專利名稱：：一種難燃液壓油及其制備與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種難燃液壓油及其制備與應(yīng)用，屬于工業(yè)潤滑油
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：液壓機械已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、電力、煤炭和機械等行業(yè)。作為動力介質(zhì)的液壓油是液壓傳動技術(shù)的關(guān)鍵材料，也是工業(yè)潤滑油耗量最大的三種重要油品之一。隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，有的液壓系統(tǒng)常常處于高壓、高溫條件下工作。對所使用的液壓油提出了抗燃性更為苛刻的要求。20世紀70年代以前，各國致力于開發(fā)含水型乳化液(W/0及0/W型)、水-乙二醇型以及不含水的磷酸酯型、氯代烴型抗燃液壓油。但含水型抗燃液壓液的使用壓力一般低于lOMpa，而且潤滑性差，不能滿足高溫、高壓條件下液壓系統(tǒng)的長壽命使用要求。不含水的磷酸酯和氯代烴抗燃液壓油由于受到材料適應(yīng)性、毒性、價格和日益嚴格的環(huán)保要求等因素的制約，使用范圍將愈來愈受到更嚴格的限制。隨著社會的進步和科技的發(fā)展，節(jié)約資源和環(huán)境保護已成為世界各國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展面臨的兩大課題。節(jié)能、減排、減少環(huán)境污染是工業(yè)持續(xù)發(fā)展的方向和動力。新一代酯型抗燃液壓油采用酯類化合物作基礎(chǔ)油，具有高閃點、高燃點、低蒸發(fā)損失、高粘度指數(shù)、優(yōu)異的潤滑性能、無毒、可生物降解和良好的材料適應(yīng)性及主要原料來自可再生的動植物油脂經(jīng)化學(xué)加工而成等優(yōu)點，是一種符合環(huán)保要求的“綠色科技產(chǎn)品”。由于難燃液壓油的工作環(huán)境是極苛刻的，因此對潤滑油的性能要求是相當全面和嚴格。主要表現(xiàn)為(1)粘溫性液壓系統(tǒng)的工作點長期處于高溫高壓條件下，這就要求難燃液壓油具有良好的粘溫性能、高粘度指數(shù)，能夠在寬溫度范圍內(nèi)使用；(2)抗燃性液壓系統(tǒng)的工作點長期處于高溫高壓條件下，而且容易和明火接觸，這對油品的安全使用是個極大的考驗，這就要求難燃液壓油的抗燃性要好，油品的閃點燃點要高，揮發(fā)性要低；礦物性液壓油和一般的合成液壓油是很難達到的；(3)高溫高壓抗氧化性液壓系統(tǒng)長期在高溫高壓條件下工作，溫度是油品引起氧化反應(yīng)加快的主要因素，測定表明溫度每升高10°c，氧化速度增加24倍。同樣，氧分壓隨壓縮空氣的壓力增大而提高，液壓油的氧化作用與氧分壓的增大而加快，這就要求液壓油具有優(yōu)良的抗氧化性能；(4)環(huán)保隨著社會的發(fā)展和科技的進步，對環(huán)保的要求越來越嚴格，節(jié)能、減排、減少環(huán)境污染是工業(yè)持續(xù)發(fā)展的方向和動力；對于占潤滑油中很大成分的液壓油來說，生物降解、無毒性、不污染環(huán)境，符合環(huán)保要求也是將來發(fā)展的趨勢；(5)長壽命工作合成難燃液壓油一個主要優(yōu)勢是采用新型的合成酯類油作為基礎(chǔ)油，實現(xiàn)了長壽命工作；目前一般可達3年，且安全可靠，如此長時間工作，液壓油反復(fù)地經(jīng)受加熱、冷卻等苛刻條件，起到潤滑、冷卻、防銹及密封等效應(yīng)，一般的液壓油是很難達到的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)境友好型難燃液壓油，以克服目前高溫高壓條件下液壓系統(tǒng)用油存在的上述技術(shù)問題，滿足相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展的需要。