潤滑脂接觸釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌混合效果好、生產(chǎn)效率高的潤滑脂接觸釜。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑脂接觸釜是鋰基潤滑脂生產(chǎn)中的重要設(shè)備，屬于間歇式反應(yīng)設(shè)備，主要用于混合及加熱物料，為進一步皂化反應(yīng)做準備。
[0003]傳統(tǒng)的接觸釜，攪拌器一般設(shè)置在釜筒體處，由于攪拌器比較笨重使得攪拌轉(zhuǎn)速不能太高，因而攪拌混合不夠強烈，影響生產(chǎn)效率。
[0004]另外，傳統(tǒng)的接觸釜通常采用夾套加熱方式，只在釜筒體外設(shè)置夾套，加熱面積小，由于攪拌不強烈，釜體內(nèi)存在死區(qū)，使得物料加熱也不均勻。雖然，有部分接觸釜會增加釜內(nèi)盤管進行加熱，但盤管會影響物料的攪拌混合，整體效果也不理想。
[0005]鑒于以上所述，現(xiàn)有的接觸釜混合及加熱效果不夠理想，使得潤滑脂間歇式反應(yīng)時間較長，生產(chǎn)效率較低，增加了生產(chǎn)成本，需要進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，攪拌混合效果好，利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，利于降低生產(chǎn)成本的潤滑脂接觸釜。
[0007]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案:潤滑脂接觸釜，包括釜體，所述釜體外圍設(shè)置有夾套，所述釜體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽；
[0008]所述釜體包括位于上端呈圓筒狀的筒體部和位于下端呈喇叭狀的錐體部，所述筒體部頂端封裝有釜頂封頭，所述錐體部底端封裝有釜底封頭，所述釜底封頭內(nèi)具有流動空間，所述釜底封頭內(nèi)表面設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；
[0009]所述內(nèi)膽的上下兩端分別設(shè)有開口以將所述釜體內(nèi)部分隔成相互連通的容納空間，所述內(nèi)膽的形狀與所述釜體的筒體部和錐體部的形狀相適應(yīng)，所述內(nèi)膽的外周壁與所述釜體的內(nèi)周壁之間形成有流動間隙，所述流動間隙連通所述流動空間；所述內(nèi)膽底部內(nèi)側(cè)設(shè)有推進式葉輪攪拌，所述葉輪攪拌連接有驅(qū)動電機，當所述葉輪攪拌旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)使內(nèi)膽內(nèi)部物料流向所述流動空間并沿所述流動間隙向上運動后返回所述內(nèi)膽內(nèi)部;所述內(nèi)膽膽體上設(shè)置有加熱腔，所述加熱腔連通有導(dǎo)熱油管。
[0010]作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽底部內(nèi)側(cè)位于所述葉輪攪拌的上方設(shè)置有整流板。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述釜底封頭的內(nèi)表面為球面結(jié)構(gòu)，所述球面結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
[0012]作為優(yōu)選，所述葉輪攪拌包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外壁沿周向等間距設(shè)有三片直紋曲面葉片，所述轉(zhuǎn)軸的軸長小于所述葉片的旋轉(zhuǎn)直徑。
[0013]作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽外周壁與所述釜體內(nèi)周壁之間設(shè)置有內(nèi)膽支耳。
[0014]作為優(yōu)選，所述釜體的外周壁上設(shè)置有耳式支座。
[0015]作為優(yōu)選，所述釜頂封頭上設(shè)置有人孔。
[0016]作為優(yōu)選，所述釜底封頭上安裝有攪拌機械密封。
[0017]作為優(yōu)選，所述筒體部和所述錐體部為一體成型。
[0018]作為進一步改進，所述導(dǎo)熱油管包括導(dǎo)熱進管和導(dǎo)熱出管，所述導(dǎo)熱進管經(jīng)過所述內(nèi)膽下部且呈彎繞設(shè)置，所述導(dǎo)熱出管經(jīng)過所述內(nèi)膽上部亦呈彎繞設(shè)置。
[0019]本潤滑脂接觸釜，具有至少以下有益效果:(1)通過釜體下部的錐體結(jié)構(gòu)減小了葉輪攪拌的尺寸及重量，因此可以提高攪拌轉(zhuǎn)速，并通過內(nèi)膽及釜底封頭結(jié)構(gòu)使得物料在釜內(nèi)形成環(huán)形循環(huán)，形成“栗送”循環(huán)，從而提高了攪拌效果，降低了生產(chǎn)成本；(2)通過增加內(nèi)膽加熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽內(nèi)外表面均與物料接觸，從而大大提高了傳熱面積，由于物料在釜內(nèi)循環(huán)流動使得物料受熱均勻，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0021]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是爸體內(nèi)物料流動時的效果示意圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例中葉輪攪拌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖3的俯視圖。
[0025]圖中:1-釜體；11-筒體部；12-錐體部；13-釜頂封頭；14-釜底封頭；15-耳式支座；16-人孔；17-機械密封;2-驅(qū)動電機;3-夾套;4-內(nèi)膽;41-加熱腔;42-內(nèi)膽支耳;43-導(dǎo)熱進管;44-導(dǎo)熱出管;5-流動空間;6-流動間隙;7-葉輪攪拌;71-轉(zhuǎn)軸;72-葉片;8-整流板。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0027]如圖1至圖4所示，潤滑脂接觸釜，包括釜體1，所述釜體1外圍設(shè)置有夾套3，所述釜體1內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽4 ；
[0028]所述釜體1包括位于上端呈圓筒狀的筒體部11和位于下端呈喇叭狀的錐體部12，所述筒體部11和所述錐體部12為一體成型，所述筒體部11頂端封裝有釜頂封頭13，所述釜頂封頭13上設(shè)置有人孔16，所述錐體部12底端封裝有釜底封頭14，所述釜底封頭14內(nèi)具有流動空間5，所述釜底封頭14的內(nèi)表面為球面結(jié)構(gòu)，這種球面結(jié)構(gòu)構(gòu)成導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；
[0029]所述內(nèi)膽4的上下兩端分別設(shè)有開口以將所述釜體1內(nèi)部分隔成相互連通的容納空間，所述內(nèi)膽4的形狀與所述釜體1的筒體部11和錐體部12的形狀相適應(yīng)，所述內(nèi)膽4的外周壁與所述釜體1的內(nèi)周壁之間形成有流動間隙6，所述流動間隙6連通所述流動空間5;所述內(nèi)膽4底部內(nèi)側(cè)設(shè)有推進式葉輪攪拌7，所述葉輪攪拌7連接有驅(qū)動電機2，所述釜底封頭14上安裝有攪拌機械密封17，以便保證密封效果；當所述葉輪攪拌7旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)使內(nèi)膽內(nèi)部物料流向所述流動