專利名稱：潤滑脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種潤滑脂組合物。
背景技術(shù)：
潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、石油化工、機(jī)械制造、 食品加工、紡織印染和造紙等行業(yè)的高溫與低溫設(shè)備的潤滑。但是，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)的不斷發(fā)展，對設(shè)備在極端條件下的潤滑也提出了更高的要求，因此，在-73°C 232°C溫度范圍內(nèi)能夠正常工作、同時(shí)滿足高溫和低溫性能要求的潤滑脂組合物及其制備方法得到了廣泛的研究。目前，主要包括以下關(guān)于潤滑脂組合物方面的報(bào)道，日本專利文獻(xiàn)JP特開平 5-86392公開了一種含有羥基脂肪酸的鋰鹽、脂肪族二羧酸的二鋰鹽或脂肪族單羧酸的鋰鹽、以及塑料用金屬鈍化劑的潤滑脂。日本專利文獻(xiàn)JP特開平11-228985公開了一種潤滑脂組合物，其含有合成潤滑油的基礎(chǔ)油、脲化合物構(gòu)成的增稠劑、芳胺類化合物、受阻酯類化合物，進(jìn)一步含有選自酞酰胺類化合物和分子中具有芳環(huán)的磷酸酯類化合物中的幾種的化合物。此外，日本專利文獻(xiàn)JP特開平11-256184公開了一種潤滑脂組合物，其在基礎(chǔ)油中配合增稠劑、抗氧化劑和芳族二元酸或芳族二元酸金屬鹽(除對苯二甲酸鋰)。申請?zhí)枮?200680036415. 8中國專利文獻(xiàn)報(bào)道了一種潤滑組合物，其在基礎(chǔ)油中配合芳烷基化二苯基胺和分子量為340以上的酚類化合物等。但是，上述報(bào)道的潤滑脂組合物不能同時(shí)滿足低溫和高溫方面的性能要求，尤其是低溫方面的性能較差。因此，本發(fā)明人考慮，提供一種潤滑脂組合物，該潤滑脂組合物同時(shí)具有較好的高溫性能和低溫性能。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種潤滑脂組合物，該潤滑脂組合物同時(shí)具有較好的高溫性能和低溫性能。本發(fā)明提供一種潤滑脂組合物，包括重量比為(50 70) (30 50) (0. 05 10) (0.05 5) (0.05 5)的支鏈甲苯基硅油、有機(jī)稠化劑、抗氧劑、防銹劑和防腐劑。優(yōu)選的，所述支鏈甲苯基硅油、有機(jī)稠化劑、抗氧劑、防銹劑和腐蝕抑制劑的重量比為(55 65) (35 45) (0. 5 3) (0. 1 3) (0. 5 3)。優(yōu)選的，所述支鏈甲苯基硅油的閃點(diǎn)不低于250°C，凝點(diǎn)不高于_73°C。優(yōu)選的，，所述支鏈甲苯基硅油在20°C的折光率為1.4280 1.4380，酸值不大于 0.05mgK0H/g。優(yōu)選的，所述有機(jī)稠化劑為二聚脲、四聚脲、酰胺鈉鹽和有機(jī)氟稠化劑中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述有機(jī)稠化劑為對甲苯胺-二苯甲烷二異氰酸酯-二聚脲、辛胺-甲苯二異氰酸酯-雙脲、辛胺-己二胺-甲苯二異氰酸酯四聚脲、油胺-乙二胺-二苯甲烷二異氰酸酯四聚脲、十八烷基對苯烷二甲酰胺鈉鹽和聚四氟乙烯中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述抗氧劑為烷基酚衍生物抗氧劑、烷基胺衍生物抗氧劑和/或芳基胺衍生物抗氧劑。優(yōu)選的，所述抗氧劑為二異辛基二苯胺和/或N-苯基-α -萘胺。優(yōu)選的，所述防銹劑為磺酸鹽化合物和/或烯基丁二酸衍生物。優(yōu)選的，所述防腐劑為苯三唑和/或噻二唑衍生物。本發(fā)明提供一種潤滑脂組合物，包括重量比為(50 70) (30 50) (0. 05 10) (0.05 5) (0.05 5)的支鏈甲苯基硅油、有機(jī)稠化劑、抗氧劑、防銹劑和防腐劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以支鏈甲苯基硅油為基礎(chǔ)油，由于支鏈甲苯基硅油分子中存在支鏈結(jié)構(gòu)，因此分子間的纏繞比線性硅油大，并且支鏈結(jié)構(gòu)的存在可抑制硅油在低溫下的結(jié)晶趨向，從而使支鏈甲苯基硅油的玻璃化溫度降低，低溫性能較高；另一方面，苯基的存在使支鏈甲苯基硅油具有較好的高溫性能。因此，本發(fā)明以支鏈甲苯基硅油為基礎(chǔ)油提高了潤滑脂組合物的高溫和低溫性能，能滿足-73 232°C滾珠軸承的要求，具有很好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開了一種潤滑脂組合物，包括重量比為(50 70) (30 50) (0.05 10) (0.05 5) (0. 