本發(fā)明的目的還在于公開一種制備成本較低且易于實現(xiàn)工業(yè)化的上述難燃液壓油的制備方法，以及上述難燃液壓油在液壓系統(tǒng)中，特別是在高溫高壓易接觸明火條件下的液壓設(shè)備中的應(yīng)用。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來解決以上技術(shù)問題本發(fā)明還提供了一種難燃液壓油，包括如下重量百分比的組分抗氧劑1.94.5%;極壓抗磨劑1.53.5%;消泡齊[J550ppm;防銹劑0.10.4%;基礎(chǔ)油9297%;其中，所述基礎(chǔ)油為新戊基多元醇二元酸復(fù)酯，所述新戊基多元醇二元酸復(fù)酯是通過先將C512的二元脂肪酸的羧基用新戊二醇、三羥甲基丙烷和新戊四醇組成的混合醇完全酯化后，再用C14^2tl的不飽和一元脂肪酸封端而制得。上述基礎(chǔ)油中，所述混合醇中，所述新戊二醇、三羥甲基丙烷、新戊四醇的摩爾百分比如下新戊二醇2030%;三羥甲基丙烷5060%；新戊四醇1030%。優(yōu)選的，所述混合醇中，所述新戊二醇、三羥甲基丙烷、新戊四醇的摩爾百分比如下新戊二醇2025%三羥甲基丙烷5060%新戊四醇2025%較佳的，所述C5^12的二元脂肪酸為兩種C5^12的直鏈二元脂肪酸的混合，所述兩種C5^12的直鏈二元脂肪酸的摩爾比1114。優(yōu)選的，所述C512的二元脂肪酸為兩種C61(|的直鏈二元脂肪酸的混合，所述兩種C61(|的直鏈二元脂肪酸的摩爾比為1112所述直鏈二元脂肪酸可選自戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸或十二烷二酸。較佳的，所述C14^2tl的不飽和一元脂肪酸選自植物油酸或十六碳烯酸。上述基礎(chǔ)油中，所述將C512的二元脂肪酸的羧基用新戊二醇、三羥甲基丙烷和新戊四醇組成的混合醇完全酯化，是指需保證所述二元脂肪酸的羧基被完全酯化?？赏ㄟ^控制所述新戊二醇、三羥甲基丙烷和新戊四醇組成的混合醇的總摩爾量與所述c512的二元脂肪酸酯化反應(yīng)的摩爾量之比為21左右來實現(xiàn)，兩者間可以有左右的誤差。所述用C142(|的不飽和一元脂肪酸封端是指，所述新戊二醇、三羥甲基丙烷和新戊四醇與所述二元脂肪酸發(fā)生酯化聚合反應(yīng)后，多出的全部羥基再與C14^2tl的一元脂肪酸進行酯化反應(yīng)封端。最終形成包括新戊二醇酯、三羥甲基丙烷醇酯和新戊四醇酯的新戊基多元醇二元酸復(fù)酯，包含的結(jié)構(gòu)式如下[CnH2n+1COOC5H10COO]2CmH2mη=1319，m=310；{[CnH2n+1C00]2C6HnC00}2CmH2mη=1319，m=310；{[CnH2n+1C00]3C5H8C00}2CmH2mη=1319，m=310。本發(fā)明還提供了一種上述難燃液壓油中所述基礎(chǔ)油的制備方法，包括以下步驟1)使C5^12的二元脂肪酸與新戊二醇、三羥甲基丙烷和新戊四醇組成的混合醇，在催化劑的催化作用下發(fā)生酯化反應(yīng)；2)步驟1中所述反應(yīng)完成后，加入摩爾量為所述C512的二元脂肪酸摩爾量的至少4倍的C14^2tl的一元脂肪酸混合酯化，獲得反應(yīng)產(chǎn)物；3)去除步驟2中所得產(chǎn)物中的未反應(yīng)的過量脂肪酸及步驟1所述催化劑，得到所述的新戊基多元醇二元酸復(fù)酯。