劑組合物，包括植物油甘油三酯潤滑油和油溶性銅化合物。專利號為JP5-230490的日本專利文獻(xiàn)公開了一種生物降解鏈條潤滑油，其采用了 80 98%的植物油作基礎(chǔ)油，如菜籽油、大豆油、芝麻油、 蓖麻油。作為動力介質(zhì)的液壓液是液壓傳動技術(shù)的關(guān)鍵材料，也是工業(yè)潤滑油耗量最大的三種重要油品之一，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、煤炭、機(jī)械和礦山等行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步， 對液壓液的性能要求愈來愈高，作為其重要主要系列的抗燃液壓液也得到不斷的完善和發(fā)展。公開號為CN 102010782A的中國專利文獻(xiàn)報(bào)道了一種抗燃液壓液組合物及其制備方法，該組合物包含以下重量百分比計(jì)的原料，30 40%的蒸餾水、30 40%的乙二醇，10 20 %的增稠劑和5 25 %的pH穩(wěn)定劑。本發(fā)明人考慮，提供一種可生物降解的難燃液壓液組合物及其制備方法，該液壓液組合物具有良好的可生物降解性、較高的粘度指數(shù)和良好的抗燃性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種可生物降解的難燃液壓液組合物及其制備方法，該液壓液組合物具有良好的可生物降解性、較高的粘度指數(shù)和良好的抗燃性。本發(fā)明提供一種可生物降解的難燃液壓液組合物，包括重量比為100 0.5 1.5 0.05 2 0.001 0.003的新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯、抗氧劑、極壓抗磨劑和抗泡劑。優(yōu)選的，所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯為三羥甲基丙烷油酸酯、新戊二醇油酸酯和季戊四醇油酸酯的一種或幾種。優(yōu)選的，所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯的粘度指數(shù)大于185，酸值為2. 5 3. 5mgK0H/g，羥值為7 25mgK0H/g，閃點(diǎn)高于290°C，傾點(diǎn)低于_18°C。優(yōu)選的，所述抗氧劑為烷基胺衍生物抗氧劑。優(yōu)選的，所述極壓抗磨劑為磷酸酯類化合物、亞磷酸酯類化合物、硫磷復(fù)合劑和含硫極壓劑中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述抗泡劑為硅型抗泡劑或氟硅型抗泡劑。優(yōu)選的，還包括丙烯酸酯聚合物，所述丙烯酸酯聚合物與所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯的重量比為0.5 1 100。優(yōu)選的，還包括聚醚類破乳劑，所述聚醚類破乳劑與所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯的重量比為0.005 0.02 100。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種可生物降解的難燃液壓液組合物的制備方法，包括以下步驟將重量比為100 0.5 1.5 0. 05 2 0. 001 0. 003的新戊基多元醇的
不飽和脂肪酸酯、抗氧劑、極壓抗磨劑和抗泡劑混合，加熱至110 120°c，冷卻，得到可生物降解的難燃液壓液組合物。優(yōu)選的，所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯為三羥甲基丙烷油酸酯、新戊二醇油酸酯和季戊四醇油酸酯中的一種或幾種。本發(fā)明提供一種可生物降解的難燃液壓液組合物及其制備方法，該難燃液壓液組合物包括重量比為100 0.5 1.5 0.05 2 0. 001 0. 003的新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯、抗氧劑、極壓抗磨劑和抗泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用具有良好的潤滑性、較好的粘度指數(shù)、較高的生物降解率、優(yōu)良的高低溫性能和良好的抗燃性的新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯為基礎(chǔ)油，因此，本發(fā)明制備的難燃液壓液組合物具有良好的可生物降解性、較高的粘度指數(shù)和良好的抗燃性，可應(yīng)用于高溫液壓系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開了一種可生物降解的難燃液壓液組合物，包括重量比為100 0.5 1.5 0.05 2 0.001 0.003的新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯、抗氧劑、極壓抗磨劑和抗泡劑。所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯優(yōu)選為三羥甲基丙烷油酸酯、新戊二醇油酸酯、新戊二醇油酸酯和季戊四醇油酸酯中的一種或幾種，例如采用型號為B3302的三羥甲基丙烷油酸酯，型號為B3402的新戊二醇油酸酯和型號為B3502的季戊四醇油酸酯。所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯的粘度指數(shù)大于185，酸值為2. 5 3. 5mgK0H/g,羥值為7 25mgK0H/g，閃點(diǎn)高于290°C，傾點(diǎn)低于_18°C，以所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸分別為三羥甲基丙烷油酸酯和新戊二醇油酸酯為例，其滿足的性能范圍如表1所示。表1本發(fā)明中新戊基多元醇的不飽和脂肪酸的性能范圍
權(quán)利要求
1.一種可生物降解的難燃液壓液組合物，包括重量比為100 0.5 1.5 0.05 2 0.001 0.003的新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯、抗氧劑、極壓抗磨劑和抗泡劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難燃液壓液組合物，其特征在于，所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯為三羥甲基丙烷油酸酯、新戊二醇油酸酯和季戊四醇油酸酯的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難燃液壓液組合物，其特征在于，所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯的粘度指數(shù)大于185，酸值為2. 5 3. 5mgK0H/g,羥值為7 25mgK0H/g，閃點(diǎn)高于290°C，傾點(diǎn)低于-18°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難燃液壓液組合物，其特征在于，所述抗氧劑為烷基胺衍生物抗氧劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難燃液壓液組合物，其特征在于，所述極壓抗磨劑為磷酸酯類化合物、亞磷酸酯類化合物、硫磷復(fù)合劑和含硫極壓劑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難燃液壓液組合物，其特征在于，所述抗泡劑為硅型抗泡劑或氟硅型抗泡劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難燃液壓液組合物，其特征在于，還包括丙烯酸酯聚合物，所述丙烯酸酯聚合物與所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯的重量比為0.5 1 100。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難燃液壓液組合物，其特征在于，還包括聚醚類破乳劑，所述聚醚類破乳劑與所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯的重量比為0.005 0.02 100。
9.一種可生物降解的難燃液壓液組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 將重量比為100 0.5 1.5 0.05 2 0. 001 0. 003的新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯、抗氧劑、極壓抗磨劑和抗泡劑混合，加熱至110 120°C，冷卻，得到可生物降解的難燃液壓液組合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯為三羥甲基丙烷油酸酯、新戊二醇油酸酯和季戊四醇油酸酯中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可生物降解的難燃液壓液組合物及其制備方法，該難燃液壓液組合物包括重量比為100∶0.5～1.5∶0.05～2∶0.001～0.003的新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯、抗氧劑、極壓抗磨劑和抗泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用具有良好的潤滑性、較好的粘度指數(shù)、較高的生物降解率、優(yōu)良的高低溫性能和良好的抗燃性的新戊基多元醇的不飽和脂肪酸酯為基礎(chǔ)油，因此，本發(fā)明制備的難燃液壓液組合物具有良好的可生物降解性、較高的粘度指數(shù)和良好的抗燃性，可應(yīng)用于高溫液壓系統(tǒng)。
文檔編號C10N40/08GK102417850SQ201110314920
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者劉月暤, 宗明, 曹毅, 羅玉蘭 申請人:中國石油化工股份有限公司