05 5)的支鏈甲苯基硅油、有機(jī)稠化劑、抗氧劑、 防銹劑和防腐劑。優(yōu)選的，所述支鏈甲苯基硅油、有機(jī)稠化劑、抗氧劑、防銹劑和腐蝕抑制劑的重量比優(yōu)選為(55 65) (35 45) (0. 5 3) (0. 1 3) (0. 5 3)，更優(yōu)選為(55 65) (40 45) (0. 5 2) (0. 1 1) (0. 5 2)。本發(fā)明采用的支鏈甲苯基硅油可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制備，對于本發(fā)明并無特別限制，所述支鏈甲苯基硅油的閃點(diǎn)優(yōu)選不低于250°C，凝點(diǎn)優(yōu)選不高于_73°C，在20°C的折光率優(yōu)選為1. 4280 1. 4380，酸值優(yōu)選不大于0. 05mg KOH/g,支鏈甲苯基硅油在100°C的粘度(V1J為20 200mm2/S，具體的，該支鏈甲苯基硅油滿足如表1 所示的性能參數(shù)。表1本發(fā)明中支鏈甲苯基硅油的性能范圍
權(quán)利要求
1.一種潤滑脂組合物，包括重量比為(50 70) (30 50) (0. 05 10) (0.05 5) (0.05 5)的支鏈甲苯基硅油、有機(jī)稠化劑、抗氧劑、防銹劑和防腐劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述支鏈甲苯基硅油、有機(jī)稠化劑、抗氧劑、防銹劑和腐蝕抑制劑的重量比為(55 65) (35 45) (0. 5 3) (0. 1 3) (0. 5 3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述支鏈甲苯基硅油的閃點(diǎn)不低于250°C，凝點(diǎn)不高于_73°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述支鏈甲苯基硅油在20°C的折光率為1. 4280 1. 4380，酸值不大于0. 05mgK0H/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述有機(jī)稠化劑為二聚脲、四聚脲、酰胺鈉鹽和有機(jī)氟稠化劑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述有機(jī)稠化劑為對甲苯胺-二苯甲烷二異氰酸酯-二聚脲、辛胺-甲苯二異氰酸酯-雙脲、辛胺-己二胺-甲苯二異氰酸酯四聚脲、油胺-乙二胺-二苯甲烷二異氰酸酯四聚脲、十八烷基對苯烷二甲酰胺鈉鹽和聚四氟乙烯中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑為烷基酚衍生物抗氧劑、烷基胺衍生物抗氧劑和/或芳基胺衍生物抗氧劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑為二異辛基二苯胺和/或N-苯基-α-萘胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述防銹劑為磺酸鹽化合物和/ 或烯基丁二酸衍生物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述防腐劑為苯三唑和/或噻二唑衍生物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種潤滑脂組合物，包括重量比為(50～70)∶(30～50)∶(0.05～10)∶(0.05～5)∶(0.05～5)的支鏈甲苯基硅油、有機(jī)稠化劑、抗氧劑、防銹劑和防腐劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以支鏈甲苯基硅油為基礎(chǔ)油，由于支鏈甲苯基硅油分子中存在支鏈結(jié)構(gòu)，因此分子間的纏繞比線性硅油大，并且支鏈結(jié)構(gòu)的存在可抑制硅油在低溫下的結(jié)晶趨向，從而使支鏈甲苯基硅油的玻璃化溫度降低，低溫性能較高；另一方面，苯基的存在使支鏈甲苯基硅油具有較好的高溫性能。因此，本發(fā)明以支鏈甲苯基硅油為基礎(chǔ)油提高了潤滑脂組合物的高溫和低溫性能，能滿足-73～232℃滾珠軸承的要求，具有很好的應(yīng)用前景。
文檔編號C10M169/00GK102417847SQ20111031514
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者盧現(xiàn)菊, 宗明, 趙玉貞 申請人:中國石油化工股份有限公司