步驟1)中，所述催化劑為鋯酸四辛酯和對甲苯磺酸，其中，所述鋯酸四辛酯的摩爾量為所述c512的二元脂肪酸總摩爾量的0.951.05%，所述對甲苯磺酸的摩爾量為所述(512的二元脂肪酸總摩爾量的1.92.；所述酯化反應(yīng)的溫度為160180°C，反應(yīng)時間為140180分鐘。步驟2)中，反應(yīng)的溫度為200220°C，反應(yīng)時間為100120分鐘；所述C14^2tl的一元脂肪酸的總摩爾量需較所述混合醇中未與所述二元脂肪酸反應(yīng)的羥基的總摩爾量過量一些，以便第二步酯化反應(yīng)完全。步驟3)中，通過減壓蒸餾的方式進行去除所述未反應(yīng)的過量脂肪酸。根據(jù)所選用的脂肪酸的性質(zhì)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠確定所述減壓蒸餾的條件，如于200°C、3.2Kpa的真空條件下進行蒸餾。步驟3)中，通過堿洗和水洗的方式去除所述催化劑。該堿洗和水洗的方法為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，如可將反應(yīng)產(chǎn)物先加入35%的碳酸鈉水溶性進行中和，然后進行水洗。催化劑去除后，再經(jīng)脫水、過濾處理后即可得到本發(fā)明中所述的新戊基多元醇二元酸復(fù)酯。本發(fā)明所提供的上述基礎(chǔ)油的制備方法，具有工藝條件簡單、制備成本較低且易于實現(xiàn)工業(yè)化等方面的優(yōu)點。本發(fā)明所提供的上述難燃液壓油中，所述的抗氧劑、極壓抗磨劑、消泡劑和防銹劑的加入是為了滿足高溫高壓環(huán)境下液壓設(shè)備的全面性能要求，如滿足長期工作下油品的潤滑性能、高溫?zé)嵫趸捕ㄐ?、抗泡沫性能、抗腐蝕性能等。優(yōu)選的，所述難燃液壓油包括如下重量百分比的組分抗氧劑2.43.9%;極壓抗磨劑2.32.6%;消泡劑1030ppm；防銹劑0.10.2%;基礎(chǔ)油93.994.5%。難燃液壓油在工作的時候，工作點的溫度通常為8090°C，局部溫度可能更高。在高溫條件下油品更易氧化變質(zhì)，生成酸性物質(zhì)，對液壓設(shè)備的部件產(chǎn)生腐蝕，影響液壓設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；同時氧化后粘度會增大，這也會影響液壓設(shè)備的工作精度及增加能耗。為了延長液壓設(shè)備的使用壽命，減緩油品的氧化變質(zhì)，需要添加各種抗氧劑。此外，還必須重視抗氧劑、主抗氧劑和抗氧助劑之間的協(xié)同效應(yīng)研究。經(jīng)大量實驗研究，本發(fā)明選擇通過二異辛基二苯胺、苯基-α-萘胺、2，6二叔丁基苯酚和硫代氨基甲酸酯復(fù)配而成的抗氧劑，達到了各種抗氧化劑的性能優(yōu)勢互補，極大的提高了難燃液壓油的長期高溫抗氧化安定性。較佳的，所述的抗氧劑包括二異辛基二苯胺、苯基-α_萘胺、2，6二叔丁基苯酚和硫代氨基甲酸酯，各組分的配比如下二異辛基二苯胺410重量份；苯基_α-萘胺410重量份；2,6二叔丁基苯酚510重量份；硫代氨基甲酸酯615重量份。優(yōu)選的，所述的抗氧劑中各組分的配比如下二異辛基二苯胺58重量份；苯基_α-萘胺58重量份；2,6二叔丁基苯酚69重量份；硫代氨基甲酸酯814重量份。本發(fā)明所提供的上述抗氧劑可通過常規(guī)的物理混合方法制備，即將各個原料混合，攪拌均勻即可。本發(fā)明所提供的上述抗氧劑，也可以與常規(guī)的潤滑油或潤滑脂的基礎(chǔ)油相配合使用，所述的常規(guī)的基礎(chǔ)油如，礦物油、高精(煉)礦物油、烷基化礦物油、聚α-烯烴、聚醚合成油、烷基苯油、可生物降解酯類油等。本發(fā)明中，優(yōu)選與本發(fā)明中所提供的上述基礎(chǔ)油(新戊基多元醇二元酸復(fù)酯)相配合使用，作為液壓系統(tǒng)中工作點溫度高于80°C的難燃液壓油。較佳的，所述的極壓抗磨劑為磷酸三甲酚酯和硫代磷酸酯。更佳的，所述磷酸三甲酚酯占24重量份，所述硫代磷酸酯占13重量份。所述的消泡劑為甲基硅油。所述的防銹劑為苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物。較佳的，所述苯并三氮唑占14重量份，所述苯并三氮唑衍生物占14重量份。所述的苯并三氮唑衍生物為國產(chǎn)的添加劑T551。本發(fā)明所提供的上述難燃液壓油可通過常規(guī)的物理混合方法制備，即按照所述的難燃液壓油的配比，將各個原料混合，攪拌均勻即可獲得。本發(fā)明所提供的上述難燃液壓油，首先通過采用本發(fā)明所述的基礎(chǔ)油(新戊基多元醇二元酸復(fù)酯)作為環(huán)境友好型合成難燃液壓油的基礎(chǔ)油，滿足了高溫高壓下液壓系統(tǒng)的抗燃性，粘溫性的工作要求，能夠達到可生物降解的環(huán)保要求，生物降解率>95%；其次，通過選擇幾種抗氧劑的復(fù)配協(xié)同，達到各種抗氧化性能優(yōu)勢互補，極大的提高了難燃液壓油的長期高溫抗氧化安定性；最后，通過選擇極壓抗磨劑、防銹劑、抗泡劑的優(yōu)化組合，使得本發(fā)明的環(huán)境友好型合成難燃液壓油具有優(yōu)異的綜合性能。試驗證明，本發(fā)明的環(huán)境友好型合成難燃液壓油，可以進一步改進提高油品的高溫抗氧性和提高油品的潤滑抗磨性能和延長使用壽命；具有高閃點、高燃點、低蒸發(fā)損失、高粘度指數(shù)、優(yōu)異的潤滑性能、無毒、可生物降解和良好的材料適應(yīng)性及主要原料來自可再生的動植物油脂經(jīng)化學(xué)加工而成等性能。本發(fā)明所提供的上述難燃液壓油具有優(yōu)異的粘溫性能、高溫抗氧化安定性、抗燃性、潤滑性能、防銹性、抗泡性，可適用于各種高溫高壓易接觸明火的液壓系統(tǒng)中，如鋼鐵廠的連鑄連軋液壓系統(tǒng)、鐵水脫硫系統(tǒng)和RH真空爐設(shè)備。所述的高溫高壓條件，通常是指溫度高于80°C，壓力高于20MPa的場合。與礦物基(壓縮機)液壓油相比具有節(jié)能、降低油耗、減少對環(huán)境污染和延長使用壽命(3倍以上)的優(yōu)點，能夠完全滿足高溫高壓易接觸明火的液壓系統(tǒng)的工作要求。具體實施例方式下面結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法及未說明配方的試劑均為按照常規(guī)條件或者制造商建議的條件進行或配置。實施例1基礎(chǔ)油的制備制備過程如下1、選用碳數(shù)為512的二元酸，加入物質(zhì)的量為該二元酸2倍的由新戊二醇、三羥甲基丙烷和新戊四醇組成的混合醇，再加入物質(zhì)的量為該混合二元酸0.951.05%的鋯酸四辛酯和1.92.的對甲苯磺酸作為催化劑，在160180°C的溫度下攪拌反應(yīng)140180分鐘，完成第一步酯化反應(yīng)。2、加入物質(zhì)的量為混合二元酸4倍以上的碳數(shù)為14到20的一元脂肪酸，(一元脂肪酸要過量一些，以便第二步酯化反應(yīng)完全)，在200220°C的溫度下攪拌反應(yīng)100120分鐘，完成第二步酯化反應(yīng)。3、將反應(yīng)產(chǎn)物在200°C，3.2Kpa的條件下進行減壓蒸餾，可以除去未反應(yīng)的過量脂肪酸。4、將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至60°C放入堿洗釜中，先加入35%的碳酸鈉水溶性進行中和，可以除去催化劑及部分未反應(yīng)物；然后進行水洗，也是為了除去堿洗后的殘留及催化劑。5、在真空條件下脫水干燥，過濾即得所要的新戊基多元醇二元酸復(fù)酯。各原料及用量如表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注表1中的數(shù)據(jù)均表示各原料間的摩爾配比關(guān)系。采用上述原料配比及制備方法所獲得的新戊基多元醇二元酸復(fù)酯的各項性能如表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>*對比例為Arizonachemical公司的Uniflex212基礎(chǔ)油。實施例2抗氧劑的配制按表3中的重量份配方配制抗氧劑。配制方法將原料按配比混合均勻即可。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表3硫代氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)式為(C4H9)2NCS2CS2CN(C4H9)2t5實施例3抗氧劑的性能采用實施例1中的4#配方基礎(chǔ)油和下表中的各種抗氧劑進行混合，其中所述基礎(chǔ)油占98wt%，抗氧劑的總量占2wt%。將各原料按配比混合，攪拌均勻。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注抗氧劑的總量均為2.0%；其中，硫代氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)式為(C4H9)2NCS2CS2CN(C4H9)2q從表4中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明選擇通過二異辛基二苯胺、苯基-α-萘胺、2，6二叔丁基苯酚和硫代氨基甲酸酯復(fù)配而成的抗氧劑，達到了各種抗氧化劑的性能優(yōu)勢互補，極大的提高了油品的長期高溫抗氧化安定性。實施例4環(huán)境友好型合成難燃液壓油的配制按如下的重量百分比配制原料，攪拌混合均勻，即可得到環(huán)境友好型合成難燃液壓油。二異辛基二苯胺0.5%苯基-α-萘胺0.5%2,6二叔丁基苯酚0.9%硫代氨基甲酸酯1.4%磷酸三甲酚酯1.8%硫代磷酸酯0.8%甲基硅油IOppm苯并三氮唑0.14%苯并三氮唑衍生物(Τ551)0.06%實施例1中的1#配方基礎(chǔ)油93.9%所述的硫代氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)式為(C4H9)2NCS2CS2CN(C4H9)2。對本實施例的環(huán)境友好型合成難燃液壓油進行檢測，結(jié)果如下表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本實施例所獲得的難燃液壓油與進口的同類產(chǎn)品(Quintolubric888)的性能進行比較傾點低，閃點燃點高，抗乳化性能優(yōu)異，抗泡沫性能優(yōu)異，極壓抗磨性優(yōu)異，結(jié)果見表6。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>將本實施例所獲得的難燃液壓油在煉鋼廠的RH真空爐上試用，經(jīng)近5年的使用，該合成(酯型)難燃液壓油可以滿足設(shè)備的正常工作性能要求，各項指標均正常，完全替代了原來進口抗燃液壓油(表7為5年來不間斷取樣的分析結(jié)果)。表7難燃液壓油的實際應(yīng)用(I)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例5環(huán)境友好型合成難燃液壓油的配制按如下的重量百分比配制原料，攪拌混合均勻，即可得到環(huán)境友好型合成難燃液壓油。二異辛基二苯胺0.8%苯基-a-萘胺0.8%2,6二叔丁基苯酚0.6%硫代氨基甲酸酯0.8%磷酸三甲酚酯1.1%硫代磷酸酯1.2%甲基娃油30ppm苯并三氮唑0.08%苯并三氮唑衍生物(T551)0.12%實施例1中的2#配方基礎(chǔ)油94.5%所述的硫代氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)式為(C4H9)2NCS2CS2CN(C4H9)2。對上述的環(huán)境友好型合成難燃液壓油進行檢測，結(jié)果如表8。表8項目技術(shù)指標實測數(shù)據(jù)試驗方法運動粘度40°Cmm2/s100°Cmm2/s68±6.862.6412.08GB/T265粘度指數(shù)^180194GB/T2541閃點(開口)°c彡260300GB/T3536燃點。C^310332GB/T3536傾點。CsS-20-30GB/T3535水分％<痕跡無GB/T260酸值mgKOH/g；S2.60.30GB/T264銅片腐蝕(10CTCX3h)級sS1laGB/T5096泡沫性能ml/ml24°C、93.5°C、后24°C^100/0100/0100/010/020/010/0GB/T12579抗乳化性能(40-37-3)54°CminsS308GB/T7305機械雜質(zhì)％無無GB/T511氧化安定性min實測984SH/T019313本實施例所獲得的難燃液壓油與進口的同類產(chǎn)品(Quintolubric888)的性能進行比較傾點低，閃點燃點高，抗乳化性能優(yōu)異，抗泡沫性能優(yōu)異，極壓抗磨性優(yōu)異，結(jié)果見表9。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>將本實施例所獲得的難燃液壓油替代進口同類型油品在進口設(shè)備連鑄連軋液壓系統(tǒng)上開始使用，經(jīng)過半年多的使用，同樣滿足設(shè)備的正常工作性能要求，取得了滿意的效果。之后，將該難燃液壓油在煉鋼廠的鐵水脫硫系統(tǒng)上進行使用，經(jīng)過一年的使用，完全滿足設(shè)備的正常工作性能要求(表10為使用半年/一年后取樣的分析結(jié)果)表10難燃液壓油的實際應(yīng)用(II)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>通過三個系統(tǒng)各五年、一年及半年的使用，對在用油樣進行常規(guī)理化檢測結(jié)果看，所有檢測項目變化不大，即經(jīng)過長時間工作的油樣仍符合出廠標準要求，表明本發(fā)明的合成(酯型)難燃液壓油質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，而且還有繼續(xù)延長使用壽命的潛力。實施例6環(huán)境友好型合成難燃液壓油的配制按如下的重量百分比配制原料，攪拌混合均勻，即可得到環(huán)境友好型合成難燃液壓油。二異辛基二苯胺0.7%苯基-a-萘胺0.7%2，6二叔丁基苯酚1.3%硫代氨基甲酸酯1.8%磷酸三甲酚酯2.3%硫代磷酸酯1.1%甲基硅油50ppm苯并三氮唑0.02%苯并三氮唑衍生物(T551)0.08%0157]實施例1中的2#配方基礎(chǔ)油92%0158]所述的硫代氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)式為(C4H9)2NCS2CS2CN(C4H9)2。0159]對上述的環(huán)境友好型合成難燃液壓油進行檢測，結(jié)果如表11。0160]表110161]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>所述的硫代氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)式為(C4H9)2NCS2CS2CN(C4H9)2t5對上述的環(huán)境友好型合成難燃液壓油進行檢測，結(jié)果如表12。表12<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權(quán)利要求一種難燃液壓油，包括如下重量百分比的組分抗氧劑1.9～4.5％；極壓抗磨劑1.5～3.5％；消泡劑5～50ppm；防銹劑0.1～0.4％；基礎(chǔ)油92～97％；其中，所述基礎(chǔ)油為新戊基多元醇二元酸復(fù)酯，所述新戊基多元醇二元酸復(fù)酯是通過先將C5～12的二元脂肪酸的羧基用新戊二醇、三羥甲基丙烷和新戊四醇組成的混合醇完全酯化后，再用C14～20的不飽和一元脂肪酸封端而制得。2.如權(quán)利要求1所述的難燃液壓油，其特征在于，所述混合醇中，所述新戊二醇、三羥甲基丙烷、新戊四醇的摩爾百分比如下新戊二醇2030%；三羥甲基丙烷5060%；新戊四醇1030%。3.如權(quán)利要求1或2所述的難燃液壓油，其特征在于，所述C512的二元脂肪酸為兩種(512的直鏈二元脂肪酸的混合，所述兩種(512的直鏈二元脂肪酸的摩爾比為1114。4.如權(quán)利要求3所述的難燃液壓油，其特征在于，所述直鏈二元脂肪酸選自戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸和十二烷二酸。5.如權(quán)利要求1或2所述的難燃液壓油，其特征在于，所述C142(|的不飽和一元脂肪酸選自植物油酸或十六碳烯酸。6.如權(quán)利要求1或2所述的難燃液壓油，其特征在于，所述的抗氧劑包括二異辛基二苯胺、苯基-a-萘胺、2，6二叔丁基苯酚和硫代氨基甲酸酯，各組分的配比如下二異辛基二苯胺410重量份；410重量份；510重量份；615重量份。7.如權(quán)利要求1或2所述的難燃液壓油，其特征在于，所述的極壓抗磨劑為磷酸三甲酚酯和硫代磷酸酯；所述的消泡劑為甲基硅油；所述的防銹劑為苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物。8.如權(quán)利要求7所述的難燃液壓油，其特征在于，所述極壓抗磨劑中，所述磷酸三甲酚酯占24重量份，所述硫代磷酸酯占13重量份；所述防銹劑中，所述苯并三氮唑占14重量份，所述苯并三氮唑衍生物占14重量份。9.如權(quán)利要求1-8中任一所述的難燃液壓油在液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用。10.如權(quán)利要求9所述的用途，其特征在于，所述的液壓系統(tǒng)為鋼鐵廠或發(fā)電廠中與高溫接觸的液壓系統(tǒng)。苯基-a-萘胺2，6叔丁基苯酚硫代氨基甲酸酯全文摘要本發(fā)明提供了一種難燃液壓油，包括如下重量百分比的組分抗氧劑1.9～4.5％；極壓抗磨劑1.5～3.5％；消泡劑5～50ppm；防銹劑0.1～0.4％；基礎(chǔ)油92～97％；其中，基礎(chǔ)油為新戊基多元醇二元酸復(fù)酯，所述新戊基多元醇二元酸復(fù)酯是通過先將C5～12的二元脂肪酸的羧基用新戊二醇、三羥甲基丙烷和新戊四醇組成的混合醇完全酯化后，再用C14～20的不飽和一元脂肪酸封端而制得。本發(fā)明所提供的難燃液壓油可適用于各種高溫高壓易接觸明火的液壓系統(tǒng)。與礦物基(壓縮機)液壓油相比具有節(jié)能、降低油耗、減少對環(huán)境污染和延長使用壽命的優(yōu)點，能夠完全滿足高溫高壓易接觸明火的液壓系統(tǒng)的工作要求。文檔編號C10N30/12GK101831346SQ20101017051公開日2010年9月15日申請日期2010年5月11日優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日發(fā)明者姜作泰,汪憲臣,王鵬申請人:上海海都化學(xué)科技有